一种食品加工高温消毒装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体为一种食品加工高温消毒装置。

背景技术：

食品加工中，由可细菌芽胞耐热性很强，必须用116℃以上的温度灭菌，故需要采用高压灭菌器或装置进行灭菌。高压灭菌是在完全密封的高压杀菌器中进行，常用温度为110～121℃。

对食品进行杀菌的方法很多，而加热杀菌以其有效、便捷和经济等优点，成为目前食品工业中杀菌的最常用方法。

对食品进行加热杀菌，不仅要迅速有效地杀死存在于食品中的有害微生物，而且，必须将杀菌热力对食品品质的影响和组织成分的损伤，控制在最小的限度内。因此，加热杀菌条件的选择，不但要考虑有害微生物的耐热性，而且还必须充分研究加热的温度、时间等条件对食品品质的影响程度。

因为不同食品的来源和组成成分不同，其所含有的有害微生物也各不相同，所以对不同食品进行加热杀菌的时间、温度等条件就不一样，产芽孢的细菌，其耐热性极高，是加热杀菌的主要对象。酵母菌的耐热性较高，而霉菌的孢子比菌丝也有更强的耐热性。一般，微生物的耐热性越高，杀菌所需的温度越高，加热的时间越长。

但是在消毒完成后，排出筒内的气压时，会使得大量的热量散发造成能源的浪费；而且一般的干果或者坚果制品，在进行高温消毒的时候，往往还含有一定的水分，直接进行高温消毒会造成大量的水蒸气，使干果或者坚果制品不能更加酥脆。

技术实现要素：

本实用新型所解决的问题是在消毒完成后，排出筒内的气压时，会使得大量的热量散发造成能源的浪费；而且一般的干果或者坚果制品，在进行高温消毒的时候，往往还含有一定的水分，直接进行高温消毒会造成大量的水蒸气，使干果或者坚果制品不能更加酥脆。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种食品加工高温消毒装置，包括灭菌筒与筒盖，灭菌筒与筒盖铰接，所述灭菌筒内部安装有加热环与加热板，加热环设置在灭菌筒的内壁上，加热板设置在灭菌筒底部，在灭菌筒下侧固定连接有支架，在支架一侧固定有安装板，在安装板上安装有加压泵，加压泵通过第一连接管与灭菌筒内连通，在安装板的一侧安装有加热箱，安装板设置在灭菌筒与加热箱之间。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：所述灭菌筒通过第二连接管与加热箱连接，在第二连接管上安装有电磁阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：所述灭菌筒上安装有控制面板，在控制面板上设有显示屏、按键与急停按钮，灭菌筒上安装有泄压阀，急停按钮控制连接泄压阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：所述灭菌筒与筒盖之间使用固定扣闭合连接，在筒盖上安装有固定板，固定板上设有玻璃观察窗。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：所述加热箱下侧固定有一组支撑柱，在加热箱的一侧铰接有箱盖，在箱盖上固定连接有第一把手，在箱盖上固定插接有排气管，在箱盖正面安装有温度计。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：所述灭菌筒内部固定有滑轨，灭菌筒内设有杀菌箱，杀菌箱配合连接在滑轨上并与其滑动连接，杀菌箱上侧为开口，在杀菌箱内设有隔板，杀菌箱内设有限位板，隔板设置在限位板上方，杀菌箱靠近筒盖的一侧安装有第二把手。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：所述加热箱与第三连接管连接的一端与安装有箱盖的第一端对称设置，在加热箱内设有分流板，分流板使用一组固定杆固定在灭菌筒上，在加热箱内设有两条对称设置的滑槽，在滑槽内插接有放置板，放置板与滑槽滑动连接，放置板上设有一组通风孔，在放置板的一端固定有第三把手。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：所述灭菌筒上设有第一连接杆，筒盖上设有第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆之间使用铰接件铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在现有技术的基础上加入了加热箱，使灭菌筒内的高温高压的气体不直接排出，而是进入加热箱内对其他食材进行烘干或对下一步要进行灭菌的产品提前预热，防止了大量的能源无故浪费，提升了能源的使用率。

2、在加热箱内设置分流板，并采用带孔的放置板放置物料，使灭菌筒内排出的高温的气体能够与放置板上的材料完全接触，提升了加热或者烘干的效率，提升了能源的使用率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种食品加工高温消毒装置的基本结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为灭菌筒的内部结构示意图；

图4为加热箱的内部结构示意图。

图中：1、灭菌筒；2、筒盖；3、一连接杆；4、第二连接杆；5、铰接件；6、固定板；61、玻璃观察窗；7、固定扣；8、支架；9、泄压阀；10、加热箱；11、箱盖；12、排气管；13、温度计；14、第一把手；15、支撑柱；17、控制面板；18、显示屏；19、按键；20、急停按钮；21、安装板；22、加压泵；23、第一连接管；24、第二连接管；25、电磁阀；26、加热环；27、加热板；28、滑轨；29、杀菌箱；30、隔板；31、限位板；32、第二把手；33、第三连接管；34、固定杆；35、分流板；36、滑槽；37、放置板；38、通风孔；39、第三把手。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：灭菌筒1与筒盖2铰接，灭菌筒1内部安装有加热环26与加热板27，灭菌筒1采用隔热材料支撑，防止热量大量外泄，加热环26设置在灭菌筒1的内壁上，加热板27设置在灭菌筒1底部，在灭菌筒1下侧固定连接有支架8，在支架8一侧固定有安装板21，在安装板21上安装有加压泵22，加压泵22通过第一连接管23与灭菌筒1内连通，在安装板21的一侧安装有加热箱10，安装板21设置在灭菌筒1与加热箱10之间。

灭菌筒1通过第二连接管24与加热箱10连接，在第二连接管24上安装有电磁阀25。

灭菌筒1上安装有控制面板17，在控制面板17上设有显示屏18、按键19与急停按钮20，灭菌筒1上安装有泄压阀9，急停按钮20控制连接泄压阀9，在发生意外后，使用急停按钮20能够控制泄压阀9进行泄压操作，防止发生安全事故。

灭菌筒1与筒盖2之间使用固定扣7闭合连接，在筒盖2上安装有固定板6，在固定板6上设有安装孔，安装孔贯穿固定板6与灭菌筒1设置，在安装孔内镶嵌有玻璃观察窗61，玻璃观察窗61为钢化玻璃材质。

加热箱10下侧固定有一组支撑柱15，在加热箱10的一侧铰接有箱盖11，在箱盖11上固定连接有第一把手14，在箱盖11上固定插接有排气管12，在箱盖11正面安装有温度计13，温度计13用于测量从排气管12排出气体的温度并记录最高值，当最高值过低时，说明发生漏气或者加热板27与加热环26失效，则需要对灭菌筒1与加热箱10进行检查。

灭菌筒1内部固定有滑轨28，灭菌筒1内设有杀菌箱29，杀菌箱29配合连接在滑轨28上并与其滑动连接，杀菌箱29上侧为开口，在杀菌箱29内设有隔板30，杀菌箱29内设有限位板31，隔板30设置在限位板31上方，杀菌箱29靠近筒盖2的一侧安装有第二把手32。

加热箱10与第三连接管33连接的一端与安装有箱盖11的第一端对称设置，在加热箱10内设有分流板35，分流板35为锥形，分流板35使用一组固定杆34固定在灭菌筒1上，在加热箱10内设有两条对称设置的滑槽36，在滑槽36内插接有放置板37，放置板37与滑槽36滑动连接，放置板37上设有一组通风孔38，在放置板37的一端固定有第三把手39。

灭菌筒1上设有两个对称设置的第一连接杆3，筒盖2上设有第二连接杆4，第二连接杆4设置在两个第一连接杆3之间并使用铰接件5铰接，铰接件5采用销轴。

工作原理；在使用时首先将原料放入灭菌筒1内的杀菌箱29内，隔板30上也放入物料，再将杀菌箱29推入灭菌筒1内，关闭筒盖2并使用固定扣7完成锁闭，打开加热环26与加热板27，对杀菌筒1内进行加热，并使用加压泵22向着杀菌筒1内加压，进行灭菌操作，在灭菌的同时将下一次的物料放入加热箱10内，灭菌完成后打开电磁阀25将热气导入加热箱10内，并经过加热箱10内分流板35进行分流后经过放置板37，最后从排气管12排出，在热气在加热箱10内的运动过程中完成对能源的充分利用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。