一种糯米酸奶生产系统的制作方法

[0001]
本发明属于食品生产设备技术领域，具体涉及一种糯米酸奶生产系统。


背景技术：

[0002]
酸奶是以牛奶为原料，经乳酸菌发酵而形成的一种具有较高营养价值和风味的乳制品。与普通牛乳比较，酸奶中的蛋白质、脂肪经发酵后，易被人体消化吸收，同时还能提高钙、磷、铁的利用率。目前市场上的酸奶制品分为酸乳、发酵乳、风味酸乳、风味发酵乳，其中风味发酵乳是酸奶中添加了其他成分，例如果蔬或谷物等原料，这些添加物不仅使酸奶口感更加丰富，而且深受消费者的喜爱。
[0003]
为得到谷物与酸奶的风味发酵乳新产品，由此设计出了一种糯米酸奶，为完成糯米酸奶的生产，因此设计出一种相匹配的糯米酸奶生产线，不仅能根据原料进行定性生产，而且还能提高其生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是：提供一种糯米酸奶生产系统，解决现有没有相关产品生产线的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0006]
一种糯米酸奶生产系统包括依次连接的第一夹层锅、胶体磨、高速剪切机、冷热缸、过滤筛、均质机、配料罐、第二夹层锅、灌装机和杀菌线，灌装机与杀菌线通过传送带相连，第一夹层锅与胶体磨、胶体磨与高速剪切机、高速剪切机与冷热缸、过滤筛与均质机以及配料罐与第二夹层锅之间分别设有第一饮料泵、第二饮料泵、第三饮料泵、第四饮料泵和第五饮料泵，第三饮料泵和第五饮料泵后分别连接设有第一双联过滤器和第二双联过滤器。
[0007]
进一步地，第一夹层锅和第二夹层锅均为搅拌式夹层锅。
[0008]
进一步地，第一夹层锅至少为两个，第一夹层锅之间并联连接。
[0009]
进一步地，第二夹层锅至少为三个，第二夹层锅之间并联连接。
[0010]
进一步地，冷热缸至少为两个，冷热缸之间并联连接。
[0011]
进一步地，配料罐至少为两个，配料罐之间并联连接。
[0012]
进一步地，灌装机为全自动三合一灌装机。
[0013]
进一步地，以上设备的不锈钢均采用不锈钢板sus 304材料，其密封件均采用无毒橡胶。
[0014]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0015]
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有没有相关产品生产线的技术问题，不仅能根据原料进行定性生产，而且还能提高其生产效率。
[0016]
本发明包括通过管道依次连接的第一夹层锅、胶体磨、高速剪切机、冷热缸、过滤筛、均质机、配料罐、第二夹层锅、灌装机和杀菌线，灌装机与杀菌线通过传送带相连。物料
在第一夹层锅进行配料作用后，经胶体磨、高速剪切机的打磨切碎后，再通过冷热缸的高温杀菌消毒和储存后，由过滤筛进去除杂质，在均质机内进一步均质、乳化作用，再通过配料罐和第二夹层锅的配料搅拌作用，最后经灌装机灌装后由杀菌线进行杀菌，完成糯米酸奶的工业化生产。本发明根据糯米酸奶的制作工艺，合理设计其生产线，结构简单、设计科学合理，使用方便。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构示意图。
[0018]
其中，附图标记对应的名称为：1-第一夹层锅，2-胶体磨，3-高速剪切机，4-冷热缸，5-过滤筛，6-均质机，7-配料罐，8-第二夹层锅，9-灌装机，10-传送带，11-杀菌线，12-第一饮料泵，13-第二饮料泵，14-第三饮料泵，15-第四饮料泵，16-第五饮料泵，17-第一双联过滤器，18-第二双联过滤器。
具体实施方式
[0019]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]
如图1所示，本发明提供的一种糯米酸奶生产系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有的没有相关产品生产线的技术问题，不仅能根据原料进行定性生产，而且还能提高其生产效率。
[0023]
本发明包括通过管道依次连接的第一夹层锅1、胶体磨2、高速剪切机3、冷热缸4、过滤筛5、均质机6、配料罐7、第二夹层锅8、灌装机9和杀菌线11，灌装机9与杀菌线11通过传送带10相连，第一夹层锅1与胶体磨2、胶体磨2与高速剪切机3、高速剪切机3与冷热缸4、过滤筛5与均质机6以及配料罐7与第二夹层锅8之间分别设有第一饮料泵12、第二饮料泵13、第三饮料泵14、第四饮料泵15和第五饮料泵16，第三饮料泵14和第五饮料泵15后分别连接设有第一双联过滤器17和第二双联过滤器18。
[0024]
本发明所述的第一夹层锅1和第二夹层锅8均为搅拌式夹层锅，均包括锅体、支架和搅拌装置，锅体为内外球形锅体组成的双层结构，中间夹层可通入蒸汽加热；锅体顶部设
有中心搅拌装置，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗，搅拌桨为刮底搅拌，方便配料的混合。
[0025]
本发明所述的胶体磨2为不锈钢胶体磨，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度的不锈钢制成。被加工物料通过本身的重量或外部压力加压作用下，受到胶体磨产生的强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，有效地乳化、分散、均质和粉碎，从而进入下一设备中。
[0026]
本发明所述的冷热缸4包括内胆、夹套、保温层、外包皮、减速器、搅拌桨和温度计，内胆采用表面抛光的不锈钢材料，中层夹套采用a3钢板或1cr18ni9ti钢板，保温层由鱼鳞花纹的不锈钢板与聚氨脂或玻璃棉组成，减速器为摆线针轮行星减速器，减速器与搅拌桨采用活套联接联接，便于拆装与清洗。冷热缸4内的物料可在此处进行加热、保温和杀菌处理。冷热缸4物料出口与过滤筛5相连，过滤筛5采用振动筛分过滤机，可对液体中的大颗粒含量粉末进行过滤。
[0027]
本发明所述的均质机6对经过滤筛5过滤的液体物料进行均质处理，可使其进一步均质、乳化，使液体物料处于均一、不分层状态，同时使其中的脂肪球显著细化，易于消化吸收，提高使用价值。
[0028]
本发明所述的配料罐7包括罐体、罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀和温度计，用于物料在混合后进行搅拌均匀作用，同时设有加热和冷却功能，能在一定温度下进行搅拌，也可对物料进行保温和短时贮存。罐体材质选用sus 304不锈钢板，内表面镜面抛光，外表面抛亚光。配料罐7的搅拌装置位于罐体顶部中心，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
[0029]
本发明所述的灌装机9为全自动三合一灌装机，采用不锈钢机身，可实现灌装、下盖、旋盖均一次完成，具有全自动的智能控制系统，可对灌装过程实现智能操控，同时灌装机9通过传送带10与杀菌线11连接，使灌装好的产品由传送带10传送至杀菌线11进行杀菌处理。
[0030]
本发明所述的饮料泵由高转速电机、不锈钢泵、钢管脚架等构成，不锈钢泵产生的压力可将液体物料输送至其他设备中；本发明所述的双联过滤器由两台不锈钢过滤器并联而成，能将经上一设备中流出的液体物料进行过滤，过滤过程基本无物料消耗，降低了操作成本。
[0031]
本发明所述的所有设备，其不锈钢均采用不锈钢板sus 304材料，其密封件均采用无毒橡胶，均符合食品生产有关标准。
[0032]
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。