一种养殖用饲料加工装置的制作方法

本实用新型涉及养殖技术领域，具体为一种养殖用饲料加工装置。

背景技术：

在养殖中为了提高饲料的营养度需要将多种不同饲料进行混合，一般的混合方式是通过人工进行翻转混合，人工混合工作效率低，并且通过简单翻转混合后的饲料进行投喂时饲养的过程中牲畜容易挑食，导致牲畜摄入营养比例不均衡，不利于牲畜的生长，并且饲料会产生浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种养殖用饲料加工装置，解决了人工工作效率低和饲养过程中牲畜营养摄入不均衡的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高工作效率并且使牲畜营养摄入均衡的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种养殖用饲料加工装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部并位于中间靠左的位置固定连接有入料斗，所述搅拌箱的顶部并位于中间的位置固定连接有搅拌电机，所述搅拌箱的内部并位于顶部的位置固定通过轴承转动连接有传动桩，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌箱的顶部并与传动桩传动连接，所述传动桩的下方设置有搅拌装置，所述搅拌箱的底部并位于靠左的位置开设有排料口，所述排料口的内部活动卡接有隔板，所述搅拌箱的底部并位于远离中心的位置固定连接有支撑腿，所述搅拌箱的底部并位于排料口下方的位置固定连接有成型装置，所述成型装置的左侧固定连接有成型电机。

优选的，所述搅拌装置包括支架、上刮板、固定架、下刮板、转动杆、螺旋搅拌叶、搅拌杆、弧形搅拌刀片、连接环和限位腔，所述支架与传动桩的外壁并位于靠近底部的位置固定连接，所述支架远离传动桩的一端与上刮板固定连接，所述固定架与支架外壁的中部并位于靠下的位置固定连接，所述固定架的底部与下刮板固定连接，所述转动杆与传动桩的底部并位于中间的位置固定连接，所述螺旋搅拌叶与转动杆的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接，所述转动杆的底端通过轴承与搅拌箱的底部内壁转动连接，所述搅拌杆的顶部通过轴承与传动桩的底部并位于远离中间的位置转动连接，所述弧形搅拌刀片与搅拌杆的外壁固定连接，所述搅拌杆的底端通过轴承与连接环转动连接，所述连接环通过轴承与搅拌箱的底部内壁转动连接，所述限位腔开设在搅拌箱的底部并位于连接环下方的位置，所述搅拌杆的底部贯穿连接环并伸入限位腔的内部，通过支架、上刮板、固定架、下刮板、转动杆、螺旋搅拌叶、搅拌杆、弧形搅拌刀片、连接环和限位腔之间的配合，对饲料进行混合。

优选的，所述成型装置包括挤压筒、传动杆、螺旋挤压叶、加热管、切割保护壳和切割刀片，所述挤压筒与搅拌箱的底部固定连接，所述传动杆通过轴承与挤压筒的左侧的中部壁转动连接，所述螺旋挤压叶与传动杆的外壁固定连接，所述加热管与挤压筒的右侧壁固定连接，所述切割保护壳与加热管的右端固定连接，所述传动杆的右端贯穿挤压筒并伸至切割保护壳的内部，所述切割刀片与传动杆的右端固定连接，通过挤压筒、传动杆、螺旋挤压叶、加热管、切割保护壳和切割刀片之间的配合，将混合后的饲料进行成型。

优选的，所述上刮板的尖锐端与搅拌箱的内壁接触，所述上刮板远离搅拌箱内壁的一端开设有条形缺口，开设条形缺口使饲料通过上刮板后同一位置的饲料脱离上刮板的位置不同，从而提高了饲料的混合速率。

优选的，所述下刮板远离搅拌箱内壁的一端固定连接有圆杆，设置圆杆，使下刮板在进行转动的同时对靠近外侧的饲料进行搅拌。

优选的，所述限位腔的内壁开设有齿槽，所述搅拌杆伸入限位腔内部的一端固定连接有齿轮，齿轮与所述齿槽啮合，通过齿轮和齿槽的配合，使搅拌杆在进行移动的同时进行自传，提高了搅拌和破碎的效率，从而提高了混合的均匀度。

优选的，所述加热管的管壁内部设置有电热丝，通过电热丝将混合后饲料进行加热，使饲料硬化，从而防止饲养过程中牲畜摄入营养比例不均衡。

优选的，所述弧形搅拌刀片三个为一组，且每相邻的弧形搅拌刀片组的弯曲方向相反，提高了搅拌和破碎的效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种养殖用饲料加工装置，具备以下有益效果：

1、该养殖用饲料加工装置，设置支架、上刮板、固定架、下刮板、转动杆、螺旋搅拌叶、搅拌杆、弧形搅拌刀片、连接环和限位腔，搅拌电机带动传动桩进行转动，传动桩通过支架带动上刮板进行转动，支架通过固定架带动下刮板进行转动，上刮板和下刮板进行转动，将位于靠近搅拌箱内壁的饲料向内部进行翻转，提高了混合的均匀度和混合的效率，同时传动桩带动转动杆进行转动，转动杆带动螺旋搅拌叶进行转动，将底部中心位置的饲料向外进行翻转，同时传动桩带动搅拌杆进行移动，搅拌杆进行移动的同时在限位腔的作为下进行自传，搅拌杆带动弧形搅拌刀片进行转动，通过弧形搅拌刀片对饲料进行破碎和搅拌，提高了饲料的混合均匀度。

2、该养殖用饲料加工装置，设置挤压筒、传动杆、螺旋挤压叶、加热管、切割保护壳和切割刀片，通过成型电机带动传动杆进行转动，传动杆带动螺旋挤压叶进行转动，螺旋挤压叶通过转动将饲料压入加热管的内部，通过电热丝对饲料进行加热，使饲料内部的水分快速被吸收，硬化后的饲料被挤压通过切割保护壳，同时传动杆带动切割刀片进行转动，通过切割刀片将混合硬化后的饲料切断，从而提高了饲养的方便性，并且使牲畜在食用饲料时是将混合后的饲料整体吞下，防止牲畜营养摄入不均衡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中c处结构放大示意图。

其中：1、搅拌箱；2、入料斗；3、搅拌电机；4、传动桩；5、搅拌装置；501、支架；502、上刮板；503、固定架；504、下刮板；505、转动杆；506、螺旋搅拌叶；507、搅拌杆；508、弧形搅拌刀片；509、连接环；510、限位腔；6、排料口；7、隔板；8、支撑腿；9、成型装置；901、挤压筒；902、传动杆；903、螺旋挤压叶；904、加热管；905、切割保护壳；906、切割刀片；10、成型电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种养殖用饲料加工装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部并位于中间靠左的位置固定连接有入料斗2，搅拌箱1的顶部并位于中间的位置固定连接有搅拌电机3，搅拌箱1的内部并位于顶部的位置固定通过轴承转动连接有传动桩4，搅拌电机3的输出端贯穿搅拌箱1的顶部并与传动桩4传动连接，传动桩4的下方设置有搅拌装置5，搅拌箱1的底部并位于靠左的位置开设有排料口6，排料口6的内部活动卡接有隔板7，搅拌箱1的底部并位于远离中心的位置固定连接有支撑腿8，搅拌箱1的底部并位于排料口6下方的位置固定连接有成型装置9，成型装置9的左侧固定连接有成型电机10。

搅拌装置5包括支架501、上刮板502、固定架503、下刮板504、转动杆505、螺旋搅拌叶506、搅拌杆507、弧形搅拌刀片508、连接环509和限位腔510，支架501与传动桩4的外壁并位于靠近底部的位置固定连接，支架501远离传动桩4的一端与上刮板502固定连接，上刮板502的尖锐端与搅拌箱1的内壁接触，上刮板502远离搅拌箱1内壁的一端开设有条形缺口，开设条形缺口使饲料通过上刮板502后同一位置的饲料脱离上刮板502的位置不同，从而提高了饲料的混合速率，固定架503与支架501外壁的中部并位于靠下的位置固定连接，固定架503的底部与下刮板504固定连接，下刮板504远离搅拌箱1内壁的一端固定连接有圆杆，设置圆杆，使下刮板504在进行转动的同时对靠近外侧的饲料进行搅拌，从而提高了搅拌的效率，转动杆505与传动桩4的底部并位于中间的位置固定连接，螺旋搅拌叶506与转动杆505的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接，转动杆505的底端通过轴承与搅拌箱1的底部内壁转动连接，搅拌杆507的顶部通过轴承与传动桩4的底部并位于远离中间的位置转动连接，弧形搅拌刀片508与搅拌杆507的外壁固定连接，弧形搅拌刀片508三个为一组，且每相邻的弧形搅拌刀片508组的弯曲方向相反，提高了搅拌和破碎的效率，搅拌杆507的底端通过轴承与连接环509转动连接，连接环509通过轴承与搅拌箱1的底部内壁转动连接，限位腔510开设在搅拌箱1的底部并位于连接环509下方的位置，搅拌杆507的底部贯穿连接环509并伸入限位腔510的内部，限位腔510的内壁开设有齿槽，搅拌杆507伸入限位腔510内部的一端固定连接有齿轮，齿轮与齿槽啮合，通过齿轮和齿槽的配合，使搅拌杆507在进行移动的同时进行自传，提高了搅拌和破碎的效率，从而提高了混合的均匀度，搅拌电机3带动传动桩4进行转动，传动桩4通过支架501带动上刮板502进行转动，支架501通过固定架503带动下刮板504进行转动，上刮板502和下刮板504进行转动，将位于靠近搅拌箱1内壁的饲料向内部进行翻转，提高了混合的均匀度和混合的效率，同时传动桩4带动转动杆505进行转动，转动杆505带动螺旋搅拌叶506进行转动，将底部中心位置的饲料向外进行翻转，同时传动桩4带动搅拌杆507进行移动，搅拌杆507进行移动的同时在限位腔510的作为下进行自传，搅拌杆507带动弧形搅拌刀片508进行转动，通过弧形搅拌刀片508对饲料进行破碎和搅拌，提高了饲料的混合均匀度。

成型装置9包括挤压筒901、传动杆902、螺旋挤压叶903、加热管904、切割保护壳905和切割刀片906，挤压筒901与搅拌箱1的底部固定连接，传动杆902通过轴承与挤压筒901的左侧的中部壁转动连接，螺旋挤压叶903与传动杆902的外壁固定连接，加热管904与挤压筒901的右侧壁固定连接，加热管904的管壁内部设置有电热丝，通过电热丝将混合后饲料进行加热，使饲料硬化，从而防止饲养过程中牲畜摄入营养比例不均衡，切割保护壳905与加热管904的右端固定连接，传动杆902的右端贯穿挤压筒901并伸至切割保护壳905的内部，切割刀片906与传动杆902的右端固定连接，通过成型电机10带动传动杆902进行转动，传动杆902带动螺旋挤压叶903进行转动，螺旋挤压叶903通过转动将饲料压入加热管904的内部，通过电热丝对饲料进行加热，使饲料内部的水分快速被吸收，硬化后的饲料被挤压通过切割保护壳905，同时传动杆902带动切割刀片906进行转动，通过切割刀片906将混合硬化后的饲料切断，从而提高了饲养的方便性，并且使牲畜在食用饲料时是将混合后的饲料整体吞下，防止牲畜营养摄入不均衡。

在使用时，通过入料斗2将需要进行混合的饲料加入至搅拌箱1的内部，同时向搅拌箱1的内部加入适量的水，启动搅拌电机3，搅拌电机3带动传动桩4进行转动，传动桩4通过支架501带动上刮板502进行转动，支架501通过固定架503带动下刮板504进行转动，上刮板502和下刮板504进行转动，将位于靠近搅拌箱1内壁的饲料向内部进行翻转，提高了混合的均匀度和混合的效率，同时传动桩4带动转动杆505进行转动，转动杆505带动螺旋搅拌叶506进行转动，将底部中心位置的饲料向外进行翻转，同时传动桩4带动搅拌杆507进行移动，搅拌杆507进行移动的同时在限位腔510的作为下进行自传，搅拌杆507带动弧形搅拌刀片508进行转动，通过弧形搅拌刀片508对饲料进行破碎和搅拌，提高了饲料的混合均匀度，搅拌完成后，向外拉隔板7，使搅拌完成后的饲料通过排料口6进入至挤压筒901的内部，通过成型电机10带动传动杆902进行转动，传动杆902带动螺旋挤压叶903进行转动，螺旋挤压叶903通过转动将饲料压入加热管904的内部，通过电热丝对饲料进行加热，使饲料内部的水分快速被吸收，硬化后的饲料被挤压通过切割保护壳905，同时传动杆902带动切割刀片906进行转动，通过切割刀片906将混合硬化后的饲料切断，从而提高了饲养的方便性，并且使牲畜在食用饲料时是将混合后的饲料整体吞下，防止牲畜营养摄入不均衡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。