一种健康型畜禽饲料及其加工工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及畜禽饲料技术领域，具体为一种健康型畜禽饲料及其加工工艺。


背景技术：

[0002]
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，其中就包括畜禽饲料，但传统的畜禽饲料在制备的过程中通过添加大量的添加剂在饲料中，畜禽大量的食用添加剂后不利于畜禽的健康，同时传统的饲料在制备的过程中原料粒度不均，降低了饲料的品质，同时再造粒后进行的破碎筛选步骤过程中，在此过程中易由于振动导致造粒完成后的颗粒出现分散的现象发生，需进行二次返工，进而降低了制备效率。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种健康型畜禽饲料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种健康型畜禽饲料，配方包括：玉米、高粱、小麦、猪油、豆粕、鱼粉、食盐、麦麸、骨粉和面粉，各组分的重量份数分别是：25-30份的玉米、10-15份的高粱、15-20份的小麦、3-5份的猪油、8-10份的豆粕、5-6份的鱼粉、1-2份的食盐、8-10份的麦麸、3-5份的骨粉和3-5份的面粉。
[0005]
一种健康型畜禽饲料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，杂质清理；步骤三，加热搅拌；步骤四，破碎混合；步骤五，粉碎筛选；步骤六，搅拌混合；步骤七，造粒处理；步骤八，破碎筛选；
[0006]
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取25-30份的玉米、10-15份的高粱、15-20份的小麦、3-5份的猪油、8-10份的豆粕、5-6份的鱼粉、1-2份的食盐、8-10份的麦麸、3-5份的骨粉和3-5份的面粉备用；
[0007]
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的玉米、高粱和小麦筛选出其中残留的石块和泥块等杂质，随后利用磁选设备对其中残留的铁质杂质进行清除；
[0008]
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的猪油放置在加热锅中进行加热处理，使其完全融化，随后将步骤一中称取的骨粉一同倒入在加热锅中进行搅拌，当骨粉倒入加热锅后即可停止加热，随后将猪油和骨粉一同搅拌得到混合料，当搅拌完成后使其自然冷却至常温即可；
[0009]
其中在上述步骤四中，将步骤三中冷却至常温的混合料和步骤一中称取的豆粕利用破碎机进行破碎处理得到破碎物，随后将步骤一中称取的鱼粉和破碎后得到的破碎物一共混合搅拌得到混合物备用；
[0010]
其中在上述步骤五中，将步骤二中筛选后的玉米、高粱和小麦分别放置在一次粉碎机中进行一次粉碎处理，随后将一次粉碎后的玉米、高粱和小麦分别利用一次筛网进行筛选，将未通过筛网的玉米、高粱和小麦再次放置在一次粉碎机进行再次粉碎直到通过筛
网，随后将通过筛网的玉米、高粱和小麦再次放置在二次粉碎机中进行粉碎处理，随后将粉碎后的玉米、高粱和小麦利用二次筛网进行筛选，且将未通过二次筛网的原料放置在二次粉碎机中进行粉碎处理直至通过二次筛网，且二次筛网的目数为14-16目，随后将通过二次筛网的玉米、高粱和小麦一同放置在搅拌机中进行搅拌处理得到筛选物；
[0011]
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的筛选物、步骤四中得到的混合物、步骤三中得到的混合料和步骤一中称取的食盐、麦麸和面粉一同放置在搅拌机中进行搅拌混合得到制备料；
[0012]
其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的制备料利用造粒机进行造粒处理得到半成品，随后将造粒后的半成品进行自然冷却使半成品的含水量为5-8％即可；
[0013]
其中在上述步骤八中，随后将步骤七中得到的半成品根据所需粒度利用破碎机进行破碎处理，随后将破碎后的半成品进行筛选处理去除破碎过程中产生的粉末，得到的颗粒物体即为所得健康型畜禽饲料。
[0014]
根据上述技术方案，所述步骤三中，加热温度为75-85℃。
[0015]
根据上述技术方案，所述步骤三中，搅拌时间为10-15min，搅拌速率为50-80r/min。
[0016]
根据上述技术方案，所述步骤五中，一次筛网的目数为10-16目。
[0017]
根据上述技术方案，所述步骤五中，搅拌时间为20-30min，时间速率为200-500r/min。
[0018]
根据上述技术方案，所述步骤七中，造粒温度为70-80℃，造粒时的蒸汽压力为0.4-0.6mpa。
[0019]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该健康型畜禽饲料，在制备的过程中未添加添加剂，提高了该饲料的的安全性能，同时有利于保证食用该饲料畜禽的健康；且制备的过程中利用添加面粉和猪油的粘度降低了造粒的难度，同时避免了在后续破碎筛选的过程中由于振动导致饲料颗粒出现大面积粉碎的现象发生，进而避免了二次返工的现象发生，从而提高了制备效率；且在制备的过程中，通过对添加的玉米、高粱和小麦进行二次粉碎处理，有利于制备原料粒度的均匀性，进而提高了该饲料的品质。
附图说明
[0020]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0021]
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
[0024]
实施例1：
[0025]
一种健康型畜禽饲料，配方包括：玉米、高粱、小麦、猪油、豆粕、鱼粉、食盐、麦麸、骨粉和面粉，各组分的重量份数分别是：25-30份的玉米、10-15份的高粱、15-20份的小麦、3-5份的猪油、8-10份的豆粕、5-6份的鱼粉、1-2份的食盐、8-10份的麦麸、3-5份的骨粉和3-5份的面粉。
[0026]
一种健康型畜禽饲料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，杂质清理；步骤三，加热搅拌；步骤四，破碎混合；步骤五，粉碎筛选；步骤六，搅拌混合；步骤七，造粒处理；步骤八，破碎筛选；
[0027]
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取25份的玉米、10份的高粱、15份的小麦、3份的猪油、8份的豆粕、5份的鱼粉、1份的食盐、8份的麦麸、3份的骨粉和3份的面粉备用；
[0028]
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的玉米、高粱和小麦筛选出其中残留的石块和泥块等杂质，随后利用磁选设备对其中残留的铁质杂质进行清除；
[0029]
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的猪油放置在加热锅中进行加热处理，且加热温度为75-85℃，使其完全融化，随后将步骤一中称取的骨粉一同倒入在加热锅中进行搅拌，当骨粉倒入加热锅后即可停止加热，随后将猪油和骨粉一同搅拌得到混合料，且搅拌时间为10-15min，搅拌速率为50-80r/min，当搅拌完成后使其自然冷却至常温即可；
[0030]
其中在上述步骤四中，将步骤三中冷却至常温的混合料和步骤一中称取的豆粕利用破碎机进行破碎处理得到破碎物，随后将步骤一中称取的鱼粉和破碎后得到的破碎物一共混合搅拌得到混合物备用；
[0031]
其中在上述步骤五中，将步骤二中筛选后的玉米、高粱和小麦分别放置在一次粉碎机中进行一次粉碎处理，随后将一次粉碎后的玉米、高粱和小麦分别利用一次筛网进行筛选，且一次筛网的目数为10-16目，将未通过筛网的玉米、高粱和小麦再次放置在一次粉碎机进行再次粉碎直到通过筛网，随后将通过筛网的玉米、高粱和小麦再次放置在二次粉碎机中进行粉碎处理，随后将粉碎后的玉米、高粱和小麦利用二次筛网进行筛选，且将未通过二次筛网的原料放置在二次粉碎机中进行粉碎处理直至通过二次筛网，且二次筛网的目数为14-16目，随后将通过二次筛网的玉米、高粱和小麦一同放置在搅拌机中进行搅拌处理得到筛选物，且搅拌时间为20-30min，时间速率为200-500r/min；
[0032]
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的筛选物、步骤四中得到的混合物、步骤三中得到的混合料和步骤一中称取的食盐、麦麸和面粉一同放置在搅拌机中进行搅拌混合得到制备料；
[0033]
其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的制备料利用造粒机进行造粒处理得到半成品，且造粒温度为70-80℃，造粒时的蒸汽压力为0.4-0.6mpa，随后将造粒后的半成品进行自然冷却使半成品的含水量为5-8％即可；
[0034]
其中在上述步骤八中，随后将步骤七中得到的半成品根据所需粒度利用破碎机进行破碎处理，随后将破碎后的半成品进行筛选处理去除破碎过程中产生的粉末，得到的颗粒物体即为所得健康型畜禽饲料。
[0035]
实施例2：
[0036]
一种健康型畜禽饲料，配方包括：玉米、高粱、小麦、猪油、豆粕、鱼粉、食盐、麦麸、骨粉和面粉，各组分的重量份数分别是：25-30份的玉米、10-15份的高粱、15-20份的小麦、
3-5份的猪油、8-10份的豆粕、5-6份的鱼粉、1-2份的食盐、8-10份的麦麸、3-5份的骨粉和3-5份的面粉。
[0037]
一种健康型畜禽饲料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，杂质清理；步骤三，加热搅拌；步骤四，破碎混合；步骤五，粉碎筛选；步骤六，搅拌混合；步骤七，造粒处理；步骤八，破碎筛选；
[0038]
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取30份的玉米、15份的高粱、20份的小麦、5份的猪油、10份的豆粕、6份的鱼粉、2份的食盐、10份的麦麸、5份的骨粉和5份的面粉备用；
[0039]
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的玉米、高粱和小麦筛选出其中残留的石块和泥块等杂质，随后利用磁选设备对其中残留的铁质杂质进行清除；
[0040]
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的猪油放置在加热锅中进行加热处理，且加热温度为75-85℃，使其完全融化，随后将步骤一中称取的骨粉一同倒入在加热锅中进行搅拌，当骨粉倒入加热锅后即可停止加热，随后将猪油和骨粉一同搅拌得到混合料，且搅拌时间为10-15min，搅拌速率为50-80r/min，当搅拌完成后使其自然冷却至常温即可；
[0041]
其中在上述步骤四中，将步骤三中冷却至常温的混合料和步骤一中称取的豆粕利用破碎机进行破碎处理得到破碎物，随后将步骤一中称取的鱼粉和破碎后得到的破碎物一共混合搅拌得到混合物备用；
[0042]
其中在上述步骤五中，将步骤二中筛选后的玉米、高粱和小麦分别放置在一次粉碎机中进行一次粉碎处理，随后将一次粉碎后的玉米、高粱和小麦分别利用一次筛网进行筛选，且一次筛网的目数为10-16目，将未通过筛网的玉米、高粱和小麦再次放置在一次粉碎机进行再次粉碎直到通过筛网，随后将通过筛网的玉米、高粱和小麦再次放置在二次粉碎机中进行粉碎处理，随后将粉碎后的玉米、高粱和小麦利用二次筛网进行筛选，且将未通过二次筛网的原料放置在二次粉碎机中进行粉碎处理直至通过二次筛网，且二次筛网的目数为14-16目，随后将通过二次筛网的玉米、高粱和小麦一同放置在搅拌机中进行搅拌处理得到筛选物，且搅拌时间为20-30min，时间速率为200-500r/min；
[0043]
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的筛选物、步骤四中得到的混合物、步骤三中得到的混合料和步骤一中称取的食盐、麦麸和面粉一同放置在搅拌机中进行搅拌混合得到制备料；
[0044]
其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的制备料利用造粒机进行造粒处理得到半成品，且造粒温度为70-80℃，造粒时的蒸汽压力为0.4-0.6mpa，随后将造粒后的半成品进行自然冷却使半成品的含水量为5-8％即可；
[0045]
其中在上述步骤八中，随后将步骤七中得到的半成品根据所需粒度利用破碎机进行破碎处理，随后将破碎后的半成品进行筛选处理去除破碎过程中产生的粉末，得到的颗粒物体即为所得健康型畜禽饲料。
[0046]
实施例3：
[0047]
一种健康型畜禽饲料，配方包括：玉米、高粱、小麦、猪油、豆粕、鱼粉、食盐、麦麸、骨粉和面粉，各组分的重量份数分别是：25-30份的玉米、10-15份的高粱、15-20份的小麦、3-5份的猪油、8-10份的豆粕、5-6份的鱼粉、1-2份的食盐、8-10份的麦麸、3-5份的骨粉和3-5份的面粉。
[0048]
一种健康型畜禽饲料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，杂质清理；步骤三，加热搅拌；步骤四，破碎混合；步骤五，粉碎筛选；步骤六，搅拌混合；步骤七，造粒处理；步骤八，破碎筛选；
[0049]
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取28份的玉米、14份的高粱、18份的小麦、4份的猪油、9份的豆粕、5份的鱼粉、2份的食盐、9份的麦麸、4份的骨粉和4份的面粉备用；
[0050]
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的玉米、高粱和小麦筛选出其中残留的石块和泥块等杂质，随后利用磁选设备对其中残留的铁质杂质进行清除；
[0051]
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的猪油放置在加热锅中进行加热处理，且加热温度为75-85℃，使其完全融化，随后将步骤一中称取的骨粉一同倒入在加热锅中进行搅拌，当骨粉倒入加热锅后即可停止加热，随后将猪油和骨粉一同搅拌得到混合料，且搅拌时间为10-15min，搅拌速率为50-80r/min，当搅拌完成后使其自然冷却至常温即可；
[0052]
其中在上述步骤四中，将步骤三中冷却至常温的混合料和步骤一中称取的豆粕利用破碎机进行破碎处理得到破碎物，随后将步骤一中称取的鱼粉和破碎后得到的破碎物一共混合搅拌得到混合物备用；
[0053]
其中在上述步骤五中，将步骤二中筛选后的玉米、高粱和小麦分别放置在一次粉碎机中进行一次粉碎处理，随后将一次粉碎后的玉米、高粱和小麦分别利用一次筛网进行筛选，且一次筛网的目数为10-16目，将未通过筛网的玉米、高粱和小麦再次放置在一次粉碎机进行再次粉碎直到通过筛网，随后将通过筛网的玉米、高粱和小麦再次放置在二次粉碎机中进行粉碎处理，随后将粉碎后的玉米、高粱和小麦利用二次筛网进行筛选，且将未通过二次筛网的原料放置在二次粉碎机中进行粉碎处理直至通过二次筛网，且二次筛网的目数为14-16目，随后将通过二次筛网的玉米、高粱和小麦一同放置在搅拌机中进行搅拌处理得到筛选物，且搅拌时间为20-30min，时间速率为200-500r/min；
[0054]
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的筛选物、步骤四中得到的混合物、步骤三中得到的混合料和步骤一中称取的食盐、麦麸和面粉一同放置在搅拌机中进行搅拌混合得到制备料；
[0055]
其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的制备料利用造粒机进行造粒处理得到半成品，且造粒温度为70-80℃，造粒时的蒸汽压力为0.4-0.6mpa，随后将造粒后的半成品进行自然冷却使半成品的含水量为5-8％即可；
[0056]
其中在上述步骤八中，随后将步骤七中得到的半成品根据所需粒度利用破碎机进行破碎处理，随后将破碎后的半成品进行筛选处理去除破碎过程中产生的粉末，得到的颗粒物体即为所得健康型畜禽饲料。
[0057]
将上述实施例所得饲料分别进行检测，所得数据如下表：
[0058]
ꢀꢀ
纯度实施例199.98％实施例299.96％实施例399.97％
[0059]
基于上述，本发明的优点在于，本发明，在制备饲料的过程中未添加添加剂，有利于食用该饲料畜禽的健康，同时对该饲料配方中的玉米、高粱和小麦进行二次粉碎处理，有
利于制备饲料过程中颗粒粒度均匀，进而提高该饲料的品质，同时在制备的过程中，通过添加面粉和猪油的粘度，有利于在造粒的过程中更好的造粒，同时利用面粉和猪油的粘度有利于使制备原料中的颗粒更好的聚集，避免了造粒后的破碎筛选步骤中导致颗粒的分散进行二次返工处理，从而提高了制备效率。
[0060]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0061]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。