1.本发明涉及动物营养品技术领域，特别是指一种含鲜肉卵磷脂的低温烘焙工艺。
背景技术：
2.卵磷脂也叫蛋黄素，广泛存在于蛋黄、肉、鱼、牛奶、动物肝脏等食物中，几乎所有生物组织中都有它的存在只是含量不同而已。卵磷脂可以与水、油脂相互融合，而这一特性也赋予了卵磷脂独特的职责：在体内分解脂肪。宠物补充足够的卵磷脂可帮助修复受损的细胞膜、活化身体新陈代谢，同时还能补充体内必须的脂肪酸，有效改善宠物皮肤瘙痒的情况，还能让毛自然浓密有光泽。卵磷脂在宠物体内起着至关重要的作用，一旦缺乏卵磷脂，会降低皮肤的再生能力，使皮肤健康状况不佳，所以补充卵磷脂对于宠物毛发健康是有相当大的帮助的，并且能够补充宠物生活所需的营养。
3.目前市面上的卵磷脂，其原料中肉源性的成分都是各种肉粉，诱食效果有待进一步提高，同时现有的技术大部分采用肉粉、挤出常温晾干技术，肉粉的诱食效果有待进一步提高，也有各别添加鲜肉肉泥的，都采用高温烘干工艺，营养成分在高温环境中容易破坏，导致产品中的的蛋白含量和粗脂肪含量偏低，目前市面上蛋白含量在13％～15％，粗脂肪含量在10％～15％范围。
4.专利，一种宠物用卵磷脂配方及加工工艺，申请号：cn201811183203.3，公开了一种宠物用卵磷脂配方，包括主料和辅料，按质量份计，所述主料包括大豆粉25～30份、粗蛋白15～20份、粗脂肪20～25份和粗纤维2.5～3.5份，所述辅料包括钙1～2份、淀粉10～15份和水30～50份。该发明所制备出的卵磷脂颗粒可以有效提高宠物的消化系统机能、身体机能和健康程度，该发明是通过配方的优化和调整，提高产品的易消化易吸收性，没有涉及产品诱食性提升及营养物质保护的技术。
技术实现要素：
5.本发明公开了一种含鲜肉卵磷脂的低温烘焙工艺，通过添加新鲜的肉泥，提升产品的诱食性，采用低温烘焙工艺更好的保护卵磷脂颗粒中的营养成分，产品中蛋白含量可达到28％～35％，粗脂肪含量可达15％～20％。
6.为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方法予以实现：一种含鲜肉卵磷脂的低温烘焙工艺，其重量份组分组成如下：
7.原料组分80.0％～90.0％
8.添加剂组分：10.0％～20.0％；
9.进一步优化，所述原料组分是由鲜肉、蛋黄粉、谷物粉、动物油脂和植物油脂构成的。
10.进一步优化，所述组分中原料组分各物料的重量组分为：鲜肉47.0％～50.0％、蛋黄粉10.0％～12.0％、谷物粉18.0％～20.0％、动物油脂3.0％～5.0％、植物油脂2.0％～3.0％。
11.进一步优化，所述原料组分中鲜肉可以是鸡肉、牛肉任意一种或两种。
12.进一步优化，所述原料组分中的谷物粉可以是燕麦粉、玉米粉、亚麻籽粉任意一种或多种。
13.进一步优化，所述原料组分中动物油脂是由鸡油、牛油、猪油一种及多种构成的。
14.进一步优化，所述所述原料组分中植物油脂是由大豆油、亚麻籽油、葵花籽油一种及多种构成的。
15.进一步优化，所述添加剂组分是由丙三醇、赖氨酸、牛磺酸和葡萄糖酸锌构成的。
16.进一步优化，所述组分中添加剂组分各物料的重量组分为：丙三醇5.0％～8.0％、赖氨酸2.0％～5.0％、牛磺酸2.0％～5.0％和葡萄糖酸锌1.0％～2.0％。
17.一种含鲜肉卵磷脂的低温烘焙工艺，其特征在于，包括下述步骤：
18.(1)鲜肉研磨成泥：称量鲜肉，投入研磨设备，打成泥后，投入混料机中；
19.(2)称量蛋黄粉、谷物粉，投入混料机开机混合8～10min；
20.(3)将赖氨酸、牛磺酸、葡萄糖酸锌称量到一个独立的混料容器中，预先自主混合3～5min，然后投入混料机中，混合8～10min；
21.(4)准确称量动物油脂、植物油脂和丙三醇依次投入到混料机中，混合5～10min，出料；
22.(5)将混合好的料投入挤压设备中，切成1.5
±
0.1g卵磷脂颗粒；
23.(6)将切好的颗粒放入烘箱，75℃～80℃，烘焙1h～1.5h；
24.(7)烘烤完成后，室温晾置10h～12h，进行包装。
25.进一步优化，所述的卵磷脂，具有更好的诱食性和更高的营养价值，蛋白含量可达到28％～35％，粗脂肪含量可达15％～20％。
26.本发明与现有同类产品及技术相比，其显著的有益效果体现在：
27.1、本发明是将新鲜的鸡肉、牛肉绞成肉泥后，加入到卵磷脂颗粒其他原料中，替代肉粉，使产品具有更好的诱食性。
28.2、本发明采用75℃～80℃低温烘焙工艺，更大程度的保留了卵磷脂颗粒中的营养成分，同时又会使卵磷脂颗粒具有丰富的肉香味，增强诱食性。
29.3、本发明产品中蛋白含量可达到28％～35％，粗脂肪含量可达15％～20％。
具体实施方式
30.下面通过实施例更详细描述本发明。
31.实施例1
32.为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方法予以实现：
33.一种含鲜肉卵磷脂的低温烘焙工艺，其重量份组分组成如下：
34.原料组分80.0％
35.添加剂组分：20.0％；
36.进一步优化，所述原料组分是由鲜肉、蛋黄粉、谷物粉、动物油脂和植物油脂构成的。
37.进一步优化，所述组分中原料组分各物料的重量组分为：鲜肉47.0％、蛋黄粉10.0％、谷物粉18.0％、动物油脂3.0％、植物油脂2.0％。
38.进一步优化，所述原料组分中鲜肉是鸡肉。
39.进一步优化，所述原料组分中的谷物粉是玉米粉。
40.进一步优化，所述原料组分中动物油脂是鸡油。
41.进一步优化，所述所述原料组分中植物油脂是大豆油。
42.进一步优化，所述添加剂组分是由丙三醇、赖氨酸、牛磺酸和葡萄糖酸锌构成的。
43.进一步优化，所述组分中添加剂组分各物料的重量组分为：丙三醇8.0％、赖氨酸5.0％、牛磺酸5.0％和葡萄糖酸锌2.0％。
44.一种含鲜肉卵磷脂的低温烘焙工艺，其特征在于，包括下述步骤：
45.(1)鲜肉研磨成泥：称量鲜肉，投入研磨设备，打成泥后，投入混料机中；
46.(2)称量蛋黄粉、谷物粉，投入混料机开机混合8min；
47.(3)将赖氨酸、牛磺酸、葡萄糖酸锌称量到一个独立的混料容器中，预先自主混合5min，然后投入混料机中，混合8min；
48.(4)准确称量动物油脂、植物油脂和丙三醇依次投入到混料机中，混合10min，出料；
49.(5)将混合好的料投入挤压设备中，切成1.5
±
0.1g卵磷脂颗粒；
50.(6)将切好的颗粒放入烘箱，75℃，烘焙1.5h；
51.(7)烘烤完成后，室温晾置10h，进行包装。
52.进一步优化，所述的卵磷脂，具有更好的诱食性和更高的营养价值，蛋白含量可达到28％，粗脂肪含量可达15％。
53.实施例2
54.为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方法予以实现：
55.一种含鲜肉卵磷脂的低温烘焙工艺，其重量份组分组成如下：
56.原料组分：90.0％
57.添加剂组分：10.0％；
58.进一步优化，所述原料组分是由鲜肉、蛋黄粉、谷物粉、动物油脂和植物油脂构成的。
59.进一步优化，所述组分中原料组分各物料的重量组分为：鲜肉50.0％、蛋黄粉12.0％、谷物粉20.0％、动物油脂5.0％、植物油脂3.0％。
60.进一步优化，所述原料组分中鲜肉是鸡肉、牛肉两种的组合物。
61.进一步优化，所述原料组分中的谷物粉是燕麦粉、玉米粉、亚麻籽粉多种组合物。
62.进一步优化，所述原料组分中动物油脂是由鸡油、牛油、猪油多种组合物。
63.进一步优化，所述所述原料组分中植物油脂是由大豆油、亚麻籽油、葵花籽油多种构成的。
64.进一步优化，所述添加剂组分是由丙三醇、赖氨酸、牛磺酸和葡萄糖酸锌构成的。
65.进一步优化，所述组分中添加剂组分各物料的重量组分为：丙三醇5.0％、赖氨酸2.0％、牛磺酸2.0％和葡萄糖酸锌1.0％。
66.一种含鲜肉卵磷脂的低温烘焙工艺，其特征在于，包括下述步骤：
67.(1)鲜肉研磨成泥：称量鲜肉，投入研磨设备，打成泥后，投入混料机中；
68.(2)称量蛋黄粉、谷物粉，投入混料机开机混合10min；
69.(3)将赖氨酸、牛磺酸、葡萄糖酸锌称量到一个独立的混料容器中，预先自主混合3min，然后投入混料机中，混合8min；
70.(4)准确称量动物油脂、植物油脂和丙三醇依次投入到混料机中，混合5min，出料；
71.(5)将混合好的料投入挤压设备中，切成1.5
±
0.1g卵磷脂颗粒；
72.(6)将切好的颗粒放入烘箱，80℃，烘焙1h；
73.(7)烘烤完成后，室温晾置12h，进行包装。
74.进一步优化，所述的卵磷脂，具有更好的诱食性和更高的营养价值，蛋白含量可达到35％，粗脂肪含量可达20％。
75.实施例3
76.为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方法予以实现：
77.一种含鲜肉卵磷脂的低温烘焙工艺，其重量份组分组成如下：
78.原料组分85.0％
79.添加剂组分：15.0％；
80.进一步优化，所述原料组分是由鲜肉、蛋黄粉、谷物粉、动物油脂和植物油脂构成的。
81.进一步优化，所述组分中原料组分各物料的重量组分为：鲜肉48.0％、蛋黄粉11.0％、谷物粉19.0％、动物油脂4.0％、植物油脂3.0％。
82.进一步优化，所述原料组分中鲜肉是牛肉。
83.进一步优化，所述原料组分中的谷物粉可以是燕麦粉、玉米粉两种组合物。
84.进一步优化，所述原料组分中动物油脂是由鸡油、猪油两种构成的。
85.进一步优化，所述所述原料组分中植物油脂是由大豆油、亚麻籽油两种构成的。
86.进一步优化，所述添加剂组分是由丙三醇、赖氨酸、牛磺酸和葡萄糖酸锌构成的。
87.进一步优化，所述组分中添加剂组分各物料的重量组分为：丙三醇7.0％、赖氨酸3.0％、牛磺酸3.0％和葡萄糖酸锌2.0％。
88.一种含鲜肉卵磷脂的低温烘焙工艺，其特征在于，包括下述步骤：
89.(1)鲜肉研磨成泥：称量鲜肉，投入研磨设备，打成泥后，投入混料机中；
90.(2)称量蛋黄粉、谷物粉，投入混料机开机混合9min；
91.(3)将赖氨酸、牛磺酸、葡萄糖酸锌称量到一个独立的混料容器中，预先自主混合4min，然后投入混料机中，混合9min；
92.(4)准确称量动物油脂、植物油脂和丙三醇依次投入到混料机中，混合7min，出料；
93.(5)将混合好的料投入挤压设备中，切成1.5
±
0.1g卵磷脂颗粒；
94.(6)将切好的颗粒放入烘箱，78℃，烘焙1.2h；
95.(7)烘烤完成后，室温晾置11h，进行包装。
96.进一步优化，所述的卵磷脂，具有更好的诱食性和更高的营养价值，蛋白含量可达到30％，粗脂肪含量可达18％。