一种电解质泡腾片及其生产方法与流程

本发明涉及泡腾片制备领域，尤其涉及一种电解质泡腾片及其生产方法。

背景技术：

传统的泡腾片功能单一，泡腾片的配方中组分单一，不能有效的补充人气所需的各项微量元素，而且口味不佳，不能给客户带来良好的口服体验。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的问题，本发明提供一种电解质泡腾片，按重量百分比计包括如下组分：碳酸氢钠（15%-20%）、碳酸氢钾（4%-7%）、碳酸钙（1.5%-3%）、碳酸镁（1.0%-2.5%）、葡萄糖酸锌（0.1%-0.2%）、维生素c（10.1%-1.0%）、维生素b1（0.015%）、维生素b2（0.008%）、β-胡萝卜素（0.5%-1.5%）、填充剂（15%-25%）、酸味调节剂（35%-50%）、果粉（1%-5%）、甜味剂（0.5%-1.0%）、香精（1%-7%）、色素（0.1%-0.5%）。

进一步的，所述填充剂包括以下至少之一：葡萄糖、乳糖、麦芽糊精、山梨糖醇、木糖醇、异麦芽酮糖醇，对填充剂进行进一步限定。

进一步的，所述甜味剂包括以下至少之一：阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖、甜菊糖苷，对甜味剂进行进一步限定。

进一步的，所述香精包括以下至少之一：甜橙香精、柠檬香精、亮氨酸、草莓香精、菠萝香精、水蜜桃香精，对香精的种类进行进一步具体限定。

进一步的，所述酸味调节剂具体为无水柠檬酸，对酸味调节剂进行具体的限定。

进一步的，所述色素包括以下至少之一：柠檬黄、日落黄，对色素的种类进行具体的限定。

本发明还提供一种电解质泡腾片的生产方法，按照以下步骤进行生产：

一、原料配比、将电解质泡腾片的各项原料按照配方的设定进行配比。

二、湿法制粒、将酸味调节剂、碳酸钙、碳酸镁、葡萄糖酸锌、维生素c、甜橙果粉与粘合剂依次加入高效湿法制粒机中制得湿颗粒。

三、干燥、将湿颗粒进行干燥得到水分含量（0.5%-1%）的干颗粒。

四、整粒，将干颗粒放入高效粉碎整粒机中粉碎整粒使干颗粒的大小达到设定规格。

五、总混、将干颗粒与剩余的物料依次加入混合机中混合均匀得到待压颗粒。

六、压片、将带压颗粒放入压片机中加工得到泡腾片成品。

进一步的，步骤一原料配比过程中所用的原料均经过40目的筛网进行筛选。

进一步的，步骤二湿法制粒过程中所用的粘合剂92%的乙醇，粘合剂的添加量为（3%-10%）。

进一步的，所述高效湿法制粒机的出口位置设置16目或20目或24目筛网，通过所述过滤筛网控制高效湿法制粒机输出的湿颗粒的大小规格。

进一步的，干燥过程采用热风循环烘箱或者沸腾干燥床在50-60℃的温度下烘干2-5小时。

进一步的，压片过程采用冲旋转式压片机进行压片，所得压片的参数为：片重4.0g/片；硬度80n-150n；崩解时限≤5分钟。

进一步的，压片过程中每30min检查片重差异，控制片重差异在±5%以内。

进一步的，所述高效粉碎整粒机包括：料筒、颗粒分散装置、颗粒粉碎装置，所述料筒为上下贯穿的桶装结构，所述颗粒分散装置、颗粒粉碎装置均安装在所述料筒内，所述颗粒分散装置位于所述颗粒粉碎装置的上方。

进一步的，所述颗粒分散装置包括：第一辊轴、第二辊轴、导料挡板，所述第一辊轴、第二辊轴水平安装在所述料筒内，所述第一辊轴紧靠第二辊轴并且平行设置，所述第一辊轴与第二辊轴的外表面等间隔设置有棱片，所述棱片平行于第一辊轴、第二辊轴的轴线，所述第一辊轴通过转动电机进行驱动，所述第一辊轴与所述第二辊轴之间通过齿轮进行传动，所述导料挡板安装在所述料筒内，所述导料挡板为漏斗状结构安装在所述第一辊轴、第二辊轴上方，所述导料挡板的底部缝隙位于所述第一辊轴、第二辊轴之间，工作时第一辊轴与第二辊轴反向转动，第一辊轴上的一个棱片水平到达第一辊轴、第二辊轴之间时第二辊轴上的一个棱片同时水平到达第一辊轴、第二辊轴之间并且两个棱片紧密相接。

进一步的，所述颗粒粉碎装置包括：第三辊轴、第四辊轴、集料挡板，所述第三辊轴、第四辊轴水平安装在所述料筒内，所述第三辊轴平行于所述第四辊轴，所述第三辊轴通过电机进行驱动，所述第三辊轴与所述第四辊轴之间通过齿轮进行传动，所述集料挡板安装在所述第三辊轴、第四辊轴的上方，集料挡板为漏斗状结构并且所述集料挡板底部的缝隙对准所述第三辊轴与所述第四辊轴之间的位置。

进一步的，所述第三辊轴与所述第四辊轴之间的间距为0.1厘米。

进一步的，所述第三辊轴与所述第四辊轴的表面上设有防滑纹，所述防滑纹沿所述第三辊轴与所述第四辊轴的轴线方向设置，设置防滑纹能够提高第三辊轴与第四辊轴的表面粗糙度，有效避免干颗粒聚集在第三辊轴与第四辊轴之间，加快干颗粒进入第三辊轴与第四辊轴之间。

与现有技术相比，本发明提供一种电解质泡腾片，具有以下有益效果：

本发明通过涉及合理的配方改善泡腾片中的营养成品，使电解质泡腾片能够补充各项人体所需的微量元素，同时改善泡腾片的口味。

本发明还提供一种电解质泡腾片的制备方法，具有以下有益效果：

本发明通过合理的工艺步骤提高泡腾片的交工效率，同时设计高效粉碎整粒机对颗粒进行粉碎整粒加快整粒速度并且有效避免干颗粒被过度粉碎。

附图说明

图1为一种电解质泡腾片生产方法中所用的高效粉碎整粒机的结构示意图。

其中：1-料筒；2-第一辊轴；3-第二辊轴；4-导料挡板；5-棱片；6-第三辊轴；7-第四辊轴；8-集料挡板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种电解质泡腾片，按重量百分比计包括如下组分：碳酸氢钠（17.5%）、碳酸氢钾（6%）、碳酸钙（2.5%）、碳酸镁（1.5%）、葡萄糖酸锌（0.175%）、维生素c（0.5%）、维生素b1（0.015%）、维生素b2（0.008%）、β-胡萝卜素（1%）、葡萄糖（3.35%）、乳糖（16%）、无水柠檬酸（41.25%）、甜橙果粉（3%）、三氯蔗糖（0.875%）、甜橙香精（1%）、柠檬香精（2%）、亮氨酸（3%）、柠檬黄（0.25%）、日落黄（0.07%）。

本发明还提供一种电解质泡腾片的生产方法，按照以下步骤进行生产：

一、原料配比、将电解质泡腾片的各项原料按照配方的设定进行配比，原料配比过程中所用的原料均经过40目的筛网进行筛选。

二、湿法制粒、将无水柠檬酸、碳酸钙、碳酸镁、葡萄糖酸锌、维生素c、甜橙果粉与粘合剂依次加入高效湿法制粒机中制得湿颗粒，湿法制粒过程中所用的粘合剂92%的乙醇，粘合剂的添加量为（3%-10%），高效湿法制粒机的出口位置设置16目或20目或24目筛网，通过所述过滤筛网控制高效湿法制粒机输出的湿颗粒的大小规格。

三、干燥、将湿颗粒进行干燥得到水分含量（0.5%-1%）的干颗粒，干燥过程采用热风循环烘箱或者沸腾干燥床在50-60℃的温度下烘干2-5小时。

四、整粒，将干颗粒放入高效粉碎整粒机中粉碎整粒使干颗粒的大小达到设定规格。

五、总混、将干颗粒与剩余的物料依次加入混合机中混合均匀得到待压颗粒。

六、压片、将带压颗粒放入压片机中加工得到泡腾片成品，压片过程采用冲旋转式压片机进行压片，所得压片的参数为：片重4.0g/片；硬度80n-150n；崩解时限≤5分钟，压片过程中每30min检查片重差异，控制片重差异在±5%以内。

如图1所示，电解质泡腾片生产过程中所使用的高效粉碎整粒机包括：料筒1、颗粒分散装置、颗粒粉碎装置，所述料筒1为上下贯穿的桶装结构，所述颗粒分散装置、颗粒粉碎装置均安装在所述料筒内，所述颗粒分散装置位于所述颗粒粉碎装置的上方，所述颗粒分散装置包括：第一辊轴2、第二辊轴3、导料挡板4，所述第一辊轴2、第二辊轴3水平安装在所述料筒1内，所述第一辊轴2紧靠第二辊轴3并且平行设置，所述第一辊轴2与第二辊轴3的外表面等间隔设置有棱片5，所述棱片5平行于第一辊轴2、第二辊轴3的轴线，所述第一辊轴2通过转动电机进行驱动，所述第一辊轴2与所述第二辊轴3之间通过齿轮进行传动，所述导料挡板4安装在所述料筒1内，所述导料挡板4为漏斗状结构安装在所述第一辊轴2、第二辊轴3上方，所述导料挡板4的底部缝隙位于所述第一辊轴2、第二辊轴3之间，工作时第一辊轴2与第二辊轴3反向转动，第一辊轴2上的一个棱片5水平到达第一辊轴2、第二辊轴3之间时第二辊轴上的一个棱片5同时水平到达第一辊轴2、第二辊轴3之间并且两个棱片5紧密相接；所述颗粒粉碎装置包括：第三辊轴6、第四辊轴7、集料挡板8，所述第三辊轴6、第四辊轴7水平安装在所述料筒1内，所述第三辊轴6平行于所述第四辊轴7，所述第三辊轴6通过电机进行驱动，所述第三辊轴6与所述第四辊轴7之间通过齿轮进行传动，所述集料挡板8安装在所述第三辊轴6、第四辊轴7的上方，集料挡板8为漏斗状结构并且所述集料挡板8底部的缝隙对准所述第三辊轴6与所述第四辊轴7之间的位置，所述第三辊轴6与所述第四辊轴7之间的间距为0.1厘米，所述第三辊轴6与所述第四辊轴7的表面上设有防滑纹，所述防滑纹沿所述第三辊轴6与所述第四辊轴7的轴线方向设置。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。