一种饲料加工用调质器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工用调质器。


背景技术：

[0002]
饲料调制器是对颗粒饲料前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一，随着市场对饲料颗粒的要求的提高，饲料加工企业也更加的重视饲料的加工工序。
[0003]
现有的调质器，不便于将堆积的饲料进行摊平，不便于更好的软化饲料，不便于减少饲料沾附的情况，因此，本实用新型提供一种饲料加工用调质器，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用调质器，以解决上述背景技术中提出的不便于将堆积的饲料进行摊平，不便于更好的软化饲料，不便于减少饲料沾附情况的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用调质器，包括加工外壳和传送带，所述加工外壳的内部安装有传送带，所述加工外壳的内侧固定连接有安装板，且安装板的内部安装有水管,所述加工外壳的上表面安装有雾化器，所述加工外壳的上侧安装有电机，且电机的前端安装有偏心圆，所述偏心圆的前端安装有连接杆，且连接杆的下侧安装有连接板，并且连接板的下侧安装有安装杆，所述电机的前侧设置有限位板，所述加工外壳的上端设置有定位杆，且定位杆的下侧安装有控制板，所述加工外壳的左端安装有入料口，且入料口的下侧安装有固定板，所述传送带的右侧安装有入料板，所述加工外壳的右侧安装有入料桶。
[0006]
优选的，所述水管在安装板的内部等间距设置，且水管和安装杆交替设置。
[0007]
优选的，所述安装杆在连接板的下侧等间距设置，且安装杆的下端与传送带的上表面贴合。
[0008]
优选的，所述安装杆与安装板构成升降结构，且安装杆在安装板的内部交错设置。
[0009]
优选的，所述定位杆与加工外壳的连接方式为螺纹连接，且定位杆与控制板构成转动结构，并且控制板的宽度与传送带的宽度相等。
[0010]
优选的，所述入料板呈倾斜式结构，且入料板的左端与传送带的右端面贴合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料加工用调质器，便于将堆积的饲料进行摊平，便于更好的软化饲料，便于减少饲料沾附的情况；
[0012]
1、通过定位杆与加工外壳螺纹连接，当转动定位杆时，控制板与定位杆构成转动结构，使控制板向下移动，当饲料倒入入料口内部控制板将饲料摊平，便于对饲料的后续作业；
[0013]
2、通过安装杆在安装板的内部交错分布，当料在传送带的上表面时，安装杆对饲
料进行翻动，更好的软化饲料，提高了饲料的生产质量；
[0014]
3、通过电机带动偏心圆转动从而使连接杆上下移动，由于安装杆与安装板卡合，将粘附在安装杆外壁上的饲料进行清理，同时入料板的左端与传送带的上表面贴合，将传送带上表面的饲料刮去，从而减少机械对饲料沾附的情况。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型安装板与安装杆连接侧视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型安装板与安装杆连接俯视剖面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型传送带与控制板连接俯视剖面结构示意图。
[0019]
图中：1、加工外壳；2、传送带；3、安装板；4、雾化器；5、水管；6、电机；7、偏心圆；8、连接杆；9、限位板；10、连接板；11、安装杆；12、定位杆；13、控制板；14、入料口；15、固定板；16、入料板；17、入料桶。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工用调质器，包括加工外壳1、传送带2、安装板3、雾化器4、水管5、电机6、偏心圆7、连接杆8、限位板9、连接板10、安装杆11、定位杆12、控制板13、入料口14、固定板15、入料板16和入料桶17，加工外壳1的内部安装有传送带2，加工外壳1的内侧固定连接有安装板3，且安装板3的内部安装有水管5,加工外壳1的上表面安装有雾化器4，加工外壳1的上侧安装有电机6，且电机6的前端安装有偏心圆7，偏心圆7的前端安装有连接杆8，且连接杆8的下侧安装有连接板10，并且连接板10的下侧安装有安装杆11，电机6的前侧设置有限位板9，加工外壳1的上端设置有定位杆12，且定位杆12的下侧安装有控制板13，加工外壳1的左端安装有入料口14，且入料口14的下侧安装有固定板15，传送带2的右侧安装有入料板16，加工外壳1的右侧安装有入料桶17。
[0022]
如图1中水管5在安装板3的内部等间距设置，且水管5和安装杆11交替设置，方便均匀喷水，入料板16呈倾斜式结构，且入料板16的左端与传送带2的右端面贴合，方便对饲料进行翻动，入料板16呈倾斜式结构，入料板16的左端与传送带2的右端贴合，方面收集加工后的饲料；
[0023]
如图2中安装杆11与安装板3构成升降结构，且安装杆11在安装板3的内部交错设置，减少饲料的对安装杆11的粘连；
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如图1和图4中定位杆12与加工外壳1的连接方式为螺纹连接，且定位杆12与控制板13构成转动结构，并且控制板13的宽度与传送带2的宽度相等，方便将饲料摊平。
[0025]
工作原理：在使用该饲料加工用调质器时，首先根据生产要求，如图1所示，转动与加工外壳1螺纹连接的定位杆12，对控制板13与传送带2之间的间距进行调整，然后将料倒入入料口14的内部，通过传送带2带动饲料进行移动，使控制板13的对料摊平，接着通过安
装板3内部交错分布的安装杆11，从而对饲料进行翻动，配合雾化器4和水管5对饲料进行软化，保证了饲料更好的被软化，通过电机6带动偏心圆7转动从而使连接杆8上下移动，使安装杆11在安装板3上滑动，即可将安装杆11外壁沾附的饲料进行清理，饲料在传送带2的作用下，由入料板16滑落到入料桶17的内部被统一收集，同时入料板16的左端与传送带2的外表面贴合，避免了饲料附着在传送带2的上问题，提高了该装置的作业实用性，这就是该饲料加工用调质器的使用方法。
[0026]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。