用于饲料生产线的调质器的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于饲料生产线的调质器。


背景技术：

2.调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂基本都是通过加入蒸汽来完成调质过程。
3.现有技术中，调制器结构较简单，其圆柱型壳体中间装有一条搅动轴，搅动轴上安装多个可以调节、更换的浆叶。调质器工作时，粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一是绕轴转动，二是沿轴向推移，运动轨迹近似于螺旋线。但沿轴向推移的过程中，蒸气与物料的混合程度与物料的导热性及蒸气的温度及流量有关，因为在混合的进程中，蒸气的温度及流量有波动，在调制器的前端与后端的调质有差异，导致物料吸收蒸气与水份不均匀，混合不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使粉料与蒸气混合均匀的一种用于饲料生产线的调质器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于饲料生产线的调质器，包括
6.调质筒，所述调质筒的一端有进料口，另一端有出料口；
7.调质辊，所述调质辊置于调质筒内并相互配合；
8.所述调质辊包括主轴、浆叶及固定装置，沿平行于轴线有n列所述浆叶，n≥3，所述浆叶沿径向通过固定装置固定在主轴上；
9.所述浆叶从所述主轴的一端开始排列，所述主轴的一端靠近所述进料口，各列的第一片浆叶顺次错位，形成第一圈，置于同一列的相邻的浆叶定距分布，依次形成第二圈至第 m圈，m≥17；
10.所述浆叶沿径向的投影线与所述主轴形成夹角a，第一圈、第二圈及第三圈的浆叶的夹角a为40-50
°
，第四圈及第五圈的浆叶的夹角a为25-35
°
，第六圈及第七圈的浆叶的夹角a为0
°
，第八圈的浆叶的夹角a为130-140
°
，第九圈的浆叶的夹角a为25-35
°
，第十圈的浆叶的夹角a为40-50
°
，第十一圈的浆叶的夹角a为25-35
°
，第十二圈及第十三圈的浆叶的夹角a为0
°
，从第一圈至第十三圈作为一个循环，沿轴向重复排列；每列最后一片浆叶的夹角a为90
°
。
11.有益效果：上述技术方案中，由于从进料方向起算，第一圈、第二圈及第三圈的浆叶的夹角a为40-50
°
，第四圈及第五圈的浆叶的夹角a为25-35
°
，使得物料在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一是绕轴转动，二是沿轴向前推移，运动轨迹近似于螺旋线；第六圈及第七圈的浆叶的夹角a为0
°
，使得物料在桨叶搅动下仅仅绕轴转动；第八圈的浆叶的夹角a
为130-140
°
，使得物料在桨叶搅动下绕轴转动的同时向后移动，原料随着调质器桨叶的转动形状往复走向，而形成峰度、波形，可以提高原料与蒸汽接触的均匀性，原料混合更均匀；第九圈、第十圈、第十一圈的浆叶的夹角a为25-35
°
或40-50
°
，使得物料在桨叶搅动下先绕轴转动及沿轴向前推动，第十二圈、十三圈的浆叶的夹角a为0
°
，即仅仅绕轴转动；作为一个循环，可以沿轴向重复排列；直到出料口时，每列最后一片浆叶的夹角a为90
°
，使得物料在桨叶搅动下停止轴向移动。
12.作为对上述技术方案的具体方案，所述第一圈、第二圈及第三圈的浆叶的夹角a 为45
°
，第四圈及第五圈的浆叶的夹角a为30
°
，第六圈及第七圈的浆叶的夹角a为 0
°
，第八圈的浆叶的夹角a为135
°
，第九圈的浆叶的夹角a为30
°
，第十圈的浆叶的夹角a为45
°
，第十一圈的浆叶的夹角a为30
°
，第十二圈及第十三圈的浆叶的夹角a为0
°
。经过多次实践检验，本技术方案的角度产生的有益效果最好。
13.作为对上述技术方案的具体方案，所述固定装置包括螺纹杆、通孔及锁紧螺母，所述通孔设置在所述主轴上，所述螺纹杆固接在所述浆叶下方。本技术方案便于调整浆叶。
14.作为对上述技术方案的的具体方案，所述浆叶为伞形。
15.作为对上述技术方案的的另一个具体方案，所述浆叶为正倒梯形。
16.作为对上述技术方案的的具体方案，所述n＝4，所述m＝17。
17.作为对上述技术方案的进一步改进，还包括前补位浆叶及后补位浆叶。本技术方案使得主轴的端部有桨叶空缺的地方得到补缺。
附图说明
18.图1是本实用新型的实施例一的剖视图；
19.图2是图1中b局部放大图；
20.图3是图1中c-c截面图；
21.图4是本实用新型的实施例一的桨叶投影展开图；
22.图5是实用新型的实施例一的桨叶立体图；
23.图6是实用新型的实施例二的桨叶立体图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.实施例一
26.参见图1，调质筒1，调质筒1的一端有进料口11，另一端有出料口12；
27.调质辊3，调质辊3置于调质筒1内并相互配合；
28.参见图2，调质辊3包括主轴31、浆叶32及固定装置33，沿平行于轴线有n列浆叶32， n≥3，参见图3，浆叶32的列数，本实施例的n＝4，回见图2，浆叶32沿径向通过固定装置33固定在主轴31上；固定装置33包括螺纹杆321、通孔311及锁紧螺母322，通孔311设置在主轴31上，螺纹杆321固接在浆叶32下方。
29.回看图1，浆叶32从主轴31的一端开始排列，主轴31的一端靠近进料口11，各列的第一片浆叶32顺次错位，形成第一圈，置于同一列的相邻的浆叶32定距分布。回看图2，浆叶32沿径向的投影线与主轴31形成夹角a。
30.参见图4，第一圈8的浆叶32的夹角a为40-50
°
，第二圈及第三圈的浆叶32 的夹角a为40-50
°
，本实施例中，取夹角a为45
°
，第四圈及第五圈的浆叶32的夹角a为25-35
°
，本实施例中，取夹角a为30
°
，第六圈及第七圈的浆叶32的夹角a 为0
°
，第八圈的浆叶32的夹角a为130-140
°
，本实施例中，取夹角a为135
°
，第九圈的浆叶32的夹角a为25-35
°
，本实施例中，取夹角a为30
°
，第十圈的浆叶32 的夹角a为40-50
°
，本实施例中，取夹角a为45
°
，第十一圈的浆叶32的夹角a为 25-35
°
，本实施例中，取夹角a为30
°
，第十二圈及第十三圈的浆叶32的夹角a为0
°
，从第一圈至第十三圈作为一个循环，沿轴向重复排列；每列最后一片浆叶32的夹角a 为90
°
，本实施例中，每列最后一片浆叶32的夹角a为90
°
。还包括前补位浆叶34 及后补位浆叶35。
31.依次形成第二圈至第m圈，m≥17；本实施例中，m＝17。
32.参见图5，浆叶32为伞形。
33.由于从进料方向起算，第一圈、第二圈及第三圈的浆叶32的夹角a为40-50
°
，第四圈及第五圈的浆叶32的夹角a为25-35
°
，使得物料在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一是绕轴转动，二是沿轴向前推移，运动轨迹近似于螺旋线；第六圈及第七圈的浆叶32的夹角a为0
°
，使得物料在桨叶搅动下仅仅绕轴转动；第八圈的浆叶32的夹角a为130-140
°
，使得物料在桨叶搅动下绕轴转动的同时向后移动，原料随着调质器桨叶的转动形状往复走向，而形成峰度、波形，可以提高原料与蒸汽接触的均匀性，原料混合更均匀；第九圈、第十圈、第十一圈的浆叶32的夹角a为25-35
°
或40-50
°
，使得物料在桨叶搅动下先绕轴转动及沿轴向前推动，第十二圈、十三圈的浆叶32的夹角a为0
°
，即仅仅绕轴转动；作为一个循环，可以沿轴向重复排列；直到出料口时，每列最后一片浆叶32的夹角a为90
°
，使得物料在桨叶搅动下停止轴向移动
34.实施例二
35.本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图6，浆叶32为正倒梯形。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。