一种降低茶叶损伤的茶叶杀青机的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种降低茶叶损伤的茶叶杀青机。


背景技术：

2.杀青是绿茶加工的关键工序，利用高温高湿破坏茶叶中的氧化酶类，使多酚类物质尽可能少被氧化，以获得醇和爽口的茶汤滋味，同时祛除鲜叶中的青臭气，发展茶香，并保持绿茶特有的鲜绿色泽，从而形成成品茶优异的色泽、香气、滋味等风味品质，目前生产上使用的杀青方式主要有蒸汽杀青、热风杀青、滚筒杀青、微波杀青等几种。
3.现有的翻炒式杀青机和翻滚式的杀青机在使用时，杀青过程中，茶叶的运动和活动频率较高，在经过碰撞和挤出时，干脆的茶叶易受损而造成茶叶的损伤，影响茶叶的生产质量，而采用蒸汽进行杀青时，蒸汽从一端进入，升温速度慢。
4.因此，有必要提供一种降低茶叶损伤的茶叶杀青机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种降低茶叶损伤的茶叶杀青机，解决了茶叶杀青过程中易因碰撞而出现损伤的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的降低茶叶损伤的茶叶杀青机包括：固定架，所述固定架的顶部开设有安装槽；蒸汽管，所述蒸汽管设置于所述固定架上；安装杆，所述安装杆的底部卡接于所述安装槽的内表面；杀青箱，所述杀青箱的一侧固定于所述安装杆的一端，所述杀青箱的顶部设置有密封盖板，所述密封盖板上设置有排气管，所述杀青箱的一侧设置有清洁口，所述杀青箱的底部开设有连接孔；分流管，所述分流管的底端固定于所述杀青箱的内壁的底部，所述分流管设置有分流喷头；安装环，所述安装环固定于所述杀青箱的内表面；杀青盘，所述杀青盘设置于所述安装环的上方，所述杀青盘的底部设置有承托网；限位盒，所述限位盒的底部固定于所述杀青盘的一侧，所述限位盒上分别开设有调节槽和滑动孔；定位弹簧，所述定位弹簧固定于所述调节槽的内壁的一侧，所述定位弹簧的一端固定连接有联动板，所述联动板的一侧固定连接有定位板，所述联动板的顶部固定连接有联动轴。
7.热气通过分流管上的分流喷头均匀分布在杀青箱的内部，热量分布均匀，使得不同层面上的茶叶能够均匀受热，避免局部长时间的高温受热而出现损坏的现象，同时杀青盘的底部采用承托网的网格结构，保障茶叶上下均可以受热，不需要进行翻炒来保障茶叶的受热均匀，从而进一步的降低茶叶因翻炒而出现的破碎和损伤，保障茶叶杀青的质量。
8.优选的，所述安装槽为矩形凹槽，所述安装杆的尺寸与所述安装槽的尺寸相适配。
9.优选的，所述密封盖板的内表面与所述杀青箱的表面之间螺纹连接，所述排气管的内部与所述密封盖板的内侧相互连通。
10.优选的，所述分流管的底端位于所述连接孔的上方，所述蒸汽管的输出端通过所
述连接孔与所述分流管的内部相互连通。
11.优选的，所述滑动孔位于所述调节槽的上方，并且滑动孔的内部与所述调节槽的内部相互连通。
12.优选的，所述联动板的表面与所述调节槽的内表面滑动连接，所述定位板的一端贯穿所述限位盒且延伸至所述限位盒的外部。
13.优选的，所述定位板的上表面为弧形的结构，所述联动轴的顶端通过所述滑动孔且延伸至所述限位盒的外部，所述定位板的底板与所述安装环的顶部抵触。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的降低茶叶损伤的茶叶杀青机具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种降低茶叶损伤的茶叶杀青机，通过将安装有蒸汽管的固定架与放置茶叶的杀青箱之间分离，方便一组杀青箱内部的茶叶杀青完成后，将整个杀青箱从固定架上脱离，更换装好茶叶且待杀青处理的杀青箱，方便进行持续的杀青处理，杀青箱置于外部进行冷却，保障蒸汽管能够持续的对茶叶进行杀青处理，保障生产的效率，杀青箱内部的分流管通过与蒸汽管传输热气能源进行杀青，热气通过分流管上的分流喷头均匀分布在杀青箱的内部，热量分布均匀，使得不同层面上的茶叶能够均匀受热，避免局部长时间的高温受热而出现损坏的现象，同时杀青盘的底部采用承托网的网格结构，保障茶叶上下均可以受热，不需要进行翻炒来保障茶叶的受热均匀，从而进一步的降低茶叶因翻炒而出现的破碎和损伤，保障茶叶杀青的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的降低茶叶损伤的茶叶杀青机的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图。
18.图中标号：1、固定架，11、安装槽，2、蒸汽管，3、安装杆，4、杀青箱，41、密封盖板，42、排气管，43、清洁口，5、分流管，51、分流喷头，6、安装环，7、杀青盘，71、承托网，8、限位盒，81、调节槽，82、滑动孔，9、定位弹簧，91、联动板，92、定位板，93、联动轴。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的降低茶叶损伤的茶叶杀青机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图。一种降低茶叶损伤的茶叶杀青机包括：固定架1，所述固定架1的顶部开设有安装槽11；蒸汽管2，所述蒸汽管2设置于所述固定架1上；安装杆3，所述安装杆3的底部卡接于所述安装槽11的内表面；杀青箱4，所述杀青箱4的一侧固定于所述安装杆3的一端，所述杀青箱4的顶部设置有密封盖板41，所述密封盖板41上设置有排气管42，所述杀青箱4的一侧设置有清洁口43，所述杀青箱4的底部开设有连接孔；分流管5，所述分流管5的底端固定于所述杀青箱4的内壁的底部，所述分流管5设置有分流喷头51；安装环6，所述安装环6固定于所述杀青箱4的内表面；杀青盘7，所述杀青盘7设置于所述安装环6的上方，所述杀青盘7的底部设置有承托网71；限位盒8，所述限位盒8的底部固定于所述杀青盘7的一侧，所述限位盒8上分别开设有调节槽81和滑动孔
82；定位弹簧9，所述定位弹簧9固定于所述调节槽81的内壁的一侧，所述定位弹簧9的一端固定连接有联动板91，所述联动板91的一侧固定连接有定位板92，所述联动板91的顶部固定连接有联动轴93。
21.固定架1上方的安装槽11方便杀青箱4通过安装杆3安装在固定架1的上方，当需要安装时，只需要将杀青箱4上的安装杆3卡入安装槽11的内部即可，与此同时，杀青箱4底部的连接孔同步对准蒸汽管2的内部，从而方便对蒸汽管2与分流管5的对接；
22.蒸汽管2连接外部的蒸汽发生设备，方便为杀青箱4的内部传输用于杀青的蒸汽气体；
23.杀青箱4主要用于对茶叶的摆放和杀青，杀青箱4上方的密封盖板41通过螺纹的结构与杀青箱4之间安装，方便密封盖板41的安装和拆卸，密封盖板41上的排气管42方便杀青箱4内部的排气，以维持在安全的气压；
24.分流管5上共设置有五层分流喷头51的结构，每层分流喷头51设置有四个，四个分流喷头51均匀分布在同一平面的四个方向上，安装环6共设置有四个，四个安装环6分别设置于两层相邻的分流喷头51之间，从而保障每个安装环6的上下部分均可以受到蒸汽的杀青；
25.杀青盘7通过承托网71对茶叶进行盛放，杀青盘7上共设置有两个限位盒8的连接结构，杀青盘7通过两侧的限位盒8的连接结构方便安装在每层安装环6的上方；
26.通过联动轴93方便带动联动板91同步滑动，联动板91滑动时可以同步带动定位板92移动，从而方便将定位板92收入调节槽81的内部，当两侧的定位板92同时收入调节槽81的内部时，杀青盘7可以自由的在安装环6的内侧上下移动调节。
27.通过将安装有蒸汽管2的固定架1与放置茶叶的杀青箱4之间分离，方便一组杀青箱4内部的茶叶杀青完成后，将整个杀青箱4从固定架1上脱离，更换装好茶叶且待杀青处理的杀青箱4，方便进行持续的杀青处理，杀青箱4置于外部进行冷却，保障蒸汽管2能够持续的对茶叶进行杀青处理，保障生产的效率，杀青箱4内部的分流管5通过与蒸汽管2传输热气能源进行杀青，热气通过分流管5上的分流喷头51均匀分布在杀青箱4的内部，热量分布均匀，使得不同层面上的茶叶能够均匀受热，避免局部长时间的高温受热而出现损坏的现象，同时杀青盘7的底部采用承托网71的网格结构，保障茶叶上下均可以受热，不需要进行翻炒来保障茶叶的受热均匀，从而进一步的降低茶叶因翻炒而出现的破碎和损伤，保障茶叶杀青的质量。
28.所述安装槽11为矩形凹槽，所述安装杆3的尺寸与所述安装槽11的尺寸相适配。
29.矩形的安装槽11结构方便与安装杆3之间的连接和固定。
30.所述密封盖板41的内表面与所述杀青箱4的表面之间螺纹连接，所述排气管42的内部与所述密封盖板41的内侧相互连通。
31.密封盖板41通过螺纹连接的结构方便在杀青箱4上安装和拆卸，排气管42方便对密封盖板41内部的气体进行散发，避免杀青箱4内部的气压逐渐升高而发生安全事故。
32.所述分流管5的底端位于所述连接孔的上方，所述蒸汽管2的输出端通过所述连接孔与所述分流管5的内部相互连通。
33.蒸汽管2通过连接孔与分流管5的底部对接，分流管5的底部为镂空的结构，当蒸汽管2完全进入连接孔的内部时，蒸汽管2的输出端与分流管5底部的输入端相互连通，方便蒸
汽的输送。
34.所述滑动孔82位于所述调节槽81的上方，并且滑动孔82的内部与所述调节槽81的内部相互连通。
35.滑动孔82方便联动轴93的移动调节，联动轴93在移动时可以同步带动联动板91同步移动，联动板91则同步带动定位板92同步移动，在安装后，定位弹簧9在弹力的作用下推动联动板91上的定位板92向远离调节槽81内部的一侧移动且维持在最远距离上，此时定位板92可以稳定的支撑在安装环6的顶部，方便对限位盒8和杀青盘7的安装。
36.所述联动板91的表面与所述调节槽81的内表面滑动连接，所述定位板92的一端贯穿所述限位盒8且延伸至所述限位盒8的外部。
37.所述定位板92的上表面为弧形的结构，所述联动轴93的顶端通过所述滑动孔82且延伸至所述限位盒8的外部，所述定位板92的底板与所述安装环6的顶部抵触。
38.弧形的定位板92在向上移动时，弧形面优先接触安装环6的表面，在弧形面的作用下，定位板92受压后向自动向调节槽81的内部收缩，从而方便将杀青盘7从安装环6的下方取出，不需要再次手动调节联动轴93，拆卸杀青盘7时更加方便快捷。
39.本实用新型提供的降低茶叶损伤的茶叶杀青机的工作原理如下：
40.当需要对茶叶进行杀青处理时，优先将杀青盘7通过承托网71对茶叶进行盛放，茶叶平铺在承托网71的上方，将装好茶叶的杀青盘安装入杀青箱4的内部；
41.同步推动两侧的联动轴93，两侧的联动轴93同步带动联动板91同步滑动，联动板91滑动时可以同步带动定位板92移动，从而方便将定位板92收入调节槽81的内部，当两侧的定位板92同时收入调节槽81的内部时，杀青盘7可以自由的在安装环6的内侧上下移动调节，将杀青盘7依次装在每层安装环6的上方，杀青盘7安装完成后，将密封盖板41旋紧在杀青箱4的上方；
42.将杀青箱4上的安装杆3卡入安装槽11的内部即可，与此同时，杀青箱4底部的连接孔同步对准蒸汽管2的内部，从而方便对蒸汽管2与分流管5的对接和蒸汽的进入。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的降低茶叶损伤的茶叶杀青机具有如下有益效果：
44.通过将安装有蒸汽管2的固定架1与放置茶叶的杀青箱4之间分离，方便一组杀青箱4内部的茶叶杀青完成后，将整个杀青箱4从固定架1上脱离，更换装好茶叶且待杀青处理的杀青箱4，方便进行持续的杀青处理，杀青箱4置于外部进行冷却，保障蒸汽管2能够持续的对茶叶进行杀青处理，保障生产的效率，杀青箱4内部的分流管5通过与蒸汽管2传输热气能源进行杀青，热气通过分流管5上的分流喷头51均匀分布在杀青箱4的内部，热量分布均匀，使得不同层面上的茶叶能够均匀受热，避免局部长时间的高温受热而出现损坏的现象，同时杀青盘7的底部采用承托网71的网格结构，保障茶叶上下均可以受热，不需要进行翻炒来保障茶叶的受热均匀，从而进一步的降低茶叶因翻炒而出现的破碎和损伤，保障茶叶杀青的质量。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。