一种3D乳品用快速脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种脱模装置，尤其涉及一种3d乳品用快速脱模机构。

背景技术：

目前，3d乳品如冰淇淋、雪糕等冷冻产品在生产过程中需要经过原料混合、过滤、均质、杀菌、冷却、添加香料、成熟、凝冻、充填、硬化、包装、贮藏等过程。在硬化步骤中，需要将原料注入到模具内，保证其在硬化后呈规则形状。但是在原料硬化后，由于温度降低，使冰激淋的四周、底部与模仓内壁粘合，在脱模过程中，会给脱模造成困难。如果直接对模具进行改动，需要对每种冰淇淋都设计出相应的模仓，楷模成本高，实用性差，在增加的嵌块的同时还会影响脱模。

因此需要一种可以解决上述问题的一种3d乳品用快速脱模机构。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种3d乳品用快速脱模机构，本实用新型在下成型模板的上端设置有顶出板，在顶出板与下成型模板之间设置有多个弹簧，当液体流入成型腔体的内部时，由于液体自重的作用使顶出板下降一部分，顶出板与下成型模板之间留有空隙，当需要脱模时，液压缸可以带动导管顶出器做直线往复式运动，从而可以将成型后的乳品实现快速脱模。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种3d乳品用快速脱模机构，包括：输液管、盖板、成型腔体、乳品成型模具盒、支撑底座与乳品成型模具，其特征在于：所述乳品成型模具设置在乳品成型模具盒的内部，所述乳品成型模具包括有上成型模板与下成型模板，上成型模板与下成型模板之间相互为可拆卸连接，在下成型模板的上端设置有顶出板，在顶出板与下成型模板之间设置有多个弹簧，所述盖板设置在所述乳品成型模具的上端，盖板与乳品成型模具之间形成充气腔，所述输液管设置在在充气腔的内部，在输液管的下端分布有多个注液管，多个注液管之间相互竖向平行设置，所述盖板的上端设置有液压缸，液压缸与盖板之间相互固定连接，在液压缸的上端设置有上固定板，液压缸与上固定板之间通过螺栓相互固定，在上固定板与盖板之间固定连接有第一插座，在第一插座的内部设置有贯穿插座与上固定板的进液管，进液管的下端与所述输液管之间相互连通，所述支撑底座设置在乳品成型模具盒的下端，所述支撑底座与乳品成型模具盒之间相互固定连接。

进一步，所述上固定板与所述盖板之间设置有第二插座，在第二插座的内部设置有一条贯穿上固定板与所述盖板的导管，导管的上端与所述上固定板之间通过螺栓相互固定连接，导管的下端与所述输液管之间相互连通。

进一步，所述输液管的内部设置有腔体，所述导管与腔体之间相互连通，在输液管的下端设置有顶出器，顶出器与输液管之间通过螺栓相互固定连接，在顶出器的内部开设有通孔，该通孔与设置在输液管内部的腔体之间相互连通。

进一步，所述输液管的两侧分别固定连接有加固板，加固板的下端与输液管之间通过螺栓相互连接。

进一步，所述上成型模板上开设有多个凹槽，注液管的下端伸入该凹槽的内部。

进一步，所述下成型模板的下端设置有多条支撑杆，支撑杆之间相互平行设置，起到了支撑乳品成型模具的作用。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种3d乳品用快速脱模机构，本实用新型在输液管的内部设置有腔体，导管与腔体之间相互连通，在输液管的下端设置有顶出器，在顶出器的内部开设有通孔，该通孔与设置在输液管内部的腔体之间相互连通，可以通过腔体与通孔将冷冻气体输入至成型腔体中，可以实现乳品的快速成型，本实用新型在下成型模板的上端设置有顶出板，在顶出板与下成型模板之间设置有多个弹簧，当液体流入成型腔体的内部时，由于液体自重的作用使顶出板下降一部分，顶出板与下成型模板之间留有空隙，当需要脱模时，液压缸可以带动导管顶出器做直线往复式运动，从而可以将成型后的乳品实现快速脱模，本实用新型可以将成型后的乳品实现快速脱模，具有容易脱模，提高生产效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

其中：

1、输液管；2、液压缸；3、顶出器；

4、上固定板；5、第一插座；6、加固板；

7、导管；8、第二插座；9、盖板；

10、充气腔；11、腔体；12、注液管；

13、成型腔体；14、乳品成型模具盒；15、支撑底座；

16、乳品成型模具；17、下成型模板；18、上成型模板；

19、进液管；20、支撑杆；21、顶出板；

22、弹簧

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的剖视结构示意图，如图1所示的一种3d乳品用快速脱模机构，包括：输液管1、盖板9、成型腔体13、乳品成型模具16盒14、支撑底座15与乳品成型模具16，其特征在于：所述乳品成型模具16设置在乳品成型模具16盒14的内部，所述乳品成型模具16包括有上成型模板18与下成型模板17，上成型模板18与下成型模板17之间相互为可拆卸连接，在下成型模板17的上端设置有顶出板21，在顶出板21与下成型模板17之间设置有多个弹簧22，所述盖板9设置在所述乳品成型模具16的上端，盖板9与乳品成型模具16之间形成充气腔10，所述输液管1设置在在充气腔10的内部，在输液管1的下端分布有多个注液管12，多个注液管12之间相互竖向平行设置，所述盖板9的上端设置有液压缸2，液压缸2与盖板9之间相互固定连接，在液压缸2的上端设置有上固定板4，液压缸2与上固定板4之间通过螺栓相互固定，在上固定板4与盖板9之间固定连接有第一插座5，在第一插座5的内部设置有贯穿插座与上固定板4的进液管19，进液管19的下端与所述输液管1之间相互连通，所述支撑底座15设置在乳品成型模具16盒14的下端，所述支撑底座15与乳品成型模具16盒14之间相互固定连接，所述上固定板4与所述盖板9之间设置有第二插座8，在第二插座8的内部设置有一条贯穿上固定板4与所述盖板9的导管7，导管7的上端与所述上固定板4之间通过螺栓相互固定连接，导管7的下端与所述输液管1之间相互连通，所述输液管1的内部设置有腔体11，所述导管7与腔体11之间相互连通，在输液管1的下端设置有顶出器3，顶出器3与输液管1之间通过螺栓相互固定连接，在顶出器3的内部开设有通孔，该通孔与设置在输液管1内部的腔体11之间相互连通，所述输液管1的两侧分别固定连接有加固板6，加固板6的下端与输液管1之间通过螺栓相互连接，所述上成型模板18上开设有多个凹槽，注液管12的下端伸入该凹槽的内部，所述下成型模板17的下端设置有多条支撑杆20，支撑杆20之间相互平行设置，起到了支撑乳品成型模具16的作用。

工作方式：本实用新型提供了一种3d乳品用快速脱模机构，本实用新型在使用时，首先将液态乳品从进液管输入至输液管中，液态乳品通过输液管流入至多个注液管中，多个注液管之间相互竖向平行设置，液态乳品通过注液管注入至成型腔体中，冷却气体通过导管注入至输液管中的腔体内，冷却气体通过顶出器中开设的通孔注入至成型腔体中对乳品进行喷气成型，本实用新型在下成型模板的上端设置有顶出板，在顶出板与下成型模板之间设置有多个弹簧，当液体流入成型腔体的内部时，由于液体自重的作用使顶出板下降一部分，顶出板与下成型模板之间留有空隙，当需要脱模时，液压缸可以带动导管顶出器做直线往复式运动，从而可以将成型后的乳品实现快速脱模，本实用新型可以将成型后的乳品实现快速脱模。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。