一种分切机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种分切机。

背景技术：

在食品生产加工时，需要对肉类进行切割，以往的切肉方式为人工切肉，分切机用于对肉类进行自动切割，大大提高了生产的效率。

参考图1，现有技术中的分切机包括机体1，机体1上方设有进料斗2，机体1侧面设有出料口3，机体内设置有用于对肉类进行切割的切割组件。在对肉类进行切割时，工作人员手动将大块的肉块放入机体上的进料斗2内，经过切割组件的切割将肉块切割成需要的小块，最后从出料口3排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述分切机在使用时，工作人员需要手动抓取大块的肉块一块一块的投入进料斗内或端起盛装肉块的器具将其倒入进料斗内，同时工作人员需要注意倒入的肉块的速度与分切机切肉的速度要适配，在端着盛装肉类的器具向进料斗进行倾倒时，费时费力且工作效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种分切机，具有便于向进料斗倾倒大块的肉块的优点，提高工作效率的同时使工作人员省时省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分切机，包括机体，所述机体上方设有进料斗，所述机体下方设有出料口，所述机体上设有两个安装板，两个所述安装板平行设置，两个所述安装板上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有用于放置肉块的输料板，所述输料板位于两个安装板之间且与两个安装板相对的侧面滑移配合；所述输料板的一端朝向进料斗，所述安装板远离输料板的侧面设有驱动组件，通过所述驱动组件使转动杆转动孔内转动，输料板远离进料斗的一端设有推料组件，通过所述推料组件将位于输料板上的肉块推入输料板另一端的进料斗内。

通过采用上述技术方案，转动孔的设置供转动杆在其中转动，当转动杆在其中转动时，可带动与其固定连接的输料板转动，在转动的过程中可使输料板向着进料斗的方向倾斜，与进料斗对齐，放置于输料板上的肉块会顺着输料板的上表面滑至进料斗内。驱动组件用于驱动转动杆转动，从而对在转载肉块时使输料板处于水平状态，便于装载肉块。在输送肉块时使转动杆带动输料板移动至倾斜状态。推料组件可更好的将输料板上的肉块推动至进料斗内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括主动齿轮，所述主动齿轮转动连接于安装板远离输料板的侧面，所述安装板远离输料板的侧面转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转动杆的一端伸出转动孔，所述从动齿轮与转动杆的端部固定连接，所述安装板的侧面设有驱动主动齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，主动齿轮转动时，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动与其固定连接的转动杆在转动孔内转动。从而可使输料板整体转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮的转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机时，驱动电机的输出轴转动带动与其固定连接的主动齿轮转动，实现了对主动齿轮的转动的驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料组件包括气缸，所述气缸固定连接于输料板上；所述气缸的活塞杆上固定连接有推料板。

通过采用上述技术方案，启动气缸时，气缸的活塞杆伸出带动与气缸的活塞杆端部固定连接的推料板移动，推料板在输料板上表面推动时将放置在输料板上表面的肉块推动至进料斗内，加强了向进料斗下料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料板上表面的边缘固定连接有挡板，所述挡板靠近进料斗的一端设有开口，两个所述挡板之间设有用于限位板，所述限位板位于挡板靠近进料斗的一端，所述挡板上开设有竖直的滑动槽，所述限位板上固定连接滑动条，所述滑动条与滑动槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，挡板的设置对肉块起到了防护的效果，在挡板的阻挡下，放置在输料板上的肉块不会从侧面滑出。挡板之间空缺出的开口用于下料。限位板对从开口推出的物料进行限位，在限位板的限位下，肉块只可从限位板与输料板之间的间隙中推出，对推出的肉块的数量进行限制，防止由于一次性进料过多导致切肉效果变差。滑动槽供滑动条在其中滑移，当滑动条在滑动槽内上下滑移时，限位板和输料板之间的间隙变大或变小，也对对不同种类大小的肉块起到限制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动条的侧面开设有多个固定槽，所述固定槽沿滑动条长度方向分布，所述挡板上开设有与滑动槽连通的连通孔，所述连通孔内滑动连接有固定柱，所述固定柱与连通孔和固定槽均插接配合。

通过采用上述技术方案，固定槽供固定柱插接，多个固定槽的设置可使限位板在滑移至需要的高度时进行固定，固定柱可顺着挡板上的连通孔插入固定槽内实现对滑动条和限位板的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于固定柱的端部，当所述复位弹簧处于自然状态且固定柱的端部和固定槽对齐时，所述固定柱插入固定槽。

通过采用上述技术方案，复位弹簧对固定柱起到复位的效果，当将固定柱从固定槽中拉出时，复位弹簧被压缩，此时可在滑动槽内滑移限位板，当限位板滑移至需要的高度时，松开固定柱，固定柱可在复位弹簧的回复力下插入固定槽内实现对限位板的固定，可将限位板固定至需要的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径使主动齿轮在转动多圈主动齿轮转动一圈，由于输料板需要转动的角度不大。通过主动齿轮大于从动齿轮直径的设置使对输料板的倾斜角度的调控更加精准。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过驱动组件对转动杆的转动进行驱动和定位，从而实现了转动杆上固定连接的输料板倾斜角度的调整，输料板倾斜角度的调整可使位于输料板上的肉块更好的被送入进料斗内。推料组件的设置使输料板上的肉块可更好的被送入进料斗内；

挡板上设置的限位板可对被推入进料斗的肉块的量进行限制，起到调节的效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中滑动槽、滑动条、固定槽和固定柱的结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；2、进料斗；3、出料口；4、安装板；5、转动孔；6、转动杆；7、输料板；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、驱动电机；11、气缸；12、推料板；13、挡板；14、限位板；15、滑动槽；16、滑动条；17、固定槽；18、连通孔；19、固定柱；20、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种分切机，包括机体1，机体1上方设有进料斗2，机体1下方设有出料口3，机体1内设置有用于切割肉块的切割装置。将较大块的肉块顺着进料斗2投入进料斗2内，在切割装置的切割下将较大块的肉块切割成需要的较小的肉块。完成切割后的肉块从机体1上的出料口3排出。实现了对肉块的切割和出料。

机体1上固定连接有两个安装板4，两个安装板4平行设置，两个安装板4上开设有转动孔5，两个转动孔5相对设置，两个转动孔5内转动连接有转动杆6。转动杆6上固定连接有用于放置肉块的输料板7。转动杆6固定连接于输料板7内，输料板7的一端朝向进料斗2，当转动杆6转动时，转动杆6的转动可带动与其固定连接的输料板7转动，转动杆6转动可使输料板7转动至朝向进料斗2倾斜的位置。放置在输料板7上的肉块可在自身的重力下从输料板7上滑动至进料斗2内。

输料板7位于两个安装板4之间且与两个安装板4相对的侧面滑移配合，当输料板7在两个安装板4之间转动时，输料板7可在安装板4侧面滑动。

参考图3和图4，安装板4远离输料板7的侧面设有驱动组件，通过驱动组件使转动杆6在转动孔5内转动。驱动组件包括主动齿轮8，主动齿轮8转动连接于安装板4远离输料板7的侧面，安装板4远离输料板7的侧面转动连接有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮8啮合，转动杆6的一端伸出转动孔5，从动齿轮9与转动杆6的端部固定连接，安装板4的侧面设有驱动主动齿轮8转动的驱动件。驱动件包括驱动电机10，驱动电机10的输出轴与主动齿轮8的转动轴固定连接。当启动驱动电机10时，驱动电机10的输出轴转动带动与其固定连接的主动齿轮8转动，主动齿轮8转动带动与其啮合的从动齿轮9转动，从动齿轮9转动实现了将对输料板7转动的驱动。

从动齿轮9的直径大于主动齿轮8的直径。从动齿轮9的直径大于主动齿轮8的直径使主动齿轮8在转动多圈主动齿轮8转动一圈，由于输料板7需要转动的角度不大。通过主动齿轮8大于从动齿轮9直径的设置使对输料板7的倾斜角度的调控更加精准。

输料板7远离进料斗2的一端设有推料组件，通过推料组件将位于输料板7上的肉块推入输料板7另一端的进料斗2内。推料组件包括气缸11，气缸11固定连接于输料板7上；气缸11的活塞杆上固定连接有推料板12。推料板12垂直于输料板7的上表面设置，启动气缸11时，气缸11的活塞杆朝向进料斗2伸出，从而带动气缸11端部固定连接的推料板12向着进料斗2移动。推料板12和输料板7的表面接触设置，在推料板12移动的过程中将肉块推动至进料斗2内。气缸11和推料板12的设置加强了对肉块的推动效果，使放置在输料板7上的肉块可完全进入进料斗2内。

输料板7上表面的边缘固定连接有挡板13，挡板13靠近进料斗2的一端设有开口，两个挡板13之间设有用于限位板14，限位板14位于挡板13靠近进料斗2的一端，挡板13上开设有竖直的滑动槽15，限位板14上固定连接滑动条16，滑动条16与滑动槽15滑移配合。

挡板13的设置防止肉块在推动的过程中从输料板7上掉落。推料板12滑动连接于两个挡板13之间，位于远离进料口的挡板13上开设气缸11的活塞杆在其中伸缩的孔，推料板12位于两个挡板13内，保证气缸11的活塞杆在伸缩时可带动推料板12对肉块进行推动。

限位板14和气缸11的共同配合可对肉块倒入进料斗2的速度进行调控。当气缸11的活塞杆伸缩的较快时，气缸11的活塞杆端部的推料板12可更快的在输料板7上滑动，从而可更快的将位于输料板7上的肉块推入进料斗2内。限位板14和输料板7之间留有一段距离，当限位板14在滑动槽15内滑移时，限位板14和输料板7之间的间隙变小，被推料板12推动的肉块从间隙中移出的数量减少，当限位板14向上移动时，限位板14和输料板7之间的间距变大，被推料板12推动的肉块从间隙中移出的数量增加。其次，限位板14的移动还可对不同类型的肉块实现限位，在需要切割较大的肉块时，将限位板14向上移动，可供较大的肉块通过。当切割的肉块较小时，可使限位板14向下移动使间隙变小。

滑动条16的侧面开设有多个固定槽17，固定槽17沿滑动条16长度方向分布，挡板13上开设有与滑动槽15连通的连通孔18，连通孔18内滑动连接有固定柱19，固定柱19与连通孔18和固定槽17均插接配合。连通孔18内设有复位弹簧20，复位弹簧20套设于固定柱19的端部，当复位弹簧20处于自然状态且固定柱19的端部和固定槽17对齐时，固定柱19插入固定槽17。

固定槽17供固定柱19插接，多个固定槽17的设置可使限位板14在滑移至需要的高度时进行固定，固定柱19可顺着挡板13上的连通孔18插入固定槽17内实现对滑动条16和限位板14的固定。复位弹簧20对固定柱19起到复位的效果，当将固定柱19从固定槽17中拉出时，复位弹簧20被压缩，此时可在滑动槽15内滑移限位板14，当限位板14滑移至需要的高度时，松开固定柱19，固定柱19可在复位弹簧20的回复力下插入固定槽17内实现对限位板14的固定，可将限位板14固定至需要的高度。

本实施例的实施原理为：启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴转动带动与其固定连接的主动齿轮8转动，主动齿轮8转动带动与其啮合的齿轮转动，从而带动与从动齿轮9固定连接的转动杆6转动，转动杆6转动时可使输料板7朝向进料斗2倾斜。将固定柱19从固定槽17中拉出，滑动限位板14使其滑移至需要的高度，松开固定柱19，在复位弹簧20的回复力下固定柱19插入指定高度对应的的固定槽17内。启动气缸11，气缸11的活塞杆推动推料板12向着进料斗2的方向移动，推料板12将放置在输料板7上的物料推入进料斗2内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。