一种酱卤肉生产加工用冷却装置的制作方法

本发明涉及酱卤肉加工技术领域，具体为一种酱卤肉生产加工用冷却装置。

背景技术：

卤肉是将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴。一般可以分为红卤、黄卤和白卤三大类。卤肉主要以香辛料和肉为主要原料进行加工而成。卤制调味品大多具有开胃健脾，消食化滞等功效。卤肉的制作过程中，最重要的一步是对卤肉进行蒸煮。传统的蒸煮方法是将所有待蒸煮的肉一起放入到盛有卤汁的蒸煮设备中进行蒸煮，待蒸煮一定时间后一起捞出。

卤肉在进行加工时，在卤制完毕后，需要通过冷却装置进行冷却，根据专利号为cn210203220u所述的一种酱卤肉生产加工用冷却装置，在使用时通过设置冷却箱、框体和网板，可以使得悬挂机构位于相对独立的空间内，避免酱卤肉在冷却的过程中直接与外界接触，但是在使用时存在以下缺点：

(1)通过风机进气，将外界空气导入，对肉进行降温，空气中会含有细菌灰尘等，会影响卤肉的成品质量。

(2)卤肉冷却中滴落的水中含有大量油分，没有良好的清理手段。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种酱卤肉生产加工用冷却装置，解决了通过风机进气，将外界空气导入，对肉进行降温，空气中会含有细菌灰尘等，会影响卤肉的成品质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种酱卤肉生产加工用冷却装置，包括收集框架，所述收集框架的顶部从左到右分别固定连接有输送架、除水箱和干燥箱，所述输送架的一侧依次贯穿除水箱和干燥箱并延伸至干燥箱的另一侧，所述除水箱和干燥箱的内腔均开设有与输送架的表面连通的空槽，所述输送架的底部传动连接有挂钩，所述除水箱的内腔固定连接有除水架，所述除水箱的顶部固定连接有过滤箱，所述除水架的顶部固定连接有风机，所述风机的抽风口连通有抽风管道，所述过滤箱的内腔从上到下分别固定连接有过滤板和抽风斗，所述抽风管道的一端贯穿并延伸至过滤箱的内腔，所述抽风管道的一端与抽风斗的表面连通，所述风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道的表面连通有分散管道，所述分散管道的一端贯穿并延伸至除水箱的上方，所述分散管道的一端连通有喷头，所述喷头贯穿并延伸至过滤箱的内腔，当过滤箱内的过滤板的表面灰尘粘附导致堵塞时，打开分散管道表面的电磁阀，通过喷头进行吹风，此时打开排渣管道表面的电磁阀，杂质在喷头的吹力下输送到排渣管道内排出，对过滤板进行清理，所述过滤箱的顶部开设有进气口，所述过滤箱位于进气口上方的表面固定连接有遮挡架，所述过滤箱的左侧连通有排渣管道，所述排渣管道位于过滤板的上方，所述排渣管道的表面固定连接有电磁阀，所述除水架的内腔固定连接有风腔，所述出风管道的一端贯穿并延伸至除水架的内腔，所述出风管道的一端与风腔的表面连通，风机通过抽风管道进行抽风，通过过滤箱顶部的进气口将空气抽入，空气抽入经过过滤板的过滤，将内部的灰尘除去，然后输送到抽风斗，空气输送到抽风斗内，启动抽风斗内部的紫外线灯管，通过电离空气产生臭氧，将空气中的细菌灭杀，经过过滤杀菌后的空气通入进行吹风冷却，可以有效防止冷却过程中将外界的灰尘细菌带入，附着在肉类的表面，降低其成品质量，并且可以自动对过滤板进行清理，可以长时间不停机进行使用。

作为本发明进一步的方案：所述抽风斗的内腔固定连接有固定架，所述固定架的内腔固定连接有紫外线灯管。

作为本发明进一步的方案：所述除水架的内腔固定连接有吹风管道，所述吹风管道的表面开设有吹风口，所述吹风口设置有多个，且为倾斜向下设置，所述风腔的表面连通有第一连通管道，所述第一连通管道远离风腔的一端与吹风管道的表面连通。

作为本发明进一步的方案：所述除水架表面固定连接有挡水架，所述挡水架的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴。

作为本发明进一步的方案：所述收集框架底部连通有废水收集箱，所述驱动轴的底端从上到下依次贯穿电机箱和废水收集箱并延伸至废水收集箱的内腔，所述驱动轴的表面分别与电机箱和废水收集箱的内腔转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴位于废水收集箱内腔的表面固定连接有刮板，所述废水收集箱的内腔固定连接有溢流板，所述溢流板将废水收集箱隔断为两个空腔，所述刮板与溢流板的高度齐平，所述废水收集箱的表面分别连通有排油管道和排水管道，所述排水管道的表面固定连接有电磁阀，驱动电机通过联轴器带动驱动轴转动，驱动轴转动带动刮板转动，刮板转动将悬浮在表面的油挂到溢流板的右侧，通过排油管道排出，经过油水分离后的水通过排水管道排出，可以快速对油水进行分离，进行后续处理，更加环保。

作为本发明进一步的方案：所述干燥箱的内腔从上到下分别固定连接有降温风机和风扇架，所述风扇架的内腔固定连接有抽风扇，所述风扇架的底部连通有输送管道，所述输送管道的一端贯穿废水收集箱的顶部并延伸至废水收集箱的内腔，所述输送管道的一端与废水收集箱的表面连通，经过沥干水分的肉输送到干燥箱内，启动降温风机向下吹风，将肉表面的热气吹向下方，此时启动风扇架内的抽风扇，抽风扇将热气抽入通过输送管道输送到废水收集箱内进行处理。

作为本发明进一步的方案：该冷却装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一、将经过蒸煮后的肉类通过挂钩挂住，通过输送架进行输送，输送架将肉类输送到除水箱内，启动风机，风机通过抽风管道进行抽风，通过过滤箱顶部的进气口将空气抽入，空气抽入经过过滤板的过滤，将内部的灰尘除去，然后输送到抽风斗，空气输送到抽风斗内，启动抽风斗内部的紫外线灯管，通过电离空气产生臭氧，将空气中的细菌灭杀，经过杀菌后的无菌空气通过风机输送到出风管道，然后通过出风管道输送到风腔内，通过第一连通管道输送到吹风管道内，通过向下倾斜的吹风口吹出，将肉类表面的水分吹落到下方的废水收集箱内，含有油的热水落入废水收集箱捏，油悬浮在水的表面，通过排水管道不间断的排出废水，保持废水与溢流板的高度齐平；

步骤二、启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动驱动轴转动，驱动轴转动带动刮板转动，刮板转动将悬浮在表面的油挂到溢流板的右侧，通过排油管道排出，经过油水分离后的水通过排水管道排出；

步骤三、经过沥干水分的肉输送到干燥箱内，启动降温风机向下吹风，将肉表面的热气吹向下方，此时启动风扇架内的抽风扇，抽风扇将热气抽入通过输送管道输送到废水收集箱内进行处理；

步骤四、当过滤箱内的过滤板的表面灰尘粘附导致堵塞时，打开分散管道表面的电磁阀，通过喷头进行吹风，此时打开排渣管道表面的电磁阀，杂质在喷头的吹力下输送到排渣管道内排出，对过滤板进行清理。

有益效果

本发明提供了一种酱卤肉生产加工用冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种酱卤肉生产加工用冷却装置，通过收集框架的顶部从左到右分别固定连接有输送架、除水箱和干燥箱，输送架的一侧依次贯穿除水箱和干燥箱并延伸至干燥箱的另一侧，除水箱和干燥箱的内腔均开设有与输送架的表面连通的空槽，输送架的底部传动连接有挂钩，除水箱的内腔固定连接有除水架，除水箱的顶部固定连接有过滤箱，除水架的顶部固定连接有风机，风机的抽风口连通有抽风管道，过滤箱的内腔从上到下分别固定连接有过滤板和抽风斗，抽风管道的一端贯穿并延伸至过滤箱的内腔，抽风管道的一端与抽风斗的表面连通，风机的出风口连通有出风管道，出风管道的表面连通有分散管道，分散管道的一端贯穿并延伸至除水箱的上方，分散管道的一端连通有喷头，喷头贯穿并延伸至过滤箱的内腔，过滤箱的顶部开设有进气口，过滤箱位于进气口上方的表面固定连接有遮挡架，过滤箱的左侧连通有排渣管道，排渣管道位于过滤板的上方，排渣管道的表面固定连接有电磁阀，除水架的内腔固定连接有风腔，出风管道的一端贯穿并延伸至除水架的内腔，出风管道的一端与风腔的表面连通，风机通过抽风管道进行抽风，通过过滤箱顶部的进气口将空气抽入，空气抽入经过过滤板的过滤，将内部的灰尘除去，然后输送到抽风斗，空气输送到抽风斗内，启动抽风斗内部的紫外线灯管，通过电离空气产生臭氧，将空气中的细菌灭杀，经过过滤杀菌后的空气通入进行吹风冷却，可以有效防止冷却过程中将外界的灰尘细菌带入，附着在肉类的表面，降低其成品质量，并且可以自动对过滤板进行清理，可以长时间不停机进行使用。

2、一种酱卤肉生产加工用冷却装置，通过收集框架底部连通有废水收集箱，驱动轴的底端从上到下依次贯穿电机箱和废水收集箱并延伸至废水收集箱的内腔，驱动轴的表面分别与电机箱和废水收集箱的内腔转动连接，驱动轴位于废水收集箱内腔的表面固定连接有刮板，废水收集箱的内腔固定连接有溢流板，溢流板将废水收集箱隔断为两个空腔，刮板与溢流板的高度齐平，废水收集箱的表面分别连通有排油管道和排水管道，排水管道的表面固定连接有电磁阀，驱动电机通过联轴器带动驱动轴转动，驱动轴转动带动刮板转动，刮板转动将悬浮在表面的油挂到溢流板的右侧，通过排油管道排出，经过油水分离后的水通过排水管道排出，可以快速对油水进行分离，进行后续处理，更加环保。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明图2中a处的局部放大图；

图4为本发明除水架结构的侧视图；

图5为本发明抽风斗结构的俯视图。

图中：1、收集框架；2、输送架；3、除水箱；4、干燥箱；5、挂钩；6、除水架；7、过滤箱；8、风机；9、抽风管道；10、过滤板；11、抽风斗；12、出风管道；13、分散管道；14、喷头；15、进气口；16、排渣管道；17、风腔；18、紫外线灯管；19、吹风管道；20、吹风口；21、挡水架；22、电机箱；23、驱动轴；24、废水收集箱；25、刮板；26、溢流板；27、降温风机；28、风扇架；29、输送管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种酱卤肉生产加工用冷却装置，包括收集框架1，收集框架1的顶部从左到右分别固定连接有输送架2、除水箱3和干燥箱4，输送架2的一侧依次贯穿除水箱3和干燥箱4并延伸至干燥箱4的另一侧，除水箱3和干燥箱4的内腔均开设有与输送架2的表面连通的空槽，输送架2的底部传动连接有挂钩5，除水箱3的内腔固定连接有除水架6，除水箱3的顶部固定连接有过滤箱7，除水架6的顶部固定连接有风机8，风机8的抽风口连通有抽风管道9，风机8通过抽风管道9进行抽风，通过过滤箱7顶部的进气口15将空气抽入，空气抽入经过过滤板10的过滤，将内部的灰尘除去，然后输送到抽风斗11，空气输送到抽风斗11内，启动抽风斗11内部的紫外线灯管18，通过电离空气产生臭氧，将空气中的细菌灭杀，经过过滤杀菌后的空气通入进行吹风冷却，可以有效防止冷却过程中将外界的灰尘细菌带入，附着在肉类的表面，降低其成品质量，并且可以自动对过滤板10进行清理，可以长时间不停机进行使用，过滤箱7的内腔从上到下分别固定连接有过滤板10和抽风斗11，抽风管道9的一端贯穿并延伸至过滤箱7的内腔，抽风管道9的一端与抽风斗11的表面连通，风机8的出风口连通有出风管道12，出风管道12的表面连通有分散管道13，分散管道13的一端贯穿并延伸至除水箱3的上方，分散管道13的一端连通有喷头14，喷头14贯穿并延伸至过滤箱7的内腔，过滤箱7的顶部开设有进气口15，过滤箱7位于进气口15上方的表面固定连接有遮挡架，过滤箱7的左侧连通有排渣管道16，排渣管道16位于过滤板10的上方，排渣管道16的表面固定连接有电磁阀，除水架6的内腔固定连接有风腔17，出风管道12的一端贯穿并延伸至除水架6的内腔，出风管道12的一端与风腔17的表面连通，抽风斗11的内腔固定连接有固定架，固定架的内腔固定连接有紫外线灯管18，除水架6的内腔固定连接有吹风管道19，吹风管道19的表面开设有吹风口20，吹风口20设置有多个，且为倾斜向下设置，风腔17的表面连通有第一连通管道，第一连通管道远离风腔17的一端与吹风管道19的表面连通，除水架6表面固定连接有挡水架21，挡水架21的底部固定连接有电机箱22，电机箱22的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴23，收集框架1底部连通有废水收集箱24，驱动轴23的底端从上到下依次贯穿电机箱22和废水收集箱24并延伸至废水收集箱24的内腔，驱动轴23的表面分别与电机箱22和废水收集箱24的内腔转动连接，驱动轴23位于废水收集箱24内腔的表面固定连接有刮板25，驱动电机通过联轴器带动驱动轴23转动，驱动轴23转动带动刮板25转动，刮板25转动将悬浮在表面的油挂到溢流板26的右侧，通过排油管道排出，经过油水分离后的水通过排水管道排出，可以快速对油水进行分离，进行后续处理，更加环保，废水收集箱24的内腔固定连接有溢流板26，溢流板26将废水收集箱24隔断为两个空腔，刮板25与溢流板26的高度齐平，废水收集箱24的表面分别连通有排油管道和排水管道，排水管道的表面固定连接有电磁阀，干燥箱4的内腔从上到下分别固定连接有降温风机27和风扇架28，风扇架28的内腔固定连接有抽风扇，风扇架28的底部连通有输送管道29，输送管道29的一端贯穿废水收集箱24的顶部并延伸至废水收集箱24的内腔，输送管道29的一端与废水收集箱24的表面连通。

该冷却装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一、将经过蒸煮后的肉类通过挂钩5挂住，通过输送架2进行输送，输送架2将肉类输送到除水箱3内，启动风机8，风机8通过抽风管道9进行抽风，通过过滤箱7顶部的进气口15将空气抽入，空气抽入经过过滤板10的过滤，将内部的灰尘除去，然后输送到抽风斗11，空气输送到抽风斗11内，启动抽风斗11内部的紫外线灯管18，通过电离空气产生臭氧，将空气中的细菌灭杀，经过杀菌后的无菌空气通过风机8输送到出风管道12，然后通过出风管道12输送到风腔17内，通过第一连通管道输送到吹风管道19内，通过向下倾斜的吹风口20吹出，将肉类表面的水分吹落到下方的废水收集箱24内，含有油的热水落入废水收集箱24捏，油悬浮在水的表面，通过排水管道不间断的排出废水，保持废水与溢流板26的高度齐平；

步骤二、启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动驱动轴23转动，驱动轴23转动带动刮板25转动，刮板25转动将悬浮在表面的油挂到溢流板26的右侧，通过排油管道排出，经过油水分离后的水通过排水管道排出；

步骤三、经过沥干水分的肉输送到干燥箱4内，启动降温风机27向下吹风，将肉表面的热气吹向下方，此时启动风扇架28内的抽风扇，抽风扇将热气抽入通过输送管道29输送到废水收集箱24内进行处理；

步骤四、当过滤箱7内的过滤板10的表面灰尘粘附导致堵塞时，打开分散管道13表面的电磁阀，通过喷头14进行吹风，此时打开排渣管道16表面的电磁阀，杂质在喷头14的吹力下输送到排渣管道16内排出，对过滤板10进行清理。

本发明在使用时，将经过蒸煮后的肉类通过挂钩5挂住，通过输送架2进行输送，输送架2将肉类输送到除水箱3内，启动风机8，风机8通过抽风管道9进行抽风，通过过滤箱7顶部的进气口15将空气抽入，空气抽入经过过滤板10的过滤，将内部的灰尘除去，然后输送到抽风斗11，空气输送到抽风斗11内，启动抽风斗11内部的紫外线灯管18，通过电离空气产生臭氧，将空气中的细菌灭杀，经过杀菌后的无菌空气通过风机8输送到出风管道12，然后通过出风管道12输送到风腔17内，通过第一连通管道输送到吹风管道19内，通过向下倾斜的吹风口20吹出，将肉类表面的水分吹落到下方的废水收集箱24内，含有油的热水落入废水收集箱24捏，油悬浮在水的表面，通过排水管道不间断的排出废水，保持废水与溢流板26的高度齐平；启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动驱动轴23转动，驱动轴23转动带动刮板25转动，刮板25转动将悬浮在表面的油挂到溢流板26的右侧，通过排油管道排出，经过油水分离后的水通过排水管道排出；经过沥干水分的肉输送到干燥箱4内，启动降温风机27向下吹风，将肉表面的热气吹向下方，此时启动风扇架28内的抽风扇，抽风扇将热气抽入通过输送管道29输送到废水收集箱24内进行处理；当过滤箱7内的过滤板10的表面灰尘粘附导致堵塞时，打开分散管道13表面的电磁阀，通过喷头14进行吹风，此时打开排渣管道16表面的电磁阀，杂质在喷头14的吹力下输送到排渣管道16内排出，对过滤板10进行清理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。