一种双腔挤压新型饲料膨化机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种双腔挤压新型饲料膨化机。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

在畜牧养殖方面需要使用到饲料膨化机对饲料进行膨化加工，但是现有的饲料膨化机为单腔体，因此对饲料的加工效率较低，且饲料在膨化加工后，饲料内部会有较高的热量，且饲料自然散热的效率较低，从而降低了饲料的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双腔挤压新型饲料膨化机，具备生产效率高的优点，解决了现有的饲料膨化机生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双腔挤压新型饲料膨化机，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至第一壳体的内腔，所述第一壳体内腔右侧的前后两侧均活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面与第一电机输出端的表面之间固定套设有第一皮带轮组，所述第一壳体的左侧固定连接有膨化腔体，所述膨化腔体的数量为两个，所述第一旋转杆的左端依次贯穿第一壳体和膨化腔体延伸至膨化腔体的内腔并固定连接有螺旋滚筒，所述螺旋滚筒的左侧固定连接有成型模版，两个膨化腔体的顶部之间连通有进料斗，所述第二支架的顶部固定连接有第二壳体，所述膨化腔体的左端贯穿至第二壳体的内腔，所述第二壳体的顶部连通有风机，所述第二支架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的右侧固定连接有活动壳，所述第二电机的输出端贯穿至活动壳的内腔，所述活动壳内腔左侧的前后两侧均活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面与第二电机输出端的表面之间固定套设有第二皮带轮组，所述第二旋转杆的右端贯穿至活动壳的右侧并固定连接有切刀，所述第一壳体的顶部设置有料仓，所述料仓的前后两侧均固定连接有第三支架，所述第三支架的底部与第一支架固定连接，所述料仓右侧的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至料仓的内腔并固定连接有螺旋绞龙叶片，所述料仓左侧的底部开设有开口。

优选的，所述第一旋转杆的表面与第一壳体和膨化腔体的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆的表面与活动壳的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述开口与螺旋绞龙叶片配合使用，所述活动壳的表面与第二壳体的连接处活动连接。

优选的，所述膨化腔体的表面与第二壳体的连接处固定连接，两个膨化腔体呈前后分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、第一支架、第一壳体、第一电机、第三电机、料仓、第三支架、进料斗、膨化腔体、第二壳体、风机、活动壳、第二电机、第二支架、第二旋转杆、切刀、第一旋转杆、第一皮带轮组、第二皮带轮组、螺旋绞龙叶片、成型模版、螺旋滚筒和开口的配合使用，解决了现有的饲料膨化机生产效率较低的问题，该双腔挤压新型饲料膨化机，具备生产效率高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一轴承，便于第一旋转杆和第一壳体活动安装在一起；

通过设置第二轴承，便于第二旋转杆与活动壳活动安装在一起；

通过设置第一支架、第二支架和第三支架，便于顶部的结构进行安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的俯视剖视图；

图3为本实用新型第二壳体的俯视剖视图；

图4为本实用新型进料斗的左视局部剖视图；

图5为本实用新型料仓的局部主视剖视图；

图6为本实用新型膨化腔体的主视剖视图。

图中：1底座、2第一支架、3第一壳体、4第一电机、5第三电机、6料仓、7第三支架、8进料斗、9膨化腔体、10第二壳体、11风机、12活动壳、13第二电机、14第二支架、15第二旋转杆、16切刀、17第一旋转杆、18第一皮带轮组、19第二皮带轮组、20螺旋绞龙叶片、21成型模版、22螺旋滚筒、23开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、第一支架2、第一壳体3、第一电机4、第三电机5、料仓6、第三支架7、进料斗8、膨化腔体9、第二壳体10、风机11、活动壳12、第二电机13、第二支架14、第二旋转杆15、切刀16、第一旋转杆17、第一皮带轮组18、第二皮带轮组19、螺旋绞龙叶片20、成型模版21、螺旋滚筒22和开口23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种双腔挤压新型饲料膨化机，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定连接有第一支架2和第二支架14，第一支架2的顶部固定连接有第一壳体3，第一壳体3的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿至第一壳体3的内腔，第一壳体3内腔右侧的前后两侧均活动连接有第一旋转杆17，第一旋转杆17的表面与第一电机4输出端的表面之间固定套设有第一皮带轮组18，第一壳体3的左侧固定连接有膨化腔体9，膨化腔体9的数量为两个，第一旋转杆17的左端依次贯穿第一壳体3和膨化腔体9延伸至膨化腔体9的内腔并固定连接有螺旋滚筒22，螺旋滚筒22的左侧固定连接有成型模版21，两个膨化腔体9的顶部之间连通有进料斗8，第二支架14的顶部固定连接有第二壳体10，膨化腔体9的左端贯穿至第二壳体10的内腔，第二壳体10的顶部连通有风机11，第二支架14的顶部固定连接有第二电机13，第二电机13的右侧固定连接有活动壳12，第二电机13的输出端贯穿至活动壳12的内腔，活动壳12内腔左侧的前后两侧均活动连接有第二旋转杆15，第二旋转杆15的表面与第二电机13输出端的表面之间固定套设有第二皮带轮组19，第二旋转杆15的右端贯穿至活动壳12的右侧并固定连接有切刀16，第一壳体3的顶部设置有料仓6，料仓6的前后两侧均固定连接有第三支架7，第三支架7的底部与第一支架2固定连接，料仓6右侧的底部固定连接有第三电机5，第三电机5的输出端贯穿至料仓6的内腔并固定连接有螺旋绞龙叶片20，料仓6左侧的底部开设有开口23；

第一旋转杆17的表面与第一壳体3和膨化腔体9的连接处均通过第一轴承活动连接，第二旋转杆15的表面与活动壳12的连接处通过第二轴承活动连接；

开口23与螺旋绞龙叶片20配合使用，活动壳12的表面与第二壳体10的连接处活动连接；

膨化腔体9的表面与第二壳体10的连接处固定连接，两个膨化腔体9呈前后分布；

通过设置第一轴承，便于第一旋转杆17和第一壳体3活动安装在一起；

通过设置第二轴承，便于第二旋转杆15与活动壳12活动安装在一起；

通过设置第一支架2、第二支架14和第三支架7，便于顶部的结构进行安装。

使用时，使用者将饲料原料放置进料仓6的内腔，启动第三电机5，第三电机5的输出端带动螺旋绞龙叶片20旋转，螺旋绞龙叶片20旋转时向左推动饲料从开口23排出，饲料进入进料斗8的内腔，并通过进料斗8进入膨化腔体9的内腔，启动第一电机4，第一电机4的输出端通过第一皮带轮组18带动第一旋转杆17旋转，第一旋转杆17带动螺旋滚筒22旋转，螺旋滚筒22带动原料向左移动并与膨化腔体9的配合使原料膨化，膨化后的饲料通过成型模版21成形后排出，并启动第二电机13和风机11，第二电机13的输出端通过第二皮带轮组19带动第二旋转杆15，第二旋转杆15带动切刀16对成形的饲料切割，风机11吹出的风加速饲料的冷却，随后饲料向下排出至第二壳体10的底部。

综上所述：该双腔挤压新型饲料膨化机，通过设置底座1、第一支架2、第一壳体3、第一电机4、第三电机5、料仓6、第三支架7、进料斗8、膨化腔体9、第二壳体10、风机11、活动壳12、第二电机13、第二支架14、第二旋转杆15、切刀16、第一旋转杆17、第一皮带轮组18、第二皮带轮组19、螺旋绞龙叶片20、成型模版21、螺旋滚筒22和开口23的配合使用，解决了现有的饲料膨化机生产效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。