一种可分离叶柄的银杏茶叶原料预处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种银杏处理领域，尤其涉及一种可分离叶柄的银杏茶叶原料预处理装置。


背景技术：

[0002]
银杏叶具有活血化瘀，通络止痛，敛肺平喘，化浊降脂的功效；用于治疗瘀血阻络，胸痹心痛，中风偏瘫，肺虚咳喘，高脂血症等症状；
[0003]
银杏叶可用于制作银杏茶叶，对于银杏茶叶的制作流程，大多工序均为人工进行操作，尤其是银杏茶叶原料的处理方面，使得银杏叶的处理效率极低；且银杏叶的叶柄对于银杏茶叶来说通常是需要去除的，人工去除的效率极低且银杏叶茶的自然风干使得制作时间增长；现有设备里无法找到对银杏叶进行去叶柄处理后再进行后续制作。


技术实现要素：

[0004]
为了克服银杏叶可用于制作银杏茶叶，对于银杏茶叶的制作流程，大多工序均为人工进行操作，尤其是银杏茶叶原料的处理方面，使得银杏叶的处理效率极低；且银杏叶的叶柄对于银杏茶叶来说通常是需要去除的，人工去除的效率极低且银杏叶茶的自然风干使得制作时间增长；现有设备里无法找到对银杏叶进行去叶柄处理后再进行后续制作的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可分离叶柄的银杏茶叶原料预处理装置。
[0005]
技术方案：一种可分离叶柄的银杏茶叶原料预处理装置，包括有底架、控制器、去叶柄系统、清洗烘干系统、第一收集箱、切割去青系统和第二收集箱；底架与控制器相连接；底架上方依次设置有去叶柄系统、清洗烘干系统和切割去青系统；底架与第一收集箱相连接；底架与第二收集箱相连接；去叶柄系统与清洗烘干系统相连接；清洗烘干系统与切割去青系统相连接。
[0006]
此外，特别优选的是，去叶柄系统包括有第一电机、第一传动轴、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第二传动轮、第三传动轮、锥形转盘、筛选箱、挤压器、第四传动轮、第二转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三转轴、第一齿轮、第一齿条、第一滑槽、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四转轴、第二齿轮、第二齿条、第二滑槽、落料板和分离组件；第一电机与底架进行螺栓连接；第一电机与第一传动轴进行转动连接；第一传动轴通过支架与底架进行转动连接；第一传动轴依次与第一传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一转轴依次与第二锥齿轮和第二传动轮进行固接；第一转轴通过支架与底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与锥形转盘进行固接；锥形转盘与筛选箱相接触；锥形转盘通过支架与底架进行转动连接；筛选箱与底架进行焊接；筛选箱外环面设置有挤压器；挤压器两侧分别与第一齿条和第二齿条进行焊接；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二转轴依次与第三锥齿轮、第四传动轮和第五锥齿轮进行固接；第二转轴通过支架与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第三转轴依次与第四锥齿轮和第一齿轮进行固接；
第三转轴通过支架与底架进行转动连接；第一齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与第一滑槽进行滑动连接；第一滑槽与底架进行焊接；第一滑槽与落料板相连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第四转轴通过支架与底架进行转动连接；第四转轴两端分别与第六锥齿轮和第二齿轮进行固接；第二齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与第二滑槽进行滑动连接；第二齿条与落料板相连接；第二滑槽与底架进行焊接；筛选箱下方设置有落料板；落料板与底架进行焊接；落料板与清洗烘干系统相连接；落料板上方设置有三组分离组件；分离组件与底架相连接。
[0007]
此外，特别优选的是，分离组件还包括有卡槽、第一电动推杆、第二电动推杆、底板、环形切刀、第一支撑圆管、风箱、第三电动推杆、第四电动推杆和第一支撑柱；卡槽两侧分别与第一电动推杆和第二电动推杆相连接；第一支撑圆管分别与第一电动推杆和第二电动推杆相连接；底板与环形切刀进行滑动连接；底板下方分别与第三电动推杆和第四电动推杆进行螺栓连接；环形切刀分别与第三电动推杆和第四电动推杆相连接；环形切刀与第一支撑圆管进行滑动连接；第一支撑圆管外环面一侧设置有风箱；风箱与底架进行焊接；底板与第一支撑柱进行焊接；第一支撑圆管与第一支撑柱进行焊接；第一支撑柱与底架相连接。
[0008]
此外，特别优选的是，清洗烘干系统包括有第二电机、第二传动轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第五转轴、第五传动轮、第六传动轮、清洗圆柱刷、第一连杆、第二连杆、第一拨板、第一筛板、翻转器、第二筛板、洒水器、第七传动轮、第八传动轮、第一传送带、第九传动轮、第十传动轮、第六转轴、第三齿轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第七转轴、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第八转轴、第四齿轮、第五齿轮、翻面板、发热器、第十一传动轮和第十三锥齿轮；第二电机与底架进行螺栓连接；第二传动轴通过支架与底架进行转动连接；第二传动轴依次与第七传动轮、第七锥齿轮和第一连杆进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第五转轴两端分别与第八锥齿轮和第五传动轮进行固接；第五转轴通过支架与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与清洗圆柱刷进行固接；清洗圆柱刷通过支架与底架进行转动连接；第一连杆与第二连杆相连接；第二连杆与第一拨板相连接；第一拨板与第二筛板进行滑动连接；第一筛板与底架进行焊接；第一筛板一侧设置有翻转器；翻转器分别与第一筛板和第二筛板相连接；翻转器与底架进行焊接；第二筛板与底架进行焊接；第一筛板上方设置有洒水器；洒水器与底架进行焊接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮与第一传送带进行传动连接；第一传送带与底架相连接；第一传送带与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第六转轴依次与第三齿轮、第十传动轮和第九锥齿轮进行固接；第六转轴通过支架与第一传送带相连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第七转轴两端分别与第十锥齿轮和第十一锥齿轮进行固接；第七转轴通过支架与第一传送带相连接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第八转轴依次与第十二锥齿轮和第四齿轮进行固接；第五齿轮与翻面板进行固接；翻面板与发热器进行转动连接；第一传送带与发热器相连接；发热器与切割去青系统相连接；第一传送带与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮与切割去青系统相连接；第一传送带与第十三锥齿轮进行转动连接；第十三锥齿轮与切割去青系统相连接。
[0009]
此外，特别优选的是，切割去青系统包括有第十二传动轮、第九转轴、联轴器、第十
三传动轮、第十转轴、第三连杆、分条切刀、工作台、第十四锥齿轮、第十一转轴、第十四传动轮、第十五传动轮、第十二转轴、第一拨杆、楔形转盘、第十三转轴、第一环形拨杆、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第十四转轴、第十六传动轮、第十七传动轮、第二传送带、漏斗、烘干箱、第三电机、第十八传动轮和第十九传动轮；第九传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第九转轴进行固接；第九转轴通过支架与发热器相连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮与第十转轴进行固接；第十转轴通过支架与发热器相连接；联轴器两端分别与第九转轴和第十转轴进行转动连接；第三连杆两端分别与联轴器和分条切刀相连接；分条切刀通过滑槽与发热器相连接；分条切刀下方设置有工作台；工作台与底架进行焊接；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第十一转轴依次与第十四锥齿轮和第十四传动轮进行固接；第十一转轴通过支架与底架进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十二转轴依次与第十五传动轮、第一拨杆和第十五锥齿轮进行固接；第十二转轴通过支架与底架进行转动连接；第一拨杆与楔形转盘外环面相接触；第十三转轴依次与楔形转盘和第一环形拨杆进行固接；第十三转轴通过支架与底架进行转动连接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合；第十四转轴依次与第十六锥齿轮和第十六传动轮进行固接；第十四转轴通过支架与底架进行转动连接；第十六传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮与第二传送带进行转动连接；第二传送带与底架相连接；第二传送带一侧设置有漏斗；漏斗与底架进行焊接；漏斗一侧设置有烘干箱；烘干箱与底架相连接；第三电机与底架进行螺栓连接；第三电机与第十八传动轮进行固接；第十八传动轮外环面通过支架与第十九传动轮进行传动连接；第十九传动轮与烘干箱进行固接。
[0010]
此外，特别优选的是，筛选箱底部设置有个开孔。
[0011]
此外，特别优选的是，清洗圆柱刷外环面设置有软塑料毛刷。
[0012]
此外，特别优选的是，第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮外环面均只有三分之一环面设置有轮齿，且第四齿轮先与第五齿轮进行啮合。
[0013]
与现有技术相比，本发明的优点如下：
[0014]
第一、本发明通过设计去叶柄系统，通过对银杏叶进行单片筛选，而后进行去叶柄操作，实现机械化去叶柄操作；
[0015]
第二、本发明通过设计清洗烘干系统，实现了银杏叶茶原料的清洁和烘干；
[0016]
第三、本发明通过设计切割去青系统，通过对银杏叶进行切割，而后传送至烘干箱进行去青处理，实现银杏茶叶原料的初步制作；
[0017]
第四、本发明利用银杏叶可用于制作银杏茶叶进行设计，结合银杏茶叶的制作流程中大多工序均为人工进行操作，对银杏茶叶原料进行机械化处理，提高银杏叶的处理效率；对银杏叶的叶柄进行去除，减少人工去除的操作流程且利用烘干装置跳出银杏叶茶的自然风干使得制作时间增长的问题；改变现有设备里无法对银杏叶进行去叶柄处理后再进行后续制作的现状。
附图说明
[0018]
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
[0019]
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
[0020]
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
[0021]
图4为本发明去叶柄系统的第一种立体结构示意图；
[0022]
图5为本发明去叶柄系统的第二种立体结构示意图；
[0023]
图6为本发明分离组件的第一种立体结构示意图；
[0024]
图7为本发明分离组件的内部结构示意图；
[0025]
图8为本发明清洗烘干系统的第一种立体结构示意图；
[0026]
图9为本发明清洗烘干系统的第二种立体结构示意图；
[0027]
图10为本发明清洗烘干系统的第三种立体结构示意图；
[0028]
图11为本发明g处的放大结构示意图；
[0029]
图12为本发明切割去青系统的第一种立体结构示意图；
[0030]
图13为本发明切割去青系统的第二种立体结构示意图。
[0031]
在图中：1、底架，2、控制器，3、去叶柄系统，4、清洗烘干系统，5、第一收集箱，6、切割去青系统，7、第二收集箱，301、第一电机，302、第一传动轴，303、第一传动轮，304、第一锥齿轮，305、第二锥齿轮，306、第一转轴，307、第二传动轮，308、第三传动轮，309、锥形转盘，3010、筛选箱，3011、挤压器，3012、第四传动轮，3013、第二转轴，3014、第三锥齿轮，3015、第四锥齿轮，3016、第三转轴，3017、第一齿轮，3018、第一齿条，3019、第一滑槽，3020、第五锥齿轮，3021、第六锥齿轮，3022、第四转轴，3023、第二齿轮，3024、第二齿条，3025、第二滑槽，3026、落料板，3027、分离组件，302701、卡槽，302702、第一电动推杆，302703、第二电动推杆，302704、底板，302705、环形切刀，302706、第一支撑圆管，302707、风箱，302708、第三电动推杆，302709、第四电动推杆，3027010、第一支撑柱，401、第二电机，402、第二传动轴，403、第七锥齿轮，404、第八锥齿轮，405、第五转轴，406、第五传动轮，407、第六传动轮，408、清洗圆柱刷，409、第一连杆，4010、第二连杆，4011、第一拨板，4012、第一筛板，4013、翻转器，4014、第二筛板，4015、洒水器，4016、第七传动轮，4017、第八传动轮，4018、第一传送带，4019、第九传动轮，4020、第十传动轮，4021、第六转轴，4022、第三齿轮，4023、第九锥齿轮，4024、第十锥齿轮，4025、第七转轴，4026、第十一锥齿轮，4027、第十二锥齿轮，4028、第八转轴，4029、第四齿轮，4030、第五齿轮，4031、翻面板，4032、发热器，4033、第十一传动轮，4034、第十三锥齿轮，601、第十二传动轮，602、第九转轴，603、联轴器，604、第十三传动轮，605、第十转轴，606、第三连杆，607、分条切刀，608、工作台，609、第十四锥齿轮，6010、第十一转轴，6011、第十四传动轮，6012、第十五传动轮，6013、第十二转轴，6014、第一拨杆，6015、楔形转盘，6016、第十三转轴，6017、第一环形拨杆，6018、第十五锥齿轮，6019、第十六锥齿轮，6020、第十四转轴，6021、第十六传动轮，6022、第十七传动轮，6023、第二传送带，6024、漏斗，6025、烘干箱，6026、第三电机，6027、第十八传动轮，6028、第十九传动轮。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
实施例1
[0034]
一种可分离叶柄的银杏茶叶原料预处理装置，如图1-13所示，包括有底架1、控制器2、去叶柄系统3、清洗烘干系统4、第一收集箱5、切割去青系统6和第二收集箱7；底架1与控制器2相连接；底架1上方依次设置有去叶柄系统3、清洗烘干系统4和切割去青系统6；底架1与第一收集箱5相连接；底架1与第二收集箱7相连接；去叶柄系统3与清洗烘干系统4相连接；清洗烘干系统4与切割去青系统6相连接。
[0035]
工作过程：装置工作之前，将底架1安装设置在平稳的工作地点，而后将装置进行固定，接通电源，控制控制器2启动装置，检查各系统的运行情况，传动不出现问题之后关闭电源；将无病虫害侵袭的银杏叶放入去叶柄系统3，并接通水源连接管和吹气装置；再次控制控制器2启动装置，去叶柄系统3开始运行，通过对银杏叶进行单片筛选，而后进行去叶柄操作，实现机械化去叶柄操作并输送至清洗烘干系统4；清洗烘干系统4运行，实现了银杏叶茶原料的清洁和烘干，并将洗刷用的水进行收集在第一收集箱5；清洗烘干系统4传动切割去青系统6，通过对银杏叶进行切割，而后传送至烘干箱6025进行去青处理，并将原料收集在第二收集箱7，实现银杏茶叶原料的初步制作；本发明利用银杏叶可用于制作银杏茶叶进行设计，结合银杏茶叶的制作流程中大多工序均为人工进行操作，对银杏茶叶原料进行机械化处理，提高银杏叶的处理效率；对银杏叶的叶柄进行去除，减少人工去除的操作流程且利用烘干装置跳出银杏叶茶的自然风干使得制作时间增长的问题；改变现有设备里无法对银杏叶进行去叶柄处理后再进行后续制作的现状。
[0036]
本发明所述的，去叶柄系统3包括有第一电机301、第一传动轴302、第一传动轮303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、第一转轴306、第二传动轮307、第三传动轮308、锥形转盘309、筛选箱3010、挤压器3011、第四传动轮3012、第二转轴3013、第三锥齿轮3014、第四锥齿轮3015、第三转轴3016、第一齿轮3017、第一齿条3018、第一滑槽3019、第五锥齿轮3020、第六锥齿轮3021、第四转轴3022、第二齿轮3023、第二齿条3024、第二滑槽3025、落料板3026和分离组件3027；第一电机301与底架1进行螺栓连接；第一电机301与第一传动轴302进行转动连接；第一传动轴302通过支架与底架1进行转动连接；第一传动轴302依次与第一传动轮303和第一锥齿轮304进行固接；第一锥齿轮304与第二锥齿轮305相啮合；第一转轴306依次与第二锥齿轮305和第二传动轮307进行固接；第一转轴306通过支架与底架1进行转动连接；第二传动轮307外环面通过皮带与第三传动轮308进行传动连接；第三传动轮308与锥形转盘309进行固接；锥形转盘309与筛选箱3010相接触；锥形转盘309通过支架与底架1进行转动连接；筛选箱3010与底架1进行焊接；筛选箱3010外环面设置有挤压器3011；挤压器3011两侧分别与第一齿条3018和第二齿条3024进行焊接；第一传动轮303外环面通过皮带与第四传动轮3012进行传动连接；第二转轴3013依次与第三锥齿轮3014、第四传动轮3012和第五锥齿轮3020进行固接；第二转轴3013通过支架与底架1进行转动连接；第三锥齿轮3014与第四锥齿轮3015相啮合；第三转轴3016依次与第四锥齿轮3015和第一齿轮3017进行固接；第三转轴3016通过支架与底架1进行转动连接；第一齿轮3017与第一齿条3018相啮合；第一齿条3018与第一滑槽3019进行滑动连接；第一滑槽3019与底架1进行焊接；第一滑槽3019与落料板3026相连接；第五锥齿轮3020与第六锥齿轮3021相啮合；第四转轴3022通过支架与底架1进行转动连接；第四转轴3022两端分别与第六锥齿轮3021和第二齿轮3023进行固接；第二齿轮3023与第二齿条3024相啮合；第二齿条3024与第二滑槽3025进行滑动连接；第二齿条3024与落料板3026相连接；第二滑槽3025与底架1进行焊接；筛选
箱3010下方设置有落料板3026；落料板3026与底架1进行焊接；落料板3026与清洗烘干系统4相连接；落料板3026上方设置有三组分离组件3027；分离组件3027与底架1相连接。
[0037]
银杏叶放入筛选箱3010后，第一电机301传动第一传动轴302带动第一传动轮303和第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304啮合第二锥齿轮305带动第一转轴306转动，第一转轴306带动第二传动轮307转动并传动第三传动轮308，第三传动轮308带动锥形转盘309转动，由于锥形转盘309的中间高边缘低的锥形设计，使得银杏叶片可以从筛选箱3010底部滑出至分离组件3027；银杏叶落至分离组件3027上，并有挂在分离组件3027上的可能，第一传动轮303传动第四传动轮3012带动第二转轴3013转动，第二转轴3013带动两端的第三锥齿轮3014和第五锥齿轮3020转动，第三锥齿轮3014啮合第四锥齿轮3015带动第三转轴3016转动，第三转轴3016带动第一齿轮3017啮合第一齿条3018使得第一齿条3018在第一滑槽3019上滑动，同时，第五锥齿轮3020啮合第六锥齿轮3021带动第四转轴3022转动，第四转轴3022带动第二齿轮3023啮合第二齿条3024使得第二齿条3024在第二滑槽3025上滑动，第一齿条3018和第二齿条3024共同作用之下带动挤压器3011下行，将挂在分离组件3027上的银杏叶进行固定，分离组件3027实现银杏叶柄的去除；分离出来的银杏叶通过落料板3026滑落至清洗烘干系统4；本系统通过对银杏叶进行单片筛选，后进行去叶柄操作，实现机械化去叶柄操作。
[0038]
本发明所述的，分离组件3027还包括有卡槽302701、第一电动推杆302702、第二电动推杆302703、底板302704、环形切刀302705、第一支撑圆管302706、风箱302707、第三电动推杆302708、第四电动推杆302709和第一支撑柱3027010；卡槽302701两侧分别与第一电动推杆302702和第二电动推杆302703相连接；第一支撑圆管302706分别与第一电动推杆302702和第二电动推杆302703相连接；底板302704与环形切刀302705进行滑动连接；底板302704下方分别与第三电动推杆302708和第四电动推杆302709进行螺栓连接；环形切刀302705分别与第三电动推杆302708和第四电动推杆302709相连接；环形切刀302705与第一支撑圆管302706进行滑动连接；第一支撑圆管302706外环面一侧设置有风箱302707；风箱302707与底架1进行焊接；底板302704与第一支撑柱3027010进行焊接；第一支撑圆管302706与第一支撑柱3027010进行焊接；第一支撑柱3027010与底架1相连接。
[0039]
银杏叶从筛选箱3010上落下，由于叶柄朝向的不确定性，会被挂在卡槽302701或者直接掉至被第一支撑柱3027010支撑住的底板302704；挤压器3011统一将银杏叶进行挤压至底板302704，同时第一电动推杆302702和第二电动推杆302703带动卡槽302701下行，挤压叶柄的边缘，第三电动推杆302708和第四电动推杆302709共同作用将环形切刀302705抬起，环形切刀302705在底板302704和第一支撑圆管302706上滑动，将裸露在底板302704外的叶柄进行去除，进行切割完成后，各零件回程至初始位置，风箱302707对无束缚的银杏叶进行吹气处理，由于筛选箱3010下方的挡板设计，使得银杏叶可以落在落料板3026上进行传输。
[0040]
本发明所述的，清洗烘干系统4包括有第二电机401、第二传动轴402、第七锥齿轮403、第八锥齿轮404、第五转轴405、第五传动轮406、第六传动轮407、清洗圆柱刷408、第一连杆409、第二连杆4010、第一拨板4011、第一筛板4012、翻转器4013、第二筛板4014、洒水器4015、第七传动轮4016、第八传动轮4017、第一传送带4018、第九传动轮4019、第十传动轮4020、第六转轴4021、第三齿轮4022、第九锥齿轮4023、第十锥齿轮4024、第七转轴4025、第
十一锥齿轮4026、第十二锥齿轮4027、第八转轴4028、第四齿轮4029、第五齿轮4030、翻面板4031、发热器4032、第十一传动轮4033和第十三锥齿轮4034；第二电机401与底架1进行螺栓连接；第二传动轴402通过支架与底架1进行转动连接；第二传动轴402依次与第七传动轮4016、第七锥齿轮403和第一连杆409进行固接；第七锥齿轮403与第八锥齿轮404相啮合；第五转轴405两端分别与第八锥齿轮404和第五传动轮406进行固接；第五转轴405通过支架与底架1进行转动连接；第五传动轮406外环面通过皮带与第六传动轮407进行传动连接；第六传动轮407与清洗圆柱刷408进行固接；清洗圆柱刷408通过支架与底架1进行转动连接；第一连杆409与第二连杆4010相连接；第二连杆4010与第一拨板4011相连接；第一拨板4011与第二筛板4014进行滑动连接；第一筛板4012与底架1进行焊接；第一筛板4012一侧设置有翻转器4013；翻转器4013分别与第一筛板4012和第二筛板4014相连接；翻转器4013与底架1进行焊接；第二筛板4014与底架1进行焊接；第一筛板4012上方设置有洒水器4015；洒水器4015与底架1进行焊接；第七传动轮4016外环面通过皮带与第八传动轮4017进行转动连接；第八传动轮4017与第一传送带4018进行传动连接；第一传送带4018与底架1相连接；第一传送带4018与第九传动轮4019进行转动连接；第九传动轮4019外环面通过皮带与第十传动轮4020进行转动连接；第六转轴4021依次与第三齿轮4022、第十传动轮4020和第九锥齿轮4023进行固接；第六转轴4021通过支架与第一传送带4018相连接；第九锥齿轮4023与第十锥齿轮4024相啮合；第七转轴4025两端分别与第十锥齿轮4024和第十一锥齿轮4026进行固接；第七转轴4025通过支架与第一传送带4018相连接；第十一锥齿轮4026与第十二锥齿轮4027相啮合；第八转轴4028依次与第十二锥齿轮4027和第四齿轮4029进行固接；第五齿轮4030与翻面板4031进行固接；翻面板4031与发热器4032进行转动连接；第一传送带4018与发热器4032相连接；发热器4032与切割去青系统6相连接；第一传送带4018与第十一传动轮4033进行转动连接；第十一传动轮4033与切割去青系统6相连接；第一传送带4018与第十三锥齿轮4034进行转动连接；第十三锥齿轮4034与切割去青系统6相连接。
[0041]
去除叶柄后的银杏叶落至第一筛板4012，洒水器4015对银杏叶进行喷水处理，第二电机401运行传动第二传动轴402带动第七传动轮4016、第七锥齿轮403和第一连杆409转动，第七锥齿轮403啮合第八锥齿轮404带动第五转轴405转动并传动第五传动轮406，第五传动轮406传动第六传动轮407带动清洗圆柱刷408转动，清洗圆柱刷408通过对银杏叶表面进行清洗的同时也完成了对银杏的运输，银杏叶经过翻转器4013，由于翻转器4013的圆管设计，使得银杏叶原本面朝第一筛板4012的一面进行翻面，银杏叶原本背朝第一筛板4012的面面朝第二筛板4014，实现翻面处理，完成清洗之后，第一连杆409传动第二连杆4010带动第一拨板4011在第二筛板4014上往复直线运动，将清洗之后的银杏叶传输至第一传送带4018，第七传动轮4016传动第八传动轮4017带动第一传送带4018运行，同时发热器4032上的发热块进行散热，带水的银杏叶跟随第一传送带4018运动并滑上翻面板4031，第一传送带4018上的转轴带动第九传动轮4019传动第十传动轮4020，第十传动轮4020传动第六转轴4021转动带动第三齿轮4022和第九锥齿轮4023转动，第九锥齿轮4023啮合第十锥齿轮4024带动第七转轴4025转动，第七转轴4025传动第十一锥齿轮4026啮合第十二锥齿轮4027带动第八转轴4028转动，第八转轴4028带动第四齿轮4029转动，第四齿轮4029率先啮合第五齿轮4030带动翻面板4031进行翻转一百八十度，而后第四齿轮4029与第五齿轮4030脱离啮合，此时第三齿轮4022啮合第五齿轮4030，带动翻面板4031再次翻转一百八十度回到原始
位置，实现银杏叶烘干时的翻面，加快烘干速度；第一传送带4018带动第十一传动轮4033传动切割去青系统6，实现机构间的动力输送；第一传送带4018带动第十三锥齿轮4034传动切割去青系统6，实现机构间的动力输送；本系统实现了银杏叶茶原料的清洁和烘干。
[0042]
本发明所述的，切割去青系统6包括有第十二传动轮601、第九转轴602、联轴器603、第十三传动轮604、第十转轴605、第三连杆606、分条切刀607、工作台608、第十四锥齿轮609、第十一转轴6010、第十四传动轮6011、第十五传动轮6012、第十二转轴6013、第一拨杆6014、楔形转盘6015、第十三转轴6016、第一环形拨杆6017、第十五锥齿轮6018、第十六锥齿轮6019、第十四转轴6020、第十六传动轮6021、第十七传动轮6022、第二传送带6023、漏斗6024、烘干箱6025、第三电机6026、第十八传动轮6027和第十九传动轮6028；第九传动轮4019外环面通过皮带与第十二传动轮601进行传动连接；第十二传动轮601与第九转轴602进行固接；第九转轴602通过支架与发热器4032相连接；第十一传动轮4033外环面通过皮带与第十三传动轮604进行传动连接；第十三传动轮604与第十转轴605进行固接；第十转轴605通过支架与发热器4032相连接；联轴器603两端分别与第九转轴602和第十转轴605进行转动连接；第三连杆606两端分别与联轴器603和分条切刀607相连接；分条切刀607通过滑槽与发热器4032相连接；分条切刀607下方设置有工作台608；工作台608与底架1进行焊接；第十三锥齿轮4034与第十四锥齿轮609相啮合；第十一转轴6010依次与第十四锥齿轮609和第十四传动轮6011进行固接；第十一转轴6010通过支架与底架1进行转动连接；第十四传动轮6011外环面通过皮带与第十五传动轮6012进行传动连接；第十二转轴6013依次与第十五传动轮6012、第一拨杆6014和第十五锥齿轮6018进行固接；第十二转轴6013通过支架与底架1进行转动连接；第一拨杆6014与楔形转盘6015外环面相接触；第十三转轴6016依次与楔形转盘6015和第一环形拨杆6017进行固接；第十三转轴6016通过支架与底架1进行转动连接；第十五锥齿轮6018与第十六锥齿轮6019相啮合；第十四转轴6020依次与第十六锥齿轮6019和第十六传动轮6021进行固接；第十四转轴6020通过支架与底架1进行转动连接；第十六传动轮6021外环面通过皮带与第十七传动轮6022进行传动连接；第十七传动轮6022与第二传送带6023进行转动连接；第二传送带6023与底架1相连接；第二传送带6023一侧设置有漏斗6024；漏斗6024与底架1进行焊接；漏斗6024一侧设置有烘干箱6025；烘干箱6025与底架1相连接；第三电机6026与底架1进行螺栓连接；第三电机6026与第十八传动轮6027进行固接；第十八传动轮6027外环面通过支架与第十九传动轮6028进行传动连接；第十九传动轮6028与烘干箱6025进行固接。
[0043]
烘干完成后的银杏叶输送至工作台608，第九传动轮4019传动第十二传动轮601，第十一传动轮4033传动第十三传动轮604，第十二传动轮601和第十三传动轮604分别带动第九转轴602和第十转轴605转动，第九转轴602和第十转轴605共同带动联轴器603圆周运动从而带动第三连杆606运动，第三连杆606带动分条切刀607往复直线运动，完成对银杏叶的切条处理；第十三锥齿轮4034啮合第十四锥齿轮609带动第十一转轴6010转动，第十一转轴6010带动第十四传动轮6011转动并传动第十五传动轮6012，第十五传动轮6012传动第十二转轴6013转动，第十二转轴6013带动第一拨杆6014和第十五锥齿轮6018转动，第一拨杆6014拨动楔形转盘6015转动带动第十三转轴6016转动，实现间歇式运动；第十三转轴6016带动第一环形拨杆6017转动完成对切割完成后的银杏叶传送至第二传送带6023，第十五锥齿轮6018啮合第十六锥齿轮6019带动第十四转轴6020转动，第十四转轴6020带动第十六传
动轮6021转动并传动第十七传动轮6022带动第二传送带6023运行，条状的银杏叶跟随第二传送带6023运行至漏斗6024，银杏叶从漏斗6024上滑下掉落至烘干箱6025，烘干箱6025开始发热，而后第三电机6026运行带动第十八传动轮6027传动第十九传动轮6028转动，第十九传动轮6028带动烘干箱6025转动并完成条状银杏叶进行去青处理；本系统通过对银杏叶进行切割，而后传送至烘干箱6025进行去青处理，实现银杏茶叶原料的初步制作。
[0044]
本发明所述的，筛选箱3010底部设置有个开孔。
[0045]
筛选箱3010底部的个开孔便于实现银杏叶单片进行分离。
[0046]
本发明所述的，清洗圆柱刷408外环面设置有软塑料毛刷。
[0047]
实现银杏表面的清洗并保证不会刮伤叶片。
[0048]
本发明所述的，第三齿轮4022、第四齿轮4029和第五齿轮4030外环面均只有三分之一环面设置有轮齿，且第四齿轮4029先与第五齿轮4030进行啮合。
[0049]
实现第三齿轮4022、第四齿轮4029和第五齿轮4030两两之间单独啮合，实现翻面板4031的翻转和回程。
[0050]
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。