面筋分块自动称量分拣机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种面筋分块自动称量分拣机。

背景技术：

面筋是小麦粉中所特有的一种胶体混合蛋白质，由麦胶蛋白质和麦谷蛋白质组成。面筋的营养成分丰富，尤其是蛋白质含量高，属于高蛋白、低脂肪、低糖、低热量食物。此外，面筋中还含有钙、铁、磷、钾等多种微量元素，是一种传统的美食。面筋在工业化的加工制作中，先对面团进行揉洗得到面筋团，然后需要将面筋团做成重量一致的条状，便于出售。现有技术中，面筋成型分块、称重、分拣大多是人工手动完成，不但生产效率低，人工成本高，而且食品卫生和安全难以得到保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种面筋分块自动称量分拣机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面筋分块自动称量分拣机，包括机架，还包括成型分块机构、缓冲皮带、动态称重皮带机、分拣皮带，所述成型分块机构包括挤压成型筒、成型模具，所述挤压成型筒竖直设置，挤压成型筒的顶端一侧设有进料斗，挤压成型筒内设有转轴，所述转轴连接有成型电机，所述成型电机固定于挤压成型筒顶部，转轴上设有螺旋叶片，所述成型模具连接于挤压成型筒底端，成型模具上设有与挤压成型筒连通的成型孔，所述成型孔的下方设有沿挤压成型筒径向延伸的切刀，所述切刀的端部连接有切刀轴，所述切刀轴连接有切刀电机，所述切刀电机固定于成型模具上；所述缓冲皮带设于挤压成型筒下方，缓冲皮带宽度方向的两侧对称设有缓冲机构，所述缓冲机构包括转盘，所述转盘转动连接于机架上且连接有步进旋转驱动机构，转盘上周向均匀连接有若干个径向延伸的缓冲杆，所述缓冲杆的高度高于缓冲皮带上表面；所述分拣皮带上设有分拣机构，缓冲皮带、动态称重皮带机、分拣皮带均连接于机架上。

优选地，所述挤压成型筒和缓冲皮带之间设有排布机构，所述排布机构包括排布筒，所述排布筒的轴向与缓冲皮带的宽度方向平行，排布筒的顶端设有进料通道，底端设有出料通道，所述进料通道与成型孔相匹配且位于成型孔的正下方，所述出料通道位于缓冲皮带的正上方，所述排布筒内转动设有排布辊，所述排布辊连接有排布电机，排布辊上周向均匀设有若干个排布槽，排布辊的外侧设有弧形挡板，所述弧形挡板固定于排布筒内壁上。

优选地，所述步进旋转驱动机构为步进电机。

优选地，所述分拣机构包括横向设于分拣皮带上方的门型支架、分拣推板、分拣气缸，所述分拣推板设于分拣皮带的一侧且滑动连接于门型支架上，所述分拣气缸的活塞杆与分拣推板连接。

本实用新型还包括能够使一种面筋分块自动称量分拣机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件(如动态称重皮带机)均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能实现将面筋团从成型分块、称量、分拣的一体化加工，并通过排布机构实现了成型分块与称重、分拣的衔接，能够对面筋分块进行单独有序的称重，自动化程度高，大大降低了人工成本，提高了生产效率，并且保证了食品的卫生和安全。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1中成型分块机构的轴向剖视图。

图3是图1中排布机构的内部结构图。

图4是实施例1中缓冲机构的工作状态俯视图。

图5是图1中分拣机构的俯视图。

图中：1机架、2成型分块机构、3缓冲皮带、4动态称重皮带机、5分拣皮带、6挤压成型筒、7成型模具、8进料斗、9转轴、10成型电机、11螺旋叶片、12成型孔、13切刀、14切刀电机、15转盘、16缓冲杆、17排布机构、18排布筒、19进料通道、20出料通道、21排布辊、22排布槽、23弧形挡板、24门型支架、25步进电机、26分拣推板、27分拣气缸。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

参见图1-5，一种面筋分块自动称量分拣机，包括机架1、成型分块机构2、缓冲皮带3、动态称重皮带机4、分拣皮带5，所述成型分块机构2包括挤压成型筒6、成型模具7，所述挤压成型筒6竖直设置，挤压成型筒6的顶端一侧设有进料斗8，挤压成型筒6内设有转轴9，所述转轴9连接有成型电机10，所述成型电机10固定于挤压成型筒6顶部，转轴9上设有螺旋叶片11。所述成型模具7连接于挤压成型筒6底端，成型模具7上设有与挤压成型筒6连通的成型孔12，所述成型孔12的下方设有沿挤压成型筒6径向延伸的切刀13，所述切刀13的端部连接有切刀轴，所述切刀轴连接有切刀电机14，所述切刀电机14固定于成型模具7上。所述缓冲皮带3设于挤压成型筒6下方，缓冲皮带3宽度方向的两侧对称设有缓冲机构，所述缓冲机构包括转盘15，所述转盘15转动连接于机架1上且连接有步进旋转驱动机构，转盘15上周向均匀连接有四个径向延伸的缓冲杆16，所述缓冲杆16的高度高于缓冲皮带3上表面。所述分拣皮带5上设有分拣机构，缓冲皮带3、动态称重皮带机4、分拣皮带5均连接于机架1上。

所述挤压成型筒6和缓冲皮带3之间设有排布机构17，所述排布机构17包括排布筒18，所述排布筒18的轴向与缓冲皮带3的宽度方向平行，排布筒18的顶端设有进料通道19，底端设有出料通道20，所述进料通道19与成型孔12相匹配且位于成型孔12的正下方，所述出料通道20位于缓冲皮带3的正上方，所述排布筒18内转动设有排布辊21，所述排布辊21连接有排布电机，排布辊21上周向均匀设有十个排布槽22，排布辊21的外侧设有弧形挡板23，所述弧形挡板23固定于排布筒18内壁上。

本实施例中步进旋转驱动机构为步进电机25，步进电机25带动转盘15间歇旋转90°，对缓冲皮带3上的面筋分块进行缓冲，步进旋转驱动机构还可采用现有技术中的棘轮棘爪结构，此为本领域技术人员常用技术手段，不再详述。

所述分拣机构包括横向设于分拣皮带5上方的门型支架24、分拣推板26、分拣气缸27，所述分拣推板26设于分拣皮带5的一侧且滑动连接于门型支架24上，所述分拣气缸27的活塞杆与分拣推板26连接。

本实施例中，挤压成型筒6和排布筒18均通过连接架固定于机架1上；出料通道20的长度、排布槽22的长度均与经过挤压成型筒6得到的条状面筋分块的长度一致，这种设置使得面筋分块能正好平放置于排布槽22中，并且正好通过出料通道20下落至缓冲皮带3上，面筋分块经过排布机构17得到有序排布，保证了其经过缓冲机构时得到有效缓冲，从而能进行有序的称重和分拣；排布槽22截面的底部为与成型孔12截面相匹配的半圆形。

工作原理为：将洗好的面筋团从进料斗8投入到挤压成型筒6内，成型电机10带动转轴9旋转，面筋团在螺旋叶片11的推动作用下通过成型模具7的成型孔12形成条状，切刀13在切刀电机14的带动下旋转，周期性得将从成型孔12排出的已成型的条状面筋切断，得到长度一致的面筋分块(实际使用时，可根据要得到的面筋分块的长度来调整切刀13的旋转速度)。面筋分块落入下方排布筒18的进料通道19内，并落入进料通道19正下方的排布槽22内，此时，条状的面筋分块在重力作用下由竖直状态变为水平状态并平置于排布槽22内，面筋分块随排布辊21旋转，当面筋分块旋转至排布筒18最下方时，面筋分块在重力作用下通过出料通道20下落至缓冲皮带3上。在使用时，技术人员可根据切刀13旋转的速度调整排布辊21的角速度，以保证每个排布槽22内每次只排布一个面筋分块；排布槽22能对面筋分块排布的方向以及前后位置进行限位，面筋分块在排布机构17的作用下能实现其在缓冲皮带3上的有序排布，从而使得其在经过缓冲机构时能得到有效缓冲，避免面筋分块在缓冲皮带3上斜向分布而从两个缓冲机构的间歇内通过，实现面筋分块在动态称重皮带机4上单独有序的称重，保证后续称重和分拣的正常运行和精准性。

缓冲皮带3上的面筋分块经过缓冲机构时，正好卡入旋转至其前侧、后侧的两个缓冲杆16之间并停止传动，得到缓冲，等待动态称重皮带机4对位于其前方的面筋分块进行称重；当动态称重皮带机4上没有正在称重的面筋分块时，步进电机25带动转盘15旋转，面筋分块从两个缓冲杆16之间脱离，并随缓冲皮带3传送进入动态称重皮带机4称重，与此同时，其后方的面筋分块被缓冲杆16阻拦，实现面筋分块的单独有序称重，并且无需人工操作。本实施例中，两个缓冲杆16分别与面筋分块下部的两侧相切。

当面筋分块在动态称重皮带机4上称的重量符合规格要求时，则直接通过分拣皮带5实现下料；当面筋分块在动态称重皮带机4上称的重量不符合规格要求时，分拣气缸27启动，带动分拣推板26沿分拣皮带5的宽度方向移动，将该面筋分块从分拣皮带5的一侧推出，实现分拣。实际使用时，可将动态称重皮带机4和分拣气缸27与控制器连接，动态称重皮带机4将对面筋分块测得的重量数据信息传递至控制器，控制器根据得到的该数据信息控制分拣气缸27，控制器为本领域技术人员的常规部件，其结构和原理均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，不再详述。

弧形挡板23的设置可以避免面筋分块随排布辊21运动至下方时，从排布槽22内脱落。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。