一种禽肉的腌制设备及方法与流程

1.本发明涉及食品制备技术领域，尤其涉及一种禽肉的腌制设备及方法。


背景技术：

2.酱制禽肉(酱鹅)是中华传统美食之一，制作工艺也是历史悠久，传统的酱鹅经选料、腌制、整形上色和卤制而成，酱料一般随各地域喜好而略有差异，由于制作工艺繁琐，制作周期一般较长，而现代化的快速批量生产则很难做到色、香、味俱全，并且禽肉制品加工设备多为因产品特点而定制与配套、组装而成。现有市场均无适用于酱鹅规模化生产的高效专用加工设备，常见设备仅为通用的塑料或不锈钢材质的圆柱形或方形容器，无法同时实现腌制和上色两道工艺，不能实现半自动物料翻倒。
3.为此我们提出一种能够实现酱制禽肉大批量生产的腌制设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种禽肉的腌制设备及方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种禽肉的腌制设备，包括筒体、第一搅拌装置和加料装置，所述筒体内设置有隔板，所述隔板将筒体分隔成搅拌仓和开合仓，所述第一搅拌装置包括驱动装置和执行装置，驱动装置设置于筒体上，驱动装置的执行装置向筒体内延伸搅拌桨配合，所述搅拌桨不少于两个，其中下层的搅拌桨延伸至筒体开合仓中，上层搅拌桨相邻的外表面之间设置有平滑过渡，所述加料装置包括连通的加料仓和喷淋装置，所述加料仓设置于筒体上，所述喷淋装置设置于搅拌仓内。
7.更进一步的，所述加料仓包括，贮存罐和贮存盒，所述贮存罐外表面设置有渗漏孔，内部设置有第二搅拌装置，所述贮存罐设置于所述贮存盒内，所述贮存盒与喷淋装置连通。
8.更进一步的，所述搅拌桨设置有两组，自上而下分别为第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述执行装置包括驱动轴和驱动轴套，第一搅拌桨与驱动轴套同步转动，第二搅拌桨与驱动轴同步转动，第一搅拌桨与第二搅拌桨的转速之比为1∶2～4，所述第二搅拌桨设置于开合仓内，所述第一搅拌桨设置于搅拌仓内。
9.更进一步的，所述开合仓设置有可开合的下端面，所述隔板上开设有渗漏孔，所述筒体侧壁开设有液体物料进料口和原料进料口。
10.更进一步的，所述腌制设备顶部设置有用于吊装的挂钩，筒体外壁设置有保温夹层。
11.一种禽肉制作的方法，包含以下步骤：
12.s1：制备酱料液，并将焦糖置于贮存罐内，将酱油置于贮存盒内；
13.s2：制备腌制液，并将腌制液通过液体物料进料口置入筒体内部；
14.s3：置入鹅肉，开启设备并间歇式搅拌，搅拌20
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60min，暂停20
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60min，总搅拌腌制时间10～12h；
15.s4：一次静置，将搅拌完成的鹅肉腌制6～12h，期间搅拌桨启动至少3次，转速4～6r/pm、每次时间12～15min，静置结束，打开开合仓下端面使腌制液排空；
16.s5：开启第二搅拌装置，并开启喷淋装置，其中，总喷淋时间2～3min，每次喷淋时间5～30s，至加料装置中酱料液用尽；
17.s6：自喷淋装置启动，第一搅拌装置间歇式搅拌，每次搅拌20
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60min，暂停20
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60min，总搅拌酱制时间4～6h；
18.s7：二次静置，酱制腌制结束后，将原料二次静置1～2h，期间搅拌桨启动至少2次，转速4～6r/pm、每次时间12～15min，静置结束，将酱制料液排空。
19.进一步的，所述腌制液包含：腌制液香辛料、水和辅料用量，
20.所述腌制液香辛料包括，八角2～3份、小茴香1～1.5份、白芪6～7份、桂皮1.5～2份、良姜1～1.5份、陈皮0.3～0.7份、砂仁0.3～0.7份、肉蔻0.1～0.2份、丁香0.1～0.2份、草寇0.1～0.2份；
21.所述辅料用量包括，食用盐5～7份、白砂糖1～1.5份、米酒0.3～0.5份、豆油0.1～0.2份。
22.进一步的，所述步骤s3中，第一搅拌桨和第二搅拌桨设置转速范围12～32r/pm、顺时针旋转。
23.进一步的，一种禽肉制作的方法还包括步骤s8：将沥干后的原料置入烘房中，控温控湿风干，第一步，温度为60℃，时间6h，湿度为80％～85％；第二步，温度为54℃，时间36h，湿度为65％～70％；第三步，温度为50℃，时间6h，湿度为55％～60％。
24.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
25.1、本发明设备可将腌制、酱制两道工序合成一步实施，包括装鹅胚、上腌制液、程序化搅拌、腌制液排空、上酱制液、酱制液喷淋、程序化搅拌、酱制液排空等工序。经该设备制成的酱鹅，整鹅外观完整、无破损，表面鲜亮有光泽，香气浓郁；
26.2、本发明设备生产出的酱鹅表里色差小、腌制和酱制速度快、控温加工品质有保证，产品嫩度、口感极佳；
27.2、本发明设备集成酱鹅整体工艺流程所需的设备，物料无需人工翻动、省工省时、投入低、成品制作周期短，适用于批量生产，经济效益高.
附图说明
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
29.图1为本发明提出的一种禽肉的腌制设备的内部结构示意图；
30.图2为第一搅拌桨结构示意图；
31.图3为第二搅拌桨结构示意图.
32.图中：1、挂钩；2、驱动装置；31、驱动轴套；32、驱动轴；41、第一搅拌桨；42、第二搅拌桨；5、第二搅拌装置；61、贮存盒；62、贮存罐；7、喷淋装置；81、搅拌仓；82、开合仓；83、开合端盖；84、隔板；85、原料进料口；86、液体物料进料口。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.参照图1
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图3，一种禽肉的腌制设备，包括筒体、第一搅拌装置和加料装置，
36.筒体顶部设置有用于吊装的挂钩1，筒体外壁设置有保温夹层，筒体内设置有隔板84，隔板84将筒体分隔成上层的搅拌仓81和下层的开合仓82，隔板84上开设有渗漏孔能使液体物料的渗透和防止原料进入开合仓82中，其中开合仓82设置有可开合的开合端盖83，搅拌仓81侧壁开设有液体物料进料口86和原料进料口85。
37.第一搅拌装置包括驱动装置2和执行装置，驱动装置2设置于筒体上，驱动装置2的执行装置向筒体内延伸搅拌桨配合，搅拌桨设置有两组，自上而下分别为第一搅拌桨41和第二搅拌桨42，其中下层的搅拌桨延伸至筒体开合仓82中，上层搅拌桨相邻的外表面之间设置有平滑过渡，
38.执行装置包括驱动轴32和驱动轴32套31，第一搅拌桨41与驱动轴32套31配合实现同步转动，第二搅拌桨42与驱动轴32配合实现同步转动，其中驱动轴32与驱动轴32套31分别与驱动装置2中的变速箱配合，在其他实施例中，第一搅拌桨41与第二搅拌桨42的转速之比为1∶2～4，第一搅拌桨41的中线与驱动轴32套31径向线具有3
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15
°
的夹角，第二搅拌桨42的中线与驱动轴32径向线具有3
‑
15
°
的夹角
39.加料装置包括连通的加料仓和喷淋装置7，加料仓设置于筒体上，喷淋装置7设置于搅拌仓81内，加料仓包括，贮存罐62和贮存盒61，贮存罐62设置于贮存盒61内，贮存罐62外表面具有均匀分布的渗漏孔可向贮存盒61渗出焦糖，内部设置有第二搅拌装置5，其中，贮存盒61中的酱油与与贮存罐62的焦糖结合后由喷淋装置7向搅拌仓81内喷洒。
40.一种禽肉制作的方法，包含以下步骤：
41.s1：制备酱料液，并将焦糖置于贮存罐62内，将酱油置于贮存盒61内；
42.s2：制备腌制液，并将腌制液通过液体物料进料口86置入筒体内部，其中，腌制液包含：腌制液香辛料、水和辅料用量，
43.腌制液香辛料包括，八角2～3份、小茴香1～1.5份、白芪6～7份、桂皮1.5～2份、良姜1～1.5份、陈皮0.3～0.7份、砂仁0.3～0.7份、肉蔻0.1～0.2份、丁香0.1～0.2份、草寇0.1～0.2份；
44.辅料用量包括，食用盐5～7份、白砂糖1～1.5份、米酒0.3～0.5份、豆油0.1～0.2份；
45.s3：置入鹅肉，开启设备并间歇式搅拌，搅拌20
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60min，暂停20
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60min，总搅拌腌制时间10～12h，第一搅拌桨41和第二搅拌桨42设置转速范围12～32r/pm；
46.s4：一次静置，将搅拌完成的鹅肉腌制6～12h，期间搅拌桨启动至少3次，转速4～6r/pm、每次时间12～15min。静置结束，打开开合仓82端盖使腌制液排空；
47.s5：开启第二搅拌装置5，并开启喷淋装置7，其中，总喷淋时间2～3min，每次喷淋
时间5～30s，至加料装置中酱料液用尽；
48.s6：自喷淋装置7启动，第一搅拌装置间歇式搅拌，每次搅拌20
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60min，暂停20
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60min，总搅拌酱制时间4～6h；
49.s7：二次静置，酱制腌制结束后，将原料二次静置1～2h，期间第一搅拌装置启动至少2次，转速4～6r/pm、每次时间12～15min。静置结束，将酱制料液排空。
50.s8：将沥干后的原料置入烘房中，控温控湿风干，第一步，温度为60℃，时间6h，湿度为80％～85％；第二步，温度为54℃，时间36h，湿度为65％～70％；第三步，温度为50℃，时间6h，湿度为55％～60％；
51.最后将风干后的酱鹅装入真空包装袋，进行真空包装。
52.需要说明的是本申请中的禽肉(包括但不仅限于酱鹅、酱鸡、酱鸭、酱兔、酱鱼)，上述的份为质量份。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。