一种小龙虾加工用浸泡装置的制作方法

本实用新型涉及小龙虾加工技术领域，具体为一种小龙虾加工用浸泡装置。

背景技术：

小龙虾：也称克氏原螯虾、红螯虾和淡水小龙虾。形似虾而甲壳坚硬。成体长约5.6～11.9厘米，暗红色，甲壳部分近黑色，腹部背面有一楔形条纹。幼虾体为均匀的灰色，有时具黑色波纹。螯狭长。甲壳中部不被网眼状空隙分隔，甲壳上明显具颗粒。额剑具侧棘或额剑端部具刻痕,是淡水经济虾类，因肉味鲜美广受人们欢迎。因其杂食性、生长速度快、适应能力强而在当地生态环境中形成绝对的竞争优势。其摄食范围包括水草、藻类、水生昆虫、动物尸体等，食物匮缺时亦自相残杀。

目前在社会的发展，对小龙虾的食用越来越重视，在小龙虾加工的过程中，需要将小龙虾浸泡在溶液中进行加工，但是市面上常见的浸泡装置往往结构比较简单，浸泡完成后，将小龙虾取出后，往往会导致很多液体带出，影响工作环境，同时造成容易造成溶液的浪费，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种小龙虾加工用浸泡装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小龙虾加工用浸泡装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小龙虾加工用浸泡装置，包括装置主体，所述装置主体内部的下端设置有驱动腔，所述驱动腔内部的中间位置处旋转轴，所述旋转轴表面的两侧均固定安装有第一曲轴和第二曲轴，所述第一曲轴和所述第二曲轴的表面均活动套设有活动套，两个所述活动套表面的中间位置处均固定安装有活动杆，两根所述活动杆的上端均固定安装有连接架，所述旋转轴表面的两端均固定安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮位于所述第一曲轴和所述第二曲轴相对面的两侧呈对称分布，所述驱动腔内壁上端的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条与所述旋转轴传动连接，所述装置主体内壁的上端设置有浸泡腔，所述浸泡腔的一侧开设有出液管，所述浸泡腔内壁的中间位置处固定安装有支撑架，所述支撑架的上端活动安装有放置框，所述浸泡腔内部下端的两侧分别活动穿插有第一推动杆和第二推动杆，所述第一推动杆和所述第二推动杆位于所述支撑架的两侧呈对称分布，其上端分别与所述放置框下端的两侧活动连接，所述第一推动杆和所述第二推动杆的下端均位于所述驱动腔内部，且下端分别与两个所述连接架活动连接，所述浸泡腔内壁的下端的两侧均活动穿插有转动杆，两根所述转动杆的上端固定安装有搅拌扇叶，两根所述转动杆的下端位于所述驱动腔的内部，该端固定安装有变向齿轮，所述变向齿轮与所述锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述第一曲轴和所述第二曲轴在所述旋转轴的表面呈对称分布，所述第一曲轴与所述第二曲轴呈相反状。

优选的，两根所述活动杆在所述旋转轴表面呈垂直对称分布，所述活动杆的长度大于所述第一曲轴和所述第二曲轴内部长度。

优选的，所述放置框下端的中间位置处固定安装有安装块，所述安装块的两侧均固定安装有连接轴，所述连接轴与所述支撑架活动连接。

优选的，所述放置框的表面均安装有滤网，所述放置框在所述浸泡腔的内部呈倾斜分布，其下端的两侧固定安装有活动架，两个所述活动架分别与所述第一推动杆和所述第二推动杆的上端活动连接。

优选的，所述第一推动杆和所述第二推动杆的长度相等，所述第一推动杆的所述第二推动杆的表面均套的套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与所述放置框的下端固定连接，其下端与所述浸泡腔内壁的下端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过旋转轴的设置，使得整体装置具有很好的脱液效果，使用者使用时，驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动第一曲轴和第二曲轴进行旋转，第一曲轴和第二曲轴方向相反，第一曲轴和第二曲轴通过活动套和活动杆带动第一推动杆和第二推动杆上下运动，第一推动杆和第二推动杆带动放置框的两端上下运动，便于更好的浸泡，当溶剂通过出液管排出后，放置框的左右倾斜的左右下，便于放置框内部存留的溶剂与小龙虾脱离，避免小龙虾取出时，将导致溶剂大量的流失。

通过旋转轴的设置，加强了小龙虾的浸泡旋转轴通过锥形齿轮和变向齿轮带动转动杆进行旋转，从而带动搅拌扇叶进行旋转，加强了溶剂与小龙虾的充分接触，加强浸泡效果，通过缓冲弹簧的设置，加强了放置框的缓冲效果，便于对放置框进行保护。

附图说明

图1是本实用新型的装置主视示意图；

图2是本实用新型的图1中a处放大示意图；

图3是本实用新型的放置框侧视示意图。

图中：1、装置主体；2、驱动腔；3、浸泡腔；4、旋转轴；5、第一推动杆；6、驱动电机；7、支撑架；8、放置框；9、活动架；10、缓冲弹簧；11、第二推动杆；12、搅拌扇叶；13、出液管；14、活动杆；15、转动杆；16、第一曲轴；17、活动套；18、连接架；19、第二曲轴；20、锥形齿轮；21、变向齿轮；22、安装块；23、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小龙虾加工用浸泡装置技术方案，包括装置主体1，装置主体1内部的下端设置有驱动腔2，驱动腔2内部的中间位置处旋转轴4，旋转轴4表面的两侧均固定安装有第一曲轴16和第二曲轴19，第一曲轴16和第二曲轴19的表面均活动套设有活动套17，两个活动套17表面的中间位置处均固定安装有活动杆14，两根活动杆14的上端均固定安装有连接架18，旋转轴4表面的两端均固定安装有锥形齿轮20，两个锥形齿轮20位于第一曲轴16和第二曲轴19相对面的两侧呈对称分布，驱动腔2内壁上端的中间位置处固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过传动链轮和传动链条与旋转轴4传动连接，装置主体1内壁的上端设置有浸泡腔3，浸泡腔3的一侧开设有出液管13，浸泡腔3内壁的中间位置处固定安装有支撑架7，支撑架7的上端活动安装有放置框8，浸泡腔3内部下端的两侧分别活动穿插有第一推动杆5和第二推动杆11，第一推动杆5和第二推动杆11位于支撑架7的两侧呈对称分布，其上端分别与放置框8下端的两侧活动连接，第一推动杆5和第二推动杆11的下端均位于驱动腔2内部，且下端分别与两个连接架18活动连接，浸泡腔3内壁的下端的两侧均活动穿插有转动杆15，两根转动杆15的上端固定安装有搅拌扇叶12，两根转动杆15的下端位于驱动腔2的内部，该端固定安装有变向齿轮21，变向齿轮21与锥形齿轮20啮合连接。

优选的，第一曲轴16和第二曲轴19在旋转轴4的表面呈对称分布，第一曲轴16与第二曲轴19呈相反状，便于带动放置框8呈倾斜运动。

优选的，两根活动杆14在旋转轴4表面呈垂直对称分布，活动杆14的长度大于第一曲轴16和第二曲轴19内部长度，便于带动第一推动杆5和第二推动杆11的运动。

优选的，放置框8下端的中间位置处固定安装有安装块22，安装块22的两侧均固定安装有连接轴23，连接轴23与支撑架7活动连接，便于放置框8的安装和晃动。

优选的，放置框8的表面均安装有滤网，放置框8在浸泡腔3的内部呈倾斜分布，其下端的两侧固定安装有活动架9，两个活动架9分别与第一推动杆5和第二推动杆11的上端活动连接，便于放置框8内部残留溶剂的流出。

优选的，第一推动杆5和第二推动杆11的长度相等，第一推动杆5的第二推动杆11的表面均套的套设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的上端与放置框8的下端固定连接，其下端与浸泡腔3内壁的下端固定连接，加强了放置框8的缓冲效果，便于对放置框8进行保护。

工作原理，通过旋转轴4的设置，使得整体装置具有很好的脱液效果，使用者使用时，驱动电机6的输出端通过传动链轮和传动链条带动旋转轴4进行旋转，旋转轴4带动第一曲轴16和第二曲轴19进行旋转，第一曲轴16和第二曲轴19方向相反，第一曲轴16和第二曲轴19通过活动套17和活动杆14带动第一推动杆5和第二推动杆11上下运动，第一推动杆5和第二推动杆11带动放置框8的两端上下运动，便于更好的浸泡，当溶剂通过出液管13排出后，放置框8的左右倾斜的左右下，便于放置框8内部存留的溶剂与小龙虾脱离，避免小龙虾取出时，将导致溶剂大量的流失，通过旋转轴4的设置，加强了小龙虾的浸泡旋转轴通过锥形齿轮20和变向齿轮21带动转动杆15进行旋转，从而带动搅拌扇叶12进行旋转，加强了溶剂与小龙虾的充分接触，加强浸泡效果，通过缓冲弹簧10的设置，加强了放置框8的缓冲效果，便于对放置框8进行保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。