一种蒺藜果实剥开分离装置的制作方法

本发明涉及采药技术领域，具体为一种蒺藜果实剥开分离装置。

背景技术：

蒺藜又名白蒺藜、屈人等。为蒺藜科蒺藜属植物，茎平卧，无毛，被长柔毛或长硬毛。果入药能平肝明目，散风行血，还具有平肝解郁，活血祛风，明目，止痒等功效。蒺藜果有分果5瓣，中部边缘有锐刺2枚，下部常有小锐刺2枚，其余部位常有小瘤体。

现有技术对蒺藜果实采摘后的处理方式较为传统，一般将采摘后的蒺藜果实放在自然状态下进行晒干，将其内部的水分蒸发掉，原因晒干后的蒺藜果实上的五瓣果壳容易脱落，刚刚采摘的蒺藜果实较硬，不易手动进行直接的剥离，其次蒺藜果实上的五瓣果壳均带有锐刺，人工无法直接用手将蒺藜果实进行掰开分离，原因在于蒺藜果壳上的锐刺极易将人手扎伤，因此现有的技术只能够将完整的蒺藜果实先晒干，等待其晒干后再进行分离，现有的技术不仅费时费力，而且还增加了人工不必要的劳动强度，导致效率较低。因此，针对以上的问题，亟需提出一种蒺藜果实剥开分离装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒺藜果实剥开分离装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒺藜果实剥开分离装置，包括分离罩，分离罩的数量为两个，分离罩为一端呈弧形凸起向外的空心圆柱体，且分离罩的另一端为镂空，两个分离罩镂空处的一侧壁面相互靠近贴合，分离罩的外壁固定安装有五组呈环形阵列分布的侧围罩，侧围罩为m形，且五组侧围罩与分离罩的腔内相互连通，两个分离罩上均设置有按压机构，按压机构包括挤压板和按压杆，分离罩的弧形凸起端中部开设有与分离罩腔内上下连通的通孔，按压杆通过通孔伸入在分离罩腔内，按压杆位于分离罩腔内的一端固定安装有压力板，按压杆位于分离罩腔内的一端固定安装有内板，内板的直径比按压杆的直径大，挤压板的数量为五组，挤压板一端呈m形，挤压板的m形端设置在侧围罩内，挤压板的另一端呈逐渐缩小的扇形，且五个挤压板的扇形端呈环形阵列设置在内板的外壁上，挤压板的m形端与侧围罩腔内中部内壁之间设置有摆动杆，摆动杆的两端均固定安装有钢球，挤压板的m形端与侧围罩腔内中部内壁上均开设有与钢球卡合的球槽，挤压板的m形端通过摆动杆活动安装在侧围罩腔内中部内壁上，挤压板的扇形端与内板外壁之间设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的两端均固定安装有转动球a,挤压板的扇形端外壁与内板外壁上均开设有与转动球a相互卡合的转动槽，第一伸缩杆的外壁套接有挤压弹簧，且挤压弹簧位于两个转动球a之间。

优选的，十组所述挤压板的底端均设置有剥离机构，剥离机构包括连接板和切割板，连接板固定安装在挤压板的底端，连接板靠近内板的一侧呈逐渐缩小的扇形，且连接板的宽度比挤压板的扇形端宽度大，切割板为v字形的弧形板，切割板固定安装在连接板的底部，且切割板的锥形端朝向分离罩腔内中心位置处。

优选的，所述切割板远离连接板的一侧壁面固定安装有第一锥条，第一锥条的底部为锥形。

优选的，所述切割板的锥形端外壁固定安装有弧形的第二锥条，且第二锥条靠近分离罩腔内中心位置处的一侧为锥形。

优选的，所述分离罩的弧形凸起端中部开设有环槽，环槽位于通孔的上侧，且环槽与通孔上下连通，环槽底部固定安装有四组呈环形阵列分布的定位杆，四组定位杆的外壁均套接有复位弹簧，且复位弹簧固定安装在定位杆的腔内底部壁面上。

所述按压杆外壁设置有四组成环形阵列分布的复位板，且四组复位板分别与对应的定位杆上下位置对应，按压杆外壁开设有四组呈环形阵列分布的滑动槽，滑动槽腔内均竖直固定安装有滑动杆，复位板一端活动套接在滑动杆的外壁上，滑动杆的外壁套接有联动弹簧，滑动杆位于复位板的上侧，复位板的另一端从滑动槽腔内伸出，且位于滑动槽腔外的一端开设有穿孔，穿孔与定位杆的尺寸相互匹配。

优选的，所述且联动弹簧的弹性强度比复位弹簧的弹性强度大。

优选的，两个所述分离罩镂空处的一侧壁面之间设置有两组相互对称的定位连接机构，定位连接机构包括插杆和紧固板，插杆呈从上到下直径逐渐增大的圆台体，插杆固定安装在下侧分离罩的镂空处壁面上，紧固板为弧形，上侧分离罩镂空处的底部壁面上开设有两个相互对称的插槽，且插槽与插杆上下位置对应，紧固板呈环形阵列分布在插槽腔内。

优选的，所述紧固板靠近插槽腔内的一侧壁面固定安装有收缩杆，收缩杆靠近插槽腔内的一侧壁面固定安装有限位板，限位板为弧形，插槽腔内内壁从上到下开设有呈环形阵列分布的收缩槽，限位板活动卡合在收缩槽腔内，收缩槽腔内内壁均安装有支撑弹簧。

优选的，上下相邻的两个所述紧固板之间均设置有辅助紧固机构，辅助紧固机构包括定位球和第二伸缩杆，定位球固定安装在上下相邻的两个收缩杆之间的插槽壁面上，第二伸缩杆的数量均两个，两个第二伸缩杆的一端分别活动安装在定位球的上下两侧，两个第二伸缩杆的另一端均固定连接有滑动球，上下相邻的两个紧固板壁面上均开设有与滑动球相互卡合的位移槽，滑动球活动卡合在位移槽内，且第二伸缩杆的外壁套接有辅助弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种蒺藜果实剥开分离装置，具备以下有益效果：

1、该蒺藜果实剥开分离装置，本发明通过将蒺藜果实存放在上下相邻的两组分离罩腔内，且同时蒺藜果实的每瓣上的锐刺则相应的伸入在侧围罩腔内，通过对各自分离罩上按压杆进行按压，又通过挤压板带动所连接的五组切割板对蒺藜果实进行等份的挤压切割分离，最终实现将蒺藜果实上的五瓣果壳从花盘基部上剥离下来，本发明通过将蒺藜果实上的五瓣果壳从花盘基部上快速的剥离下来，提高了蒺藜果实的加工处理效率，本发明相比较传统技术的将采摘后的蒺藜果先在自然状态下进行晒干，等晒干后的蒺藜果实上的五瓣果壳容易脱落再将其剥下而言，提高了对蒺藜果实加工处理的效率，本发明将蒺藜果实上的五瓣果壳剥开后进行单独的分散晒干，增加了五瓣果壳与自然状态下的空气和阳光的照射效率，则提高了剥离后的果壳晒干效率，则提高了对蒺藜果实的加工处理效率。

2、该蒺藜果实剥开分离装置，通过设置两组分离罩，并且两组分离罩上均设置有按压机构和剥离机构，本发明将存有蒺藜果实的两个分离罩进行合并后，通过对每组上的两个按压杆进行按压，两组按压杆则同步带动各自五组的切割板对存放在分离罩腔内的蒺藜果实进行同步的挤压切割，提高了对蒺藜果实五瓣果壳从花盘基部上剥离的效率，则提高了对蒺藜果实剥开分离效率。

3、该蒺藜果实剥开分离装置，通过设置第一锥条和第二锥条，切割板在分离罩腔内进行从上到下的弧形滑动，切割板的锥形端外壁上的第二锥条首先与蒺藜果实的果壳进行挤压接触，再随着切割板的弧形转动，则切割板底端的第一锥条则再与蒺藜果实的果壳进行接触，通过减小受力面积来增大切割分离时的压力，则第二锥条和第一锥条提高了蒺藜果实五瓣果壳从花盘基部上剥离的效率。

4、该蒺藜果实剥开分离装置，通过设置定位连接机构，实现了将上下两组分离罩进行紧固的连接在一起，方便两个分离罩进行上下定位和连接，更加方便使用者将蒺藜果实放入到两个相互卡合的分离罩腔内进行剥开分离，提高对蒺藜果实剥开分离的效率，提高使用者的使用的效率。

5、该蒺藜果实剥开分离装置，通过设置辅助紧固机构，随着紧固板与插杆外壁进行紧密的挤压限位，紧固板往插槽内壁靠近时对第二伸缩杆和辅助弹簧进行挤压压缩，辅助弹簧则对紧固板具有反向的弹力支撑作用，则进一步提高了紧固板对插杆的挤压限位作用，则进一步提高了两个分离罩之间定位连接效果，则就相应的提高了对蒺藜果实剥开分离的效率。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明图2中c处放大图；

图4为本发明图1中b处放大图；

图5为本发明图1中d处放大图；

图6为本发明图5中e处放大图；

图7为本发明图6中f处放大图；

图8为本发明分离罩俯面剖视图；

图9为本发明切割板主体结构示意图。

图中：1、分离罩；11、环槽；12、侧围罩；2、按压机构；21、挤压板；22、按压杆；23、内板；24、压力板；25、摆动杆；26、转动球a；27、第一伸缩杆；28、挤压弹簧；3、剥离机构；31、连接板；32、切割板；33、第一锥条；34、第二锥条；4、定位杆；41、复位弹簧；42、滑动槽；43、滑动杆；44、复位板；45、联动弹簧；46、穿孔；5、定位连接机构；51、插杆；52、插槽；53、紧固板；54、收缩杆；55、限位板；56、收缩槽；57、支撑弹簧；6、辅助紧固机构；61、定位球；62、第二伸缩杆；63、辅助弹簧；64、滑动球；65、位移槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供了一种技术方案：一种蒺藜果实剥开分离装置，包括分离罩1，分离罩1的数量为两个，分离罩1为一端呈弧形凸起向外的空心圆柱体，且分离罩1的另一端为镂空，两个分离罩1镂空处的一侧壁面相互靠近贴合，分离罩1的外壁固定安装有五组呈环形阵列分布的侧围罩12，侧围罩12为m形，且五组侧围罩12与分离罩1的腔内相互连通，侧围罩12的具体形状和分布位置关系如图8所示，两个分离罩1上均设置有按压机构2，按压机构2包括挤压板21和按压杆22，分离罩1的弧形凸起端中部开设有与分离罩1腔内上下连通的通孔，按压杆22通过通孔伸入在分离罩1腔内，按压杆22位于分离罩1腔内的一端固定安装有压力板24，按压杆22位于分离罩1腔内的一端固定安装有内板23，内板23的直径比按压杆22的直径大，挤压板21的数量为五组，挤压板21一端呈m形，挤压板21的m形端设置在侧围罩12内，挤压板21的另一端呈逐渐缩小的扇形，且五个挤压板21的扇形端呈环形阵列设置在内板23的外壁上，挤压板21的m形端与侧围罩12腔内中部内壁之间设置有摆动杆25，摆动杆25的两端均固定安装有钢球，挤压板21的m形端与侧围罩12腔内中部内壁上均开设有与钢球卡合的球槽，挤压板21的m形端通过摆动杆25活动安装在侧围罩12腔内中部内壁上，挤压板21的扇形端与内板23外壁之间设置有第一伸缩杆27，第一伸缩杆27的两端均固定安装有转动球a26,挤压板21的扇形端外壁与内板23外壁上均开设有与转动球a26相互卡合的转动槽，第一伸缩杆27的外壁套接有挤压弹簧28，且挤压弹簧28位于两个转动球a26之间，五组挤压板21的底端均设置有剥离机构3，剥离机构3包括连接板31和切割板32，连接板31固定安装在挤压板21的底端，连接板31靠近内板23的一侧呈逐渐缩小的扇形，且连接板31的宽度比挤压板21的扇形端宽度大，切割板32为v字形的弧形板，切割板32固定安装在连接板31的底部，且切割板32的锥形端朝向分离罩1腔内中心位置处，切割板32远离连接板31的一侧壁面固定安装有第一锥条33，第一锥条33的底部为锥形，切割板32的锥形端外壁固定安装有弧形的第二锥条34，且第二锥条34靠近分离罩1腔内中心位置处的一侧为锥形，切割板32、第一锥条33和第二锥条34的具体安装位置关系和形状如图9所示，分离罩1的弧形凸起端中部开设有环槽11，环槽11位于通孔的上侧，且环槽11与通孔上下连通，环槽11底部固定安装有四组呈环形阵列分布的定位杆4，四组定位杆4的外壁均套接有复位弹簧41，且复位弹簧41固定安装在定位杆4的腔内底部壁面上，按压杆22外壁设置有四组成环形阵列分布的复位板44，且四组复位板44分别与对应的定位杆4上下位置对应，按压杆22外壁开设有四组呈环形阵列分布的滑动槽42，滑动槽42腔内均竖直固定安装有滑动杆43，复位板44一端活动套接在滑动杆43的外壁上，滑动杆43的外壁套接有联动弹簧45，且联动弹簧45的弹性强度比复位弹簧41的弹性强度大，滑动杆43位于复位板44的上侧，复位板44的另一端从滑动槽42腔内伸出，且位于滑动槽42腔外的一端开设有穿孔46，穿孔46与定位杆4的尺寸相互匹配，两个分离罩1镂空处的一侧壁面之间设置有两组相互对称的定位连接机构5，定位连接机构5包括插杆51和紧固板53，插杆51呈从上到下直径逐渐增大的圆台体，插杆51固定安装在下侧分离罩1的镂空处壁面上，紧固板53为弧形，上侧分离罩1镂空处的底部壁面上开设有两个相互对称的插槽52，且插槽52与插杆51上下位置对应，紧固板53呈环形阵列分布在插槽52腔内，紧固板53靠近插槽52腔内的一侧壁面固定安装有收缩杆54，收缩杆54靠近插槽52腔内的一侧壁面固定安装有限位板55，限位板55为弧形，插槽52腔内内壁从上到下开设有呈环形阵列分布的收缩槽56，限位板55活动卡合在收缩槽56腔内，收缩槽56腔内内壁均安装有支撑弹簧57，上下相邻的两个紧固板53之间均设置有辅助紧固机构6，辅助紧固机构6包括定位球61和第二伸缩杆62，定位球61固定安装在上下相邻的两个收缩杆54之间的插槽52壁面上，第二伸缩杆62的数量均两个，两个第二伸缩杆62的一端分别活动安装在定位球61的上下两侧，两个第二伸缩杆62的另一端均固定连接有滑动球64，上下相邻的两个紧固板53壁面上均开设有与滑动球64相互卡合的位移槽65，滑动球64活动卡合在位移槽65内，且第二伸缩杆62的外壁套接有辅助弹簧63。

对刚刚采摘后的蒺藜果实进行拨开时，蒺藜的果壳有5瓣，且每瓣上一般均有两枚小锐刺，且小锐刺较为坚硬，蒺藜的其余部位常有弧形凸出的小瘤体，5瓣果壳呈环形阵列分布在花盘的基部，一般将采摘后的蒺藜果实放在室外进行通风晒干，晒干后的蒺藜果实更加剥开分离，晒干后的5瓣果壳容易从花盘的基部脱落，本发明将刚刚采摘的蒺藜果实放入到两个分离罩1的腔内，则蒺藜果实每瓣上的锐刺则伸入在侧围罩12腔内，将上下两个分离罩1之间挤压合并，下侧分离罩1上的插杆51插入到上侧分离罩1底部的插槽52腔内，插杆51呈现从上到下逐渐直径逐渐增大的状态，插杆51伸入到插槽52腔内时，插杆51的外壁与紧固板53的外壁进行挤压接触，随着插杆51的伸入，则实现呈环形阵列分布的紧固板53对插杆51的外壁进行紧固和限位，实现对插杆51进行了紧固，则实现定位连接机构5将上下两个分离罩1牢固的连接在一起，同时，当上下两个紧固板53被插杆51的外壁进行挤压时，使得紧固板53往靠近插槽52腔内内壁的一侧进行运动，则使得第二伸缩杆62和辅助弹簧63被挤压收缩，随着紧固板53不断的与插槽52内壁进行靠近，使得第二伸缩杆62一端的滑动球64在位移槽65内进行滑动，同时在辅助弹簧63的挤压作用下，使得辅助弹簧63对紧固板53具有弹力的支撑作用，使得紧固板53能够更进一步提高对插杆51的紧固和限位能力，因此通过设置定位连接机构5，实现了将上下两组分离罩1进行紧固的连接在一起，方便两个分离罩1进行上下定位和连接，更加方便使用者将蒺藜果实放入到两个相互卡合的分离罩1腔内进行剥开分离，提高对蒺藜果实剥开分离的效率，提高使用者的使用的效率，通过设置辅助紧固机构6，随着紧固板53与插杆51外壁进行紧密的挤压限位，紧固板53往插槽52内壁靠近时对第二伸缩杆62和辅助弹簧63进行挤压压缩，辅助弹簧63则对紧固板53具有反向的弹力支撑作用，则进一步提高了紧固板53对插杆51的挤压限位作用，则进一步提高了两个分离罩1之间定位连接效果，则就相应的提高了对蒺藜果实剥开分离的效率。

两个分离罩1通过定位连接机构5相互靠近合拢后，使用者对两个压力板24进行挤压，使得两个按压杆22往各自分离罩1的腔内进行挤压靠近，对按压杆22进行按压时，按压杆22带动复位板44往环槽11的腔内进行靠近，定位杆4活动贯穿穿孔46，复位板44则对复位弹簧41进行往下的挤压，按压杆22往分离罩1腔内进行挤压时，按压杆22带动内板23往分离罩1的腔内进行运动，内板23则通过第一伸缩杆27和挤压弹簧28带动挤压板21在分离罩1腔内进行弧形的转动，挤压板21的一端通过摆动杆25与侧围罩12的内壁进行活动连接，因此挤压板21通过摆动杆25可以在分离罩1腔内进行上下方向的偏移转动，当内板23带动五组呈环形阵列分布的挤压板21往分离罩1腔内下侧进行运动时，则五组挤压板21又带动各自的切割板32对分离罩1腔内的蒺藜果实进行挤压接触，五组切割板32则对蒺藜果实的五瓣果壳进行单独的挤压切割，切割板32与蒺藜果实的五瓣果壳形状相同，则随着切割板32在分离罩1腔内进行从上到下的弧形滑动，则实现将蒺藜果实的五瓣果壳从花盘基部剥离下来，并且单独的存放和同步的分离，通过设置第一锥条33和第二锥条34，切割板32在分离罩1腔内进行从上到下的弧形滑动，切割板32的锥形端外壁上的第二锥条34首先与蒺藜果实的果壳进行挤压接触，再随着切割板32的弧形转动，则切割板32底端的第一锥条33则再与蒺藜果实的果壳进行接触，通过减小受力面积来增大切割分离时的压力，则第二锥条34和第一锥条33提高了蒺藜果实五瓣果壳从花盘基部上剥离的效率，通过设置两组分离罩1，并且两组分离罩1上均设置有按压机构2和剥离机构3，本发明将存有蒺藜果实的两个分离罩1进行合并后，通过对每组上的两个按压杆22进行按压，两组按压杆22则同步带动各自五组的切割板32对存放在分离罩1腔内的蒺藜果实进行同步的挤压切割，提高了对蒺藜果实五瓣果壳从花盘基部上剥离的效率，则提高了对蒺藜果实剥开分离效率，本发明通过将蒺藜果实存放在上下相邻的两组分离罩1腔内，且同时蒺藜果实的每瓣上的锐刺则相应的伸入在侧围罩12腔内，通过对各自分离罩1上按压杆22进行按压，又通过挤压板21带动所连接的五组切割板32对蒺藜果实进行等份的挤压切割分离，最终实现将蒺藜果实上的五瓣果壳从花盘基部上剥离下来，本发明通过将蒺藜果实上的五瓣果壳从花盘基部上快速的剥离下来，提高了蒺藜果实的加工处理效率，本发明相比较传统技术的将采摘后的蒺藜果先在自然状态下进行晒干，等晒干后的蒺藜果实上的五瓣果壳容易脱落再将其剥下而言，提高了对蒺藜果实加工处理的效率，本发明将蒺藜果实上的五瓣果壳剥开后进行单独的分散晒干，增加了五瓣果壳与自然状态下的空气和阳光的照射效率，则提高了剥离后的果壳晒干效率，则提高了对蒺藜果实的加工处理效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。