一种制馅系统的制作方法

本申请涉及肉类加工设备的领域，尤其是涉及一种制馅系统。

背景技术：

目前在肉类加工行业，为了满足消费者的需求，工厂会使用制馅系统对将冻肉块加工成馅料。

参照图1，现有的制馅系统包括冻肉切片机1、斩拌机2和滚揉机3，在使用过程中，操作人将冻肉块放至冻肉切片机1中，冻肉会被切割成片状，然后片状的肉类经过斩拌机2处理为泥状肉馅，最后滚揉机3使泥状的肉馅与辅料充分混合，得到了馅料。

针对上述中的相关技术，操作人会使用箱子收集冻肉切片机1加工完成的肉片，然后将装有肉片的箱子移动至斩拌机2附近，并向斩拌机2的入料口倒入肉片；操作人也会使用箱子收集斩拌机2加工完成的肉泥，然后将装有肉泥的箱子移动至滚揉机3附近，并向滚揉机3的入料口倒入肉泥，人工在冻肉切片机1、斩拌机2和滚揉机3之间移料会花费较多时间，因此制馅系统的工作效率较低。

技术实现要素：

为了提高制馅系统的工作效率，本申请提供一种制馅系统。

本申请提供的一种制馅系统采用如下的技术方案：

一种制馅系统，包括冻肉切片机、斩拌机和滚揉机，所述冻肉切片机和所述斩拌机之间设置有第一传料设备，所述斩拌机和所述滚揉机之间设置有第二传料设备，第一传料设备包括机架、带轮、传送带、喷洗装置、除水装置、进料斗和卸料斗，带轮水平设置，带轮与机架转动连接，机架上设置有用于驱动带轮转动的第一电机，传送带套接在带轮外，喷洗装置用于向传送带外侧喷水，除水装置包括支撑杆，支撑杆一端可拆卸固定连接有吸水件，支撑杆设置有多个，多个支撑杆远离吸水件的一端与机架同轴转动连接，机架上设置有驱动支撑杆转动的第二电机，一个吸水件与传送带下侧抵接，进料斗和卸料斗均为管状，进料斗一端和卸料斗一端均与传送带上方连通，进料斗与卸料斗分别位于传送带沿传送方向的两端，第二传料设备与第一传料设备的结构相同，第一传料设备的进料斗远离传送带的一端与冻肉切片机出料的位置连通，第一传料设备的卸料斗远离传送带的一端与斩拌机进料的位置连通，第二传料设备的进料斗远离传送带的一端与斩拌机出料的位置连通，第二传料设备的卸料斗远离传送带的一端与滚揉机进料的位置连通。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，首先将冻肉放至冻肉切片机中，冻肉切片机把冻肉切为片状，片状肉经过第一传料设备时，第一传料设备的传送带会将片状肉从冻肉切片机出料处传送至斩拌机进料处，斩拌机把片状肉搅碎至泥状，泥状肉经过第二传料设备时，第二传料设备的传送带会将泥状肉从斩拌机出料处传送至滚揉机进料处，此时冻肉切片机向斩拌机中移料通过第一传料设备实现，斩拌机向滚揉机中移料通过第二传料设备实现，节省物料在冻肉切片机、斩拌机和滚揉机之间传输的时间，达到了提高制馅系统工作效率的目的。

优选的，所述传送带上方固定连接有防尘罩，进料斗一端和卸料斗一端均通过防尘罩与传送带上方连通。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，防尘罩能够阻挡部分灰尘落至传送带上方，此时传送带被细菌污染的可能性会减小，从而能够减小制馅系统加工的肉类被污染的概率，达到了使制馅系统更加卫生的目的。

优选的，所述卸料斗与传送带上方连通的端部的下部抵接在传送带外表面、上部位于传送带上表面的上方。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，卸料斗与传送带上方连通的端部的下部抵接在传送带上，能够将传送带上方的肉料刮至卸料斗中，因此能够减少传送带上沾有肉料的量，此时冻肉在制馅过程中浪费减少，达到了节省肉料的目的。

优选的，所述吸水件包括转轴和吸水辊，吸水辊位于转轴外，吸水辊与转轴转动连接，吸水辊与传送带下表面平行，一个吸水辊抵接在传送带下表面，转轴的两端凸出吸水辊外，转轴端部与支撑杆可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在传送带传送肉类过程中，传送带的移动能够带动吸水辊相对转轴转动，此时吸水辊与传送带抵接的位置不断变化，因此吸水辊能够吸掉更多的水，达到了提高吸水件吸水效果的目的。

优选的，所述转轴端部截面为方形，支撑杆端部固定连接有连接框，连接框上从远离支撑杆向靠近支撑杆的方向开设有凹槽，转轴端部通过凹槽与连接框抵接。

通过采用上述技术方案，在第二电机带动支撑杆转动过程中，若连接框转动至水平状态时，吸水件能够通过转轴与连接框抵接，若连接框转动至凹槽开口方向朝下时，吸水件会由于重力作用与连接管脱离并向下掉落，第二电机带动支撑杆转动时能够实现吸水件的自动拆卸，人手动相对连接框安装吸水件也操作方便，达到了相对支撑杆安装和拆卸吸水件操作方便的目的。

优选的，所述除水装置还包括进辊组件，进辊组件包括存辊盒、补充件、气缸和顶块，存辊盒竖直固定连接在机架上，补充件的结构与吸水件相同，补充件水平设置，补充件设置有多个，多个补充件竖直分布在存辊盒中，存辊盒侧壁靠近底部水平开设有通孔，通孔开设方向与补充件长度方向垂直，通孔沿开设方向贯穿存辊盒，顶块位于通孔一端，顶块靠近存辊盒的一侧与存辊盒内最下方的补充件抵接，气缸位于顶块远离存辊盒的一侧，气缸的活塞杆与顶块远离存辊盒的一侧固定连接，最下方的补充件远离顶块的一侧靠近一个水平状态的连接框远离支撑杆的一端。

通过采用上述技术方案，可以用第二电机控制支撑杆每隔一段时间转动一次，此时与传送带下侧抵接的吸水辊会更换，当若连接框转动至凹槽开口方向朝下时，吸水件会由于重力作用与连接管脱离并向下掉落，然后连接框继续转动至水平状态时，控制气缸通过顶块推动补充件通过通孔后，补充件端部能够抵接在连接框中，在吸水件从连接框上脱落后，进辊组件可以通过补充件进行补充，无需操作人手动补充，达到了方便操作的目的。

优选的，所述存辊盒内侧沿竖直方向开设有长槽，补充件端部通过长槽与存辊盒滑动连接。

通过采用上述技术方案，位于存辊盒内的补充件在从上至下移动过程中，长槽能够限制补充件的转轴相对存辊盒发生转动，从而减小补充件由于转动无法通过凹槽与连接框抵接的可能性，从而使制馅系统运行更加稳定。

优选的，所述喷洗装置包括收水罩、喷头、出水管和收水箱，收水罩位于传送带下方，收水罩靠近传送带的一侧开口，喷头位于收水罩内，喷头用于向传送带外表面喷水，收水箱位于收水罩下方，收水箱与收水罩通过出水管连通。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，喷头向传送带外表面喷水，能够清洗传送带，收水罩会阻挡喷头向四周喷溅水，大部分冲洗传送带后的水会落入收水罩中，收水罩中的水会通过出水管流至收水箱中，从而能够减少冲洗完传送带的水流至制馅系统周围，达到了使制馅系统工作环境更好的目的。

优选的，所述支撑杆下方放置有收辊箱，收辊箱上侧开口。

通过采用上述技术方案，在与连接框连接的吸水件从连接框上掉落后，吸水件掉落进收辊箱中，收辊箱中比较干净卫生，弄脏吸水件的可能性较低，因此对收辊箱中的吸水件进行烘干后即可循环使用，达到了方便吸水件重复使用的目的。

优选的，所述传送带沿传送方向的两侧设置有挡板，挡板与机架固定连接，带轮与挡板转动连接。

通过采用上述技术方案，在传送带工作过程中，带轮会不断转动，挡板会阻挡人手与带轮接触，从而减小人受伤的可能性，达到了提高制馅系统安全性的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机架、带轮、传送带、喷洗装置、除水装置、进料斗和卸料斗，节省物料在冻肉切片机、斩拌机和滚揉机之间传输的时间，达到了提高制馅系统工作效率的目的；

2.通过设置转轴和吸水辊，吸水辊与传送带抵接的位置不断变化，因此吸水辊能够吸掉更多的水，达到了提高吸水件吸水效果的目的；

3.通过设置收水罩、喷头、出水管和收水箱，从而能够减少冲洗完传送带的水流至制馅系统周围，达到了使制馅系统工作环境更好的目的。

附图说明

图1是现有技术的制馅系统的立体图；

图2是本申请的制馅系统的立体图；

图3是突出显示第一传料设备的立体图；

图4是图3的a部放大图；

图5是突出显示吸水件的立体图；

图6是图2的b部放大图；

图7是图3的c部放大图。

附图标记说明：1、冻肉切片机；2、斩拌机；3、滚揉机；4、第一传料设备；41、机架；43、传送带；44、喷洗装置；441、收水罩；442、喷头；443、出水管；444、收水箱；45、除水装置；451、支撑杆；4511、连接框；452、吸水件；4521、转轴；4522、吸水辊；453、进辊组件；4531、存辊盒；4532、补充件；4533、气缸；4534、顶块；46、进料斗；47、卸料斗；6、收辊箱；7、防尘罩；8、挡板。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制馅系统。参照图2，制馅系统包括冻肉切片机1、斩拌机2、滚揉机3、第一传料设备4和第二传料设备，第一传料设备4设置在冻肉切片机1和斩拌机2之间，第二传料设备设置在斩拌机2和滚揉机3之间。在使用过程中，首先将冻肉放至冻肉切片机1中，冻肉切片机1把冻肉切为片状，第一传料设备4会将片状肉从冻肉切片机1出料处传送至斩拌机2进料处，斩拌机2把片状肉搅碎至泥状，第二传料设备会将泥状肉从斩拌机2出料处传送至滚揉机3进料处，滚揉机3中出料，即可完成冻肉制成肉馅的加工过程。

参照图3和图4，第一传料设备4包括机架41、带轮、传送带43、喷洗装置44、除水装置45、进料斗46和卸料斗47，带轮水平设置，带轮与机架41转动连接，带轮设置有多个，机架41上设置有用于驱动带轮转动的第一电机，传送带43套接在多个带轮外，喷洗装置44位于传送带43下方，喷洗装置44用于向传送带43外侧喷水，除水装置45包括支撑杆451，支撑杆451一端可拆卸固定连接有吸水件452，支撑杆451设置有多个，多个支撑杆451远离吸水件452的一端与机架41同轴转动连接，此时多个支撑杆451与吸水件452连接的端部呈竖直圆周向分布，机架41上设置有驱动所有支撑杆451同时转动的第二电机，一个吸水件452远离支撑杆451的一端与传送带43下侧抵接，进料斗46和卸料斗47均为管状，进料斗46一端和卸料斗47一端均与传送带43上方连通，进料斗46与卸料斗47分别位于传送带43沿传送方向的两端；参照图2和图3，第二传料设备与第一传料设备4的结构相同，第一传料设备4的进料斗46远离传送带43的一端与冻肉切片机1出料的位置连通，第一传料设备4的卸料斗47远离传送带43的一端与斩拌机2进料的位置连通，第二传料设备的进料斗46远离传送带43的一端与斩拌机2出料的位置连通，第二传料设备的卸料斗47远离传送带43的一端与滚揉机3进料的位置连通。在使用过程中，片状肉经过第一传料设备4时，第一传料设备4的传送带43会将片状肉从冻肉切片机1出料处传送至斩拌机2进料处，泥状肉经过第二传料设备时，第二传料设备的传送带43会将泥状肉从斩拌机2出料处传送至滚揉机3进料处，此时冻肉切片机1向斩拌机2中移料通过第一传料设备4实现，斩拌机2向滚揉机3中移料通过第二传料设备实现，节省物料在冻肉切片机1、斩拌机2和滚揉机3之间传输的时间，达到了提高制馅系统工作效率的目的。

参照图3，可以设置卸料斗47与传送带43上方连通的端部的下部抵接在传送带43外表面、上部位于传送带43上表面的上方。在使用过程中，卸料斗47与传送带43上方连通的端部的下部抵接在传送带43上，能够将传送带43上方的肉料刮至卸料斗47中，因此能够减少传送带43上沾有肉料的量，此时冻肉在制馅过程中浪费减少，达到了节省肉料的目的。

参照图4和图5，吸水件452包括转轴4521和吸水辊4522，吸水辊4522位于转轴4521外，转轴4521与吸水辊4522平行，吸水辊4522与转轴4521转动连接，吸水辊4522的材质可以是海绵或布匹等吸水物，吸水辊4522与传送带43下表面平行，位于最高处的吸水辊4522抵接在传送带43下表面，转轴4521的两端凸出吸水辊4522外，转轴4521端部与支撑杆451抵接。在传送带43传送肉类过程中，传送带43的移动能够带动吸水辊4522相对转轴4521转动，此时吸水辊4522与传送带43抵接的位置不断变化，因此吸水辊4522能够吸掉更多的水，达到了提高吸水件452吸水效果的目的。

参照图4和图5，转轴4521凸出吸水辊4522外的端部截面为方形，支撑杆451端部固定连接有连接框4511，连接框4511上从远离支撑杆451向靠近支撑杆451的方向开设有凹槽，转轴4521端部通过凹槽与连接框4511抵接。在第二电机带动支撑杆451转动过程中，若连接框4511转动至水平状态时，吸水件452能够通过转轴4521与连接框4511抵接，若连接框4511转动至凹槽开口方向朝下时，吸水件452会由于重力作用与连接管脱离并向下掉落，第二电机带动支撑杆451转动时能够实现吸水件452的自动拆卸，人手动相对连接框4511安装吸水件452也操作方便，达到了相对支撑杆451安装和拆卸吸水件452操作方便的目的。

参照图4和图6，除水装置45还包括进辊组件453，进辊组件453包括存辊盒4531、补充件4532、气缸4533和顶块4534，存辊盒4531竖直固定连接在机架41上，补充件4532的结构与吸水件452相同，补充件4532水平设置，补充件4532设置有多个，多个补充件4532沿竖直方向分布在存辊盒4531中，存辊盒4531侧壁靠近底部水平开设有通孔，通孔开设方向与补充件4532长度方向垂直，通孔沿开设方向贯穿存辊盒4531，顶块4534通过通孔与存辊盒4531滑动连接，顶块4534靠近存辊盒4531的一侧与存辊盒4531内最下方的补充件4532抵接，气缸4533位于顶块4534远离存辊盒4531的一侧，气缸4533的活塞杆与顶块4534远离存辊盒4531的一侧固定连接，最下方的补充件4532远离顶块4534的一侧靠近一个水平状态的连接框4511远离支撑杆451的一端。可以用第二电机控制支撑杆451每隔一段时间转动一次，此时与传送带43下侧抵接的吸水辊4522会更换，当若连接框4511转动至凹槽开口方向朝下时，吸水件452会由于重力作用与连接管脱离并向下掉落，然后连接框4511继续转动至水平状态时，控制气缸4533通过顶块4534推动补充件4532通过通孔后，补充件4532端部能够抵接在连接框4511中，在吸水件452从连接框4511上脱落后，进辊组件453可以通过补充件4532进行补充，无需操作人手动补充，达到了方便操作的目的。

参照图5和图6，存辊盒4531内侧沿竖直方向开设有长槽，补充件4532端部通过长槽与存辊盒4531滑动连接。位于存辊盒4531内的补充件4532在从上至下移动过程中，长槽能够限制补充件4532的转轴4521相对存辊盒4531发生转动，从而减小补充件4532由于转动无法通过凹槽与连接框4511抵接的可能性，从而使制馅系统运行更加稳定。

参照图4，支撑杆451下方放置有收辊箱6，收辊箱6上侧开口。在与连接框4511连接的吸水件452从连接框4511上掉落后，吸水件452掉落进收辊箱6中，收辊箱6中比较干净卫生，弄脏吸水件452的可能性较低，因此对收辊箱6中的吸水件452进行烘干后即可循环使用，达到了方便吸水件452重复使用的目的。

参照图7，喷洗装置44包括收水罩441、喷头442、出水管443和收水箱444，收水罩441位于传送带43下方，收水罩441靠近传送带43的一侧开口，喷头442固定连接在收水罩441内，喷头442用于向传送带43外表面喷水，收水箱444位于收水罩441下方，收水箱444与收水罩441通过出水管443连通，出水管443通过收水罩441远离传送带43的一侧与收水罩441连通。在使用过程中，喷头442向传送带43外表面喷水，能够清洗传送带43，收水罩441会阻挡喷头442向四周喷溅水，大部分冲洗传送带43后的水会落入收水罩441中，收水罩441中的水会通过出水管443流至收水箱444中，从而能够减少冲洗完传送带43的水流至制馅系统周围，达到了使制馅系统工作环境更好的目的。

参照图3，传送带43上方固定连接有防尘罩7，进料斗46一端和卸料斗47一端均通过防尘罩7与传送带43上方连通。在使用过程中，防尘罩7能够阻挡部分灰尘落至传送带43上方，此时传送带43被细菌污染的可能性会减小，从而能够减小制馅系统加工的肉类被污染的概率，达到了使制馅系统更加卫生的目的。

参照图3，传送带43沿传送方向的两侧设置有挡板8，挡板8与机架41固定连接，带轮与挡板8转动连接。在传送带43工作过程中，带轮会不断转动，挡板8会阻挡人手与带轮接触，从而减小人受伤的可能性，达到了提高制馅系统安全性的目的。

本申请实施例一种制馅系统的实施原理为：在使用过程中，首先将冻肉放至冻肉切片机1中，冻肉切片机1把冻肉切为片状，片状肉经过第一传料设备4时，第一传料设备4的传送带43会将片状肉从冻肉切片机1出料处传送至斩拌机2进料处，斩拌机2把片状肉搅碎至泥状，泥状肉经过第二传料设备时，第二传料设备的传送带43会将泥状肉从斩拌机2出料处传送至滚揉机3进料处，此时冻肉切片机1向斩拌机2中移料通过第一传料设备4实现，斩拌机2向滚揉机3中移料通过第二传料设备实现，节省物料在冻肉切片机1、斩拌机2和滚揉机3之间传输的时间，达到了提高制馅系统工作效率的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。