一种山药羹方便食品的制备方法与流程

[0001]
本发明属于方便食品技术领域，具体的，涉及一种山药羹方便食品的制备方法。


背景技术：

[0002]
随着生活节奏的加快以及竞争压力的增大，很多人由于工作繁忙、应酬及作息不规律，造成营养不良、视力下降或肠胃功能损伤等疾病，严重危害着身体健康及生命安全。
[0003]
山药为缠绕性藤本植物薯蓣的根茎，别名怀山药、淮山药、淮山、薯药等，品种繁多，山药营养丰富，自古以来就被视为物美价廉的补虚佳品，既可做主粮，又可做蔬菜，还可以蘸糖做成小吃，山药药食同源，其块茎含有丰富的淀粉，还含有蛋白质、氨基酸、维生素、矿物质元素等营养元素和多糖、尿囊素、皂苷、淀粉酶等活性成分。山药的具体功效主要包括：调节或增强免疫功能，调整或促进肠胃功能，调整或降低血糖功能，调节机理和抗衰老功能，调节和降低血脂功能，抗肿瘤功能等。
[0004]
山药收获季节较集中，鲜山药水分含量大，不易储藏，很难实现周年供应，山药收获后通过控制温度和湿度进行贮藏，虽然贮藏时间得到延长，但其营养成分已有所分解，风味难以保持，通过将山药加工成方便食品，不仅可以解决鲜山药不易储藏的问题，还可以提高山药附加值。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种山药羹方便食品的制备方法。
[0006]
本发明需要解决的技术问题为：
[0007]
现有技术中，人们普遍食用当季显现有的山药，并且需要清洗、去皮、烹饪，费时费力，并且现有的山药方便食品制备工艺复杂，营养价值较低，现有的干燥装置对与浆体干燥存在盲区，干燥进行不彻底，并且物料容易粘覆在干燥筒壁上，造成原料浪费和干燥筒内部环境的污染。
[0008]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]
一种山药羹方便食品的制备方法，包括以下步骤：
[0010]
第一步、准备如下重量份的原料，山药80-100份、红薯30-40份、糯米10-20份、糙米5-10份、马铃薯10-20份、红枣5-10份、茯苓10-15份、护色液200-300份；
[0011]
第二步、预处理，将糯米和糙米分别投入1-4倍重量的清水中，在25-35℃下浸泡5-10h，使其颗粒膨化，然后过滤，得到膨化米粒，将红枣洗净去核，将茯苓洗净干燥、粉碎过200目的网筛，备用；
[0012]
第三步、去皮、切片、护色，将山药、红薯、马铃薯清洗去皮然后切片，切片厚度为3-5mm，切片后的物料直接投入护色液中进行浸泡护色，护色过程中每隔半小时对物料进行搅拌处理，护色时间为3-6h；
[0013]
第四步、打浆、胶磨，用滤网除去第三步护色液表面漂浮的杂质后，将膨胀米粒、红枣以及茯苓粉加入护色液中，进行打浆处理，用胶体磨将浆液磨细，得到混合浆料；
[0014]
第五步、浓缩、均质，用真空浓缩设备把混合浆料浓缩至固体物含量达到15-25％；在压力20-26mpa，温度40-50℃，将物料进一步均质；
[0015]
第六步、干燥、灭菌、包装，将浓缩均质后的混合浆料由入料斗加入快速干燥装置的储液罐内部，在热风机的作用下进行干燥，干燥后的粉料进行低温真空灭菌，然后进行包装处理，即得山药羹方便食品。
[0016]
所述护色液由0.10-0.15mol/l的植酸、0.10-0.20g/l的乙二胺四乙酸钠、0.20g/l的维生素c以及10.0g/l柠檬酸溶液复配而成，且植酸、乙二胺四乙酸钠、维生素c、柠檬酸溶液体积比为10-15：3-5:1:2-3。
[0017]
所述快速干燥装置包括支撑板、储液罐和干燥罐，支撑板为水平横向放置的矩形板，支撑板下表面四角处固定连接有活动件，每个活动件下端与万向轮活动连接，所述储液罐和干燥罐位于支撑板的上端；
[0018]
储液罐的底端固定设置有第一支撑座，第一支撑座固定焊接于支撑板的上表面，储液罐包括入料斗和加热筒，入料斗位于加热筒的上端，且入料斗上端螺纹连接有防尘帽，入料斗下端与入料管上端焊接且连通，入料管远离入料斗的一端穿过加热筒的上端延伸至加热筒内部，加热筒的上端固定设置有第一电机箱，所述第一电机箱位于加热筒的顶端中心位置，第一电机箱内部固定设置有第一电机，第一电机的动力输出轴通过联轴器与搅拌杆的一端固定连接，搅拌杆的另一端穿过加热筒的上端延伸至加热筒内部，搅拌杆的两侧均固定设置有搅拌叶片，且两组搅拌叶片位于同一竖直平面内，所述搅拌叶片包括第一斜杆和第二斜杆，第一斜杆位于搅拌杆的上端，第二斜杆位于搅拌杆的下端，且第一斜杆和第二斜杆之间固定设置有连接杆，连接杆的上端与第一斜杆的一端固定连接，连接杆的下端与第二斜杆的一端固定连接，且连接杆与搅拌杆之间固定设置有若干个支撑杆，支撑杆的一端固定焊接于搅拌杆的一侧表面上，支撑杆的另一端固定连接于连接杆的一侧表面上，所述搅拌杆的底端固定焊接有搅拌盘；
[0019]
所述加热筒内部底端固定设置有加热块，加热块用来对储液罐内部的物料进行预热，使其通过管道进入干燥罐内部时，与干燥罐内部的热气流温差变小，加快干燥速度，尤其在温度较低的条件下，加热块能够防止加热筒内部物料冻结，避免影响运输进程；
[0020]
所述加热筒内部底端设置有吸料管，所述吸料管一端穿过加热筒的一侧侧壁与蠕动泵的入料端相连通，蠕动泵下端固定设置有第二支撑座，第二支撑座底端焊接于支撑板的上表面，蠕动泵的出料端与l形运输管相连通，l形运输管远离蠕动泵的一端与集料管固定连接且相通，集料管上固定安装第一控制阀；
[0021]
所述干燥罐包括干燥仓和下料仓，干燥仓为竖直放置的空心圆柱型筒体，干燥仓包括保温层和加热层，下料仓为空心倒圆台，下料仓位于干燥仓的下方，干燥仓和下料仓连通，集料管的一端穿过干燥仓的顶端延伸至干燥仓内部，集料管下端与过渡料管固定连接且相通，过渡料管下端固定设置有移动喷雾机构，所述移动喷雾机构包括第二电机箱，第二电机箱固定焊接于干燥仓的内壁一侧，第二电机箱内部固定设置有第二电机，第二电机的动力输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，螺纹杆远离第二电机的一端通过轴承与干燥仓的侧壁转动连接，螺纹杆表面设置有逆向螺纹，螺纹杆上套接有第一螺纹套和第二螺纹套，第一螺纹套和第二螺纹套分别与螺纹杆上的逆向螺纹配合，第一分料管通过连接块与第一螺纹套固定连接，第二分料管通过连接块与第二螺纹套固定连接，第一分料管和第二分料
管均与过渡料管固定连接且相通，第一分料管底端与第一雾化喷头固定连接且相通，第二分料管与第二雾化喷头固定连接且相通；
[0022]
所述移动喷雾机构下方设置有清扫机构，清扫机构包括圆形环和扫刷，扫刷均匀分布于圆形环的外侧表面上，圆形环上缠绕有水管，水管远离圆形环中心的一侧开设有若干个扇形孔，圆形环下端两侧均固定设置伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与圆形环下端焊接连接，伸缩杆做伸缩运动，带动圆形环上下移动，圆形环上的扫刷对干燥仓内壁进行清扫，防止物料粘黏与干燥仓的内壁上，造成物料损失和干燥仓内壁污染，清洗时，将水管与高压水连通，使高压水进入水管内部，由水管表面上的扇形孔喷出，配合扫刷对干燥仓内部进行清扫；
[0023]
进一步地，所述清扫机构下方固定设置有热气喷头，热气喷头通过输气管与加热器固定连接，所述输气管远离热气喷头的一端穿过干燥仓的侧壁与加热器的输出端连通，加热器的进料端通过连通管与热风机的输出端固定连接，热风机固定安装于支撑板的上表面，热风机吸入空气，通过加热器对空气进行加热，热气流通过热气喷头喷出，对第一雾化喷头和第二雾化喷头喷出的物料进行干燥；
[0024]
进一步地，所述干燥仓顶端固定设置有排气管，排气管一端穿过干燥仓的顶部延伸至干燥仓的内部，位于干燥仓内部排气管的一端固定设置有滤网，滤网用来过滤气流中悬浮的细颗粒，排气管内部固定设置有第一限位板，第一限位板内部开设有圆形通孔，第一限位板上端固定设置有活塞头，活塞头上端与两个伸缩弹簧固定连接，两个伸缩弹簧的上端与第二限位板固定连接，第二限位板内部设有出气孔，随着热气流从热气喷头喷出，干燥仓内部的气压越来越高，达到一定程度后，热气流穿过滤网，进入排气管内部，热气流挤压活塞头，使活塞头向上运动，使热气流穿过第一限位板和第二限位板由排气管排出，保证干燥仓内部环境的安全稳定；
[0025]
进一步地，所述下料仓底端固定设置有第三电机，第三电机的动力输出轴通过联轴器与旋转轴固定连接，旋转轴上固定设置有螺旋叶片，下料仓的一侧下方固定设置有下料管，下料管上固定安装有排料阀，下料仓的内部上端两侧均设置有电动推杆，电动推杆的伸缩轴与刮料环固定连接，通过电动推杆的伸缩运动带动刮料环沿下料仓的内壁滑动，配合螺旋叶片使下料仓内部的物料通过下料管排出，刮料环的设置使下料仓内壁上粘覆的物料被刮下，避免了物料不必要的浪费，解决有物料可能堆积过后无法依靠自身重力下落的问题。
[0026]
进一步地，本发明制备的山药羹方便食品的使用方法为：
[0027]
取适量山药羹份，加入适量温水冲调，待山药羹粉完全浸泡于温水中，即可饮用。
[0028]
本发明的有益效果：
[0029]
1、本发明山药羹制备过程中添加红薯、土豆、糙米、糯米和红枣，糙米中富含维他命、矿物质、膳食纤维和直链淀粉，能改善糯米的韧性和降低糯米的粘性，使得山药羹粉的滋性适中，速溶性好，红薯是一种理想的减肥食品，富含纤维素和果胶，具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能，红薯所富含的β-胡萝卜素是一种有效的抗氧化剂，有助于清除体内的自由基，本发明制备的山药羹方便食品具有生产工艺简单、速溶性好、口感丰富、营养价值高等特点。
[0030]
2、本发明中的快速干燥装置通过设置储液罐、干燥罐、热风机，克服了传统干燥装
置存在干燥盲区的问题，解决物料可能粘覆筒壁无法依靠自身重力下落的问题，该装置具有雾化程度高、干燥效果好、物料损失少、清洗方便等特点。
附图说明
[0031]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]
图1为本发明快速干燥装置的结构示意图；
[0033]
图2为移动喷雾机构的结构示意图；
[0034]
图3为快速干燥装置a处放大图；
[0035]
图4为清扫机构圆形环的结构示意图。
[0036]
图中，各标号代表如下：
[0037]
1、支撑板；11、活动件；12、万向轮；13、储液罐；14、干燥罐；141、保温层；142、加热层；15、第一支撑座；16、第二支撑座；17、蠕动泵；18、热风机；2、加热筒；21、入料斗；22、入料管；3、第一电机箱；31、第一电机；32、搅拌杆；33、第二斜杆；34、第一斜杆；35、连接杆；36、支撑杆；37、搅拌盘；38、加热块；4、干燥仓；5、下料仓；51、第三电机；52、旋转轴；53、螺旋叶片；54、下料管；55、排料阀；56、电动推杆；57、伸缩轴；58、刮料环；61、吸料管；62、l形运输管；63、集料管；64、第一控制阀；65、过渡料管；66、排气管；67、连通管；68、加热器；69、输气管；691、热气喷头；661、滤网；662、第一限位板；663、活塞头；664、伸缩弹簧；665、第二限位板；7、移动喷雾机构；71、第二电机箱；72、第二电机；73、螺纹杆；74、轴承；75、第一分料管；76、第二分料管；751、第一螺纹套；752、第二螺纹套；77、第一雾化喷头；78、第二雾化喷头；8、清扫机构；81、圆形环；82、水管；83、扫刷；84、伸缩端；85、伸缩杆。
具体实施方式
[0038]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
一种山药羹方便食品的制备方法，包括以下步骤：
[0040]
第一步、准备如下重量份的原料，山药80-100份、红薯30-40份、糯米10-20份、糙米5-10份、马铃薯10-20份、红枣5-10份、茯苓10-15份、护色液200-300份；
[0041]
第二步、预处理，将糯米和糙米分别投入1-4倍重量的清水中，在25-35℃下浸泡5-10h，使其颗粒膨化，然后过滤，得到膨化米粒，将红枣洗净去核，将茯苓洗净干燥、粉碎过200目的网筛，备用；
[0042]
第三步、去皮、切片、护色，将山药、红薯、马铃薯清洗去皮然后切片，切片厚度为3-5mm，切片后的物料直接投入护色液中进行浸泡护色，护色过程中每隔半小时对物料进行搅拌处理，护色时间为3-6h；
[0043]
第四步、打浆、胶磨，用滤网除去第三步护色液表面漂浮的杂质后，将膨胀米粒、红
枣以及茯苓粉加入护色液中，进行打浆处理，用胶体磨将浆液磨细，得到混合浆料；
[0044]
第五步、浓缩、均质，用真空浓缩设备把混合浆料浓缩至固体物含量达到15-25％；在压力20-26mpa，温度40-50℃，将物料进一步均质；
[0045]
第六步、干燥、灭菌、包装，将浓缩均质后的浆料由入料斗21加入快速干燥装置的储液罐13内部，在热风机18的作用下进行干燥，干燥后的粉料进行低温真空灭菌，然后进行包装处理，即得山药羹方便食品。
[0046]
所述护色液由0.10-0.15mol/l的植酸、0.10-0.20g/l的乙二胺四乙酸钠、0.20g/l的维生素c以及10.0g/l柠檬酸溶液复配而成，且植酸、乙二胺四乙酸钠、维生素c、柠檬酸溶液体积比为10-15：3-5:1:2-3。
[0047]
如图1-4所示，所述快速干燥装置包括支撑板1、储液罐13和干燥罐14，支撑板1为水平横向放置的矩形板，支撑板1下表面四角处固定连接有活动件11，每个活动件11下端与万向轮12活动连接，所述储液罐13和干燥罐14位于支撑板1的上端；
[0048]
储液罐13的底端固定设置有第一支撑座15，第一支撑座15固定焊接于支撑板1的上表面，储液罐13包括入料斗21和加热筒2，入料斗21位于加热筒2的上端，且入料斗21上端螺纹连接有防尘帽，入料斗21下端与入料管22上端焊接且连通，入料管22远离入料斗21的一端穿过加热筒2的上端延伸至加热筒2内部，加热筒2的上端固定设置有第一电机箱3，所述第一电机箱3位于加热筒2的顶端中心位置，第一电机箱3内部固定设置有第一电机31，第一电机31的动力输出轴通过联轴器与搅拌杆32的一端固定连接，搅拌杆32的另一端穿过加热筒2的上端延伸至加热筒2内部，搅拌杆32的两侧均固定设置有搅拌叶片，且两组搅拌叶片位于同一竖直平面内，所述搅拌叶片包括第一斜杆34和第二斜杆33，第一斜杆34位于搅拌杆32的上端，第二斜杆33位于搅拌杆32的下端，且第一斜杆34和第二斜杆33之间固定设置有连接杆35，连接杆35的上端与第一斜杆34的一端固定连接，连接杆35的下端与第二斜杆33的一端固定连接，且连接杆35与搅拌杆32之间固定设置有若干个支撑杆36，支撑杆36的一端固定焊接于搅拌杆32的一侧表面上，支撑杆36的另一端固定连接于连接杆35的一侧表面上，所述搅拌杆32的底端固定焊接有搅拌盘37；
[0049]
所述加热筒2内部底端固定设置有加热块38，加热块38用来对储液罐13内部的物料进行预热，使其通过管道进入干燥罐14内部时，与干燥罐14内部的热气流温差变小，加快干燥速度，尤其在温度较低的条件下，加热块38能够防止加热筒2内部物料冻结，避免影响运输进程；
[0050]
所述加热筒2内部底端设置有吸料管61，所述吸料管61一端穿过加热筒2的一侧侧壁与蠕动泵17的入料端相连通，蠕动泵17下端固定设置有第二支撑座16，第二支撑座16底端焊接于支撑板1的上表面，蠕动泵17的出料端与l形运输管62相连通，l形运输管62远离蠕动泵17的一端与集料管63固定连接且相通，集料管63上固定安装第一控制阀64；
[0051]
所述干燥罐14包括干燥仓4和下料仓5，干燥仓4为竖直放置的空心圆柱型筒体，干燥仓4包括保温层141和加热层142，下料仓5为空心倒圆台，下料仓5位于干燥仓4的下方，干燥仓4和下料仓5连通，集料管63的一端穿过干燥仓4的顶端延伸至干燥仓4内部，集料管63下端与过渡料管65固定连接且相通，过渡料管65下端固定设置有移动喷雾机构7，所述移动喷雾机构7包括第二电机箱71，第二电机箱71固定焊接于干燥仓4的内壁一侧，第二电机箱71内部固定设置有第二电机72，第二电机72的动力输出轴通过联轴器与螺纹杆73固定连
接，螺纹杆73远离第二电机72的一端通过轴承74与干燥仓4的侧壁转动连接，螺纹杆73表面设置有逆向螺纹，螺纹杆73上套接有第一螺纹套751和第二螺纹套752，第一螺纹套751和第二螺纹套752分别与螺纹杆73上的逆向螺纹配合，第一分料管75通过连接块与第一螺纹套751固定连接，第二分料管76通过连接块与第二螺纹套752固定连接，第一分料管75和第二分料管76均与过渡料管65固定连接且相通，第一分料管75底端与第一雾化喷头77固定连接且相通，第二分料管76与第二雾化喷头78固定连接且相通；
[0052]
所述移动喷雾机构7下方设置有清扫机构8，清扫机构8包括圆形环81和扫刷83，扫刷83均匀分布于圆形环81的外侧表面上，圆形环81上缠绕有水管82，水管82远离圆形环81中心的一侧开设有若干个扇形孔，圆形环81下端两侧均固定设置伸缩杆85，所述伸缩杆85的伸缩端84与圆形环81下端焊接连接，伸缩杆85做伸缩运动，带动圆形环81上下移动，圆形环81上的扫刷83对干燥仓4内壁进行清扫，防止物料粘黏与干燥仓4的内壁上，造成物料损失和干燥仓4内壁污染，清洗时，将水管82与高压水连通，使高压水进入水管82内部，由水管82表面上的扇形孔喷出，配合扫刷83对干燥仓4内部进行清扫；
[0053]
所述清扫机构8下方固定设置有热气喷头691，热气喷头691通过输气管69与加热器68固定连接，所述输气管69远离热气喷头691的一端穿过干燥仓4的侧壁与加热器68的输出端连通，加热器68的进料端通过连通管67与热风机18的输出端固定连接，热风机18固定安装于支撑板1的上表面，热风机18吸入空气，通过加热器68对空气进行加热，热气流通过热气喷头691喷出，对第一雾化喷头77和第二雾化喷头78喷出的物料进行干燥；
[0054]
所述干燥仓4顶端固定设置有排气管66，排气管66一端穿过干燥仓4的顶部延伸至干燥仓4的内部，位于干燥仓4内部排气管66的一端固定设置有滤网661，滤网661用来过滤气流中悬浮的细颗粒，排气管66内部固定设置有第一限位板662，第一限位板662内部开设有圆形通孔，第一限位板662上端固定设置有活塞头663，活塞头663上端与两个伸缩弹簧664固定连接，两个伸缩弹簧664的上端与第二限位板665固定连接，第二限位板665内部设有出气孔，随着热气流从热气喷头691喷出，干燥仓4内部的气压越来越高，达到一定程度后，热气流穿过滤网661，进入排气管66内部，热气流挤压活塞头663，使活塞头663向上运动，使热气流穿过第一限位板662和第二限位板665由排气管66排出，保证干燥仓4内部环境的安全稳定；
[0055]
所述下料仓5底端固定设置有第三电机51，第三电机51的动力输出轴通过联轴器与旋转轴52固定连接，旋转轴52上固定设置有螺旋叶片53，下料仓5的一侧下方固定设置有下料管54，下料管54上固定安装有排料阀55，下料仓5的内部上端两侧均设置有电动推杆56，电动推杆56的伸缩轴57与刮料环58固定连接，通过电动推杆56的伸缩运动带动刮料环58沿下料仓5的内壁滑动，配合螺旋叶片53使下料仓5内部的物料通过下料管54排出，刮料环58的设置使下料仓5内壁上粘覆的物料被刮下，避免了物料不必要的浪费，解决有物料可能堆积过后无法依靠自身重力下落的问题。
[0056]
该快速干燥装置的工作方法为：
[0057]
将需要干燥的浆体物料通过入料斗21加入储液罐13内部，启动第一电机31，第一电机31带动搅拌杆32转动，对储液罐13内部的物料进行搅拌均质，防止物料因静置分层、沉淀等问题的出现，均质过的物料通过蠕动泵17运输至干燥仓4内部，物料在干燥仓4内部由第一雾化喷头77和第二雾化喷头78喷出，启动第二电机72，第二电机72带动螺纹杆73转动，
转动中的螺纹杆73使第一雾化喷头77和第二雾化喷头78相向或者背向运动，实现多点喷雾的目的，由第一雾化喷头77和第二雾化喷头78喷出的物料与热气喷头691喷出的热气流接触，喷出的物料接触到高温气流，内部液体蒸发，实现物料干燥过程，干燥后的物料受自身重力作用进入下料仓5内部，下料仓5的内部上端两侧均设置有电动推杆56，通过电动推杆56的伸缩运动带动刮料环58沿下料仓5的内壁滑动，配合螺旋叶片53使下料仓5内部的物料通过下料管54排出，刮料环58的设置使下料仓5内壁上粘覆的物料被刮下，避免了物料不必要的浪费，解决有物料可能堆积过厚无法依靠自身重力下落的问题，干燥后的物料可能粘覆于干燥仓4侧壁上，清扫机构8的设置用来清扫干燥仓4内部侧壁上粘覆的物料，该装置具有雾化程度高、干燥效果好、物料损失少、清洗方便等特点。
[0058]
实施例1
[0059]
一种山药羹方便食品的制备方法，包括以下步骤：
[0060]
第一步、准备如下重量份的原料，山药80份、红薯30份、糯米10份、糙米5份、马铃薯10份、红枣5份、茯苓10份、护色液200份；
[0061]
第二步、预处理，将糯米和糙米分别投入2倍重量的清水中，在25℃下浸泡5h，使其颗粒膨化，然后过滤，得到膨化米粒，将红枣洗净去核，将茯苓洗净干燥、粉碎过200目的网筛，备用；
[0062]
第三步、去皮、切片、护色，将山药、红薯、马铃薯清洗去皮然后切片，切片厚度为3mm，切片后的物料直接投入护色液中进行浸泡护色，护色过程中每隔半小时对物料进行搅拌处理，护色时间为3h；
[0063]
第四步、打浆、胶磨，用滤网除去第三步护色液表面漂浮的杂质后，将膨胀米粒、红枣以及茯苓粉加入护色液中，进行打浆处理，用胶体磨将浆液磨细，得到混合浆料；
[0064]
第五步、浓缩、均质，用真空浓缩设备把混合浆料浓缩至固体物含量达到15％；在压力20mpa，温度40℃，将物料进一步均质；
[0065]
第六步、干燥、灭菌、包装，将浓缩均质后的浆料加入快速干燥装置进行干燥，干燥后的粉料进行低温真空灭菌，然后进行包装处理，即得山药羹方便食品。
[0066]
所述护色液由0.10mol/l的植酸、0.10g/l的乙二胺四乙酸钠、0.20g/l的维生素c以及10.0g/l柠檬酸溶液复配而成，且植酸、乙二胺四乙酸钠、维生素c、柠檬酸溶液体积比为10：3:1:2。
[0067]
实施例2
[0068]
一种山药羹方便食品的制备方法，包括以下步骤：
[0069]
第一步、准备如下重量份的原料，山药90份、红薯35份、糯米15份、糙米8份、马铃薯15份、红枣8份、茯苓12份、护色液250份；
[0070]
第二步、预处理，将糯米和糙米分别投入3倍重量的清水中，在30℃下浸泡8h，使其颗粒膨化，然后过滤，得到膨化米粒，将红枣洗净去核，将茯苓洗净干燥、粉碎过200目的网筛，备用；
[0071]
第三步、去皮、切片、护色，将山药、红薯、马铃薯清洗去皮然后切片，切片厚度为4mm，切片后的物料直接投入护色液中进行浸泡护色，护色过程中每隔半小时对物料进行搅拌处理，护色时间为5h；
[0072]
第四步、打浆、胶磨，用滤网除去第三步护色液表面漂浮的杂质后，将膨胀米粒、红
枣以及茯苓粉加入护色液中，进行打浆处理，用胶体磨将浆液磨细，得到混合浆料；
[0073]
第五步、浓缩、均质，用真空浓缩设备把混合浆料浓缩至固体物含量达到20％；在压力23mpa，温度45℃，将物料进一步均质；
[0074]
第六步、干燥、灭菌、包装，将浓缩均质后的浆料加入快速干燥装置进行干燥，干燥后的粉料进行低温真空灭菌，然后进行包装处理，即得山药羹方便食品。
[0075]
所述护色液由0.13mol/l的植酸、0.15g/l的乙二胺四乙酸钠、0.20g/l的维生素c以及10.0g/l柠檬酸溶液复配而成，且植酸、乙二胺四乙酸钠、维生素c、柠檬酸溶液体积比为12：4:1:2。
[0076]
实施例3
[0077]
一种山药羹方便食品的制备方法，包括以下步骤：
[0078]
第一步、准备如下重量份的原料，山药100份、红薯40份、糯米20份、糙米10份、马铃薯20份、红枣10份、茯苓15份、护色液300份；
[0079]
第二步、预处理，将糯米和糙米分别投入4倍重量的清水中，在35℃下浸泡10h，使其颗粒膨化，然后过滤，得到膨化米粒，将红枣洗净去核，将茯苓洗净干燥、粉碎过200目的网筛，备用；
[0080]
第三步、去皮、切片、护色，将山药、红薯、马铃薯清洗去皮然后切片，切片厚度为5mm，切片后的物料直接投入护色液中进行浸泡护色，护色过程中每隔半小时对物料进行搅拌处理，护色时间为6h；
[0081]
第四步、打浆、胶磨，用滤网除去第三步护色液表面漂浮的杂质后，将膨胀米粒、红枣以及茯苓粉加入护色液中，进行打浆处理，用胶体磨将浆液磨细，得到混合浆料；
[0082]
第五步、浓缩、均质，用真空浓缩设备把混合浆料浓缩至固体物含量达到25％；在压力26mpa，温度50℃，将物料进一步均质；
[0083]
第六步、干燥、灭菌、包装，将浓缩均质后的浆料加入快速干燥装置进行干燥，干燥后的粉料进行低温真空灭菌，然后进行包装处理，即得山药羹方便食品。
[0084]
所述护色液由0.15mol/l的植酸、0.20g/l的乙二胺四乙酸钠、0.20g/l的维生素c以及10.0g/l柠檬酸溶液复配而成，且植酸、乙二胺四乙酸钠、维生素c、柠檬酸溶液体积比为15：5:1:3。
[0085]
对比例1
[0086]
本对比例为市场常见的山药羹粉。
[0087]
将实施例1-3制备的山药羹方便食品进行感官测试，每项测试满分10分，测试结果如下表：
[0088]
项目外观气味口感冲调性实施例18.59.39.29.3实施例28.89.29.79.6实施例38.79.09.19.2对比例17.98.28.28.3
[0089]
由上表可知，本发明的制备的山药羹相比于市场上的山药羹粉，在外观、气味、口感和冲调性都优于对比例1，说明本发明制备的山药羹更符合市场需求。
[0090]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员
对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。