一种揉面与压面、和面与绞肉组合一体机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机械领域，特别涉及一种揉面与压面、和面与绞肉组合一体机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们越来越注重生活的品质，而食品安全更是人们最关注的。越来越多的人选择在家做饭，而使用的工具就应运而生，琳琅满目的产品使消费者眼花缭乱，有些产品的应用率并不高却又不可或缺，如绞肉机、和面机、揉面机、压面机等加工面食的工具，解决了一些人不会手工制作或制作时间长的问题，但又因这些工具利用率不高却占用空间而降低了消费者的购买欲。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型根据揉面机、压面机、和面机及绞肉机的原理相同，进而将其结合提供一种揉面与压面、和面与绞肉组合一体机，既节省了资金又减少占用的空间，提高机器的使用率。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种揉面与压面、和面与绞肉组合一体机，包括动力装置，与动力装置可拆卸装配的和面与绞肉一体机及揉面与压面一体机；所述揉面与压面一体机包括左机架、右机架、传动轴、齿轮机构、面刀传动齿轮、揉面辊筒、面刀、下料斗；所述左机架和右机架之间的下端贯穿传动轴，左机架和右机架外侧的传动轴两端设有轴头，传动轴通过轴头与动力装置连接；所述左机架和右机架之间的上端水平设有揉面辊筒和面刀，所述揉面辊筒和面刀左端设置齿轮机构，面刀右端设置面刀传动齿轮；所述左机架外的传动轴上固定传动齿轮，固定传动齿轮与齿轮机构及面刀传动齿轮配合带动揉面辊筒和面刀转动；所述左机架外罩设机架左外壳，所述右机架外罩设机架右外壳，所述传动轴两端的轴头分别在机架左外壳和机架右外壳的外侧，所述下料斗可拆卸的安装在揉面辊筒与面刀上端。
5.进一步的，所述齿轮机构包括揉面齿轮、过渡齿轮及压面离合齿轮；所述过渡齿轮为内侧的小齿轮和外侧大齿轮的联装齿轮，所述小齿轮与其下端的传动齿轮配合，大齿轮与其上端并列设置的揉面齿轮和过渡齿轮配合；所述传动轴与过渡齿轮配合，过渡齿轮与揉面齿轮和压面离合齿轮配合，压面离合齿轮与面刀传动齿轮配合，带动揉面辊筒和面刀转动。
6.进一步的，所述面刀为对应设置的带有刀锋的一对滚轴，其中一根滚轴的左端设有小传动轮，小传动轮通过挂挡件与压面离合齿轮可拆卸的连接，滚轴的右端设有齿轮，齿轮与另一根滚轴的右端的齿轮配合组成面刀传动齿轮，在面刀传动齿轮的配合下面刀的两滚轴同步向内转动进行切面。
7.进一步的，所述面刀和面刀传动齿轮可根据面刀规格的不同设置多组；所述挂挡件外侧的机架左外壳上对应设有调节手柄。
8.进一步的，所述揉面辊筒包括传动辊筒和调节辊筒，其中传动辊筒左端与揉面齿轮轴结，右端设有揉面调节齿轮；所述调节辊筒右端设有与揉面调节齿轮配合的齿轮；所述调节辊筒装配偏心轴上，偏心轴定位在辊筒调节板上，所述机架右外壳外侧偏心轴的轴头上对应设有揉面辊筒调节手柄；在揉面齿轮及揉面调节齿轮的配合下一对揉面辊筒同步向内转动进行揉面。
9.进一步的，所述传动齿轮为38齿，揉面齿轮为36齿，压面离合齿轮为36齿；所述过渡齿轮为内侧的小齿轮为20齿，外侧的大齿轮为35齿。
10.进一步的，所述下料斗包括料斗和安装固定板，所述安装固定板可拆卸的安装在揉面辊筒和面刀上端，并对应设有入料口，所述料斗可拆卸的安装在入料口上。
11.进一步的，所述传动轴两端设有轴头，所述轴头包括左端的四方轴头和右端的传动轴头；所述动力装置的左端与四方轴头对应设有四方凹槽，右端与传动轴头设有固定安装槽；所述固定安装槽设有u型槽、插销及滑动固定环，所述u型槽与传动轴头配合，滑动固定环可滑动至u型槽上，u型槽外侧设有与插销对应的插孔。
12.进一步的，所述和面与绞肉一体机包括和面桶、搅拌棍及搅拌棍上可拆卸的绞肉刀；所述和面桶与搅拌棍连接处间隙配合，并通过衬套焊接内外衬套，搅拌棍固定在和面桶内并可在和面桶内旋转；搅拌棍两端穿过和面桶的桶壁，搅拌棍一端设有与四方凹槽配合的四方凸台，另一端设有与固定安装槽配合的轴头；和面桶上设有桶盖。
13.本实用新型相对于现有技术的有益效果：本实用新型是一种揉面与压面、和面与绞肉组合一体机，面粉通过和面后，再进行揉面、压面，流水线一次做成面条或者饺子皮和馄饨皮。本实用新型的一体机节省了厨房空间和家庭花销，本机器结构紧凑、款式新颖，操作简单且结实耐用。本实用新型的一体机在齿轮机构中装配有挂挡机构，当揉面时，脱开面刀转动，减轻揉面辊筒负荷，使揉面动力更强，同时也减轻电机负荷，延长电机使用寿命。压面有4档规格，根据需要压出不同规格的面条；机架右侧装配有揉面辊筒间隙调节机构，共分9档，使揉面按规格厚度均匀的揉出面皮，也使面皮更有劲道，增加面条嚼劲，口感好。
附图说明
14.图1本实用新型实施例的整体示意图；
15.图2本实用新型实施例揉面与压面一体机的示意图；
16.图3本实用新型实施例四方轴头和四方凹槽的示意图；
17.图4本实用新型实施例u型槽和传动轴头的示意图；
18.图5本实用新型实施例齿轮机构的示意图；
19.图6本实用新型实施例面刀传动齿轮的示意图；
20.图7本实用新型实施例和面与绞肉一体机的示意图；
21.图8本实用新型实施例传动辊筒和调节辊筒的示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
23.如图1和图2所示，本实用新型公开一种揉面与压面、和面与绞肉组合一体机，包括动力装置1，与动力装置1可拆卸装配的和面与绞肉一体机 2及揉面与压面一体机3；所述揉面与压面一体机3包括左机架4、右机架 5、传动轴8、齿轮机构9、面刀传动齿轮11、揉面辊筒15、面刀16、下料斗14；所述左机架4和右机架5之间的下端贯穿传动轴8，左机架4和右机架5外侧的传动轴8两端设有轴头，传动轴8通过轴头与动力装置1连接；所述左机架4和右机架5之间的上端水平设有揉面辊筒15和面刀16，所述揉面辊筒15和面刀16左端设置齿轮机构9，面刀16右端设置面刀传动齿轮11；所述左机架4外的传动轴8上固定传动齿轮17，固定传动齿轮 17与齿轮机构9及面刀传动齿轮11配合带动揉面辊筒15和面刀16转动；所述左机架4外罩设机架左外壳6，所述右机架5外罩设机架右外壳7，所述传动轴8两端的轴头分别在机架左外壳6和机架右外壳7的外侧，所述下料斗14可拆卸的安装在揉面辊筒15与面刀16上端。
24.其中，如图5所示，所述齿轮机构9包括揉面齿轮18、过渡齿轮19 及压面离合齿轮20；所述过渡齿轮19为内侧的小齿轮和外侧大齿轮的联装齿轮，所述小齿轮与其下端的传动齿轮17配合，大齿轮与其上端并列设置的揉面齿轮18和过渡齿轮19配合；所述传动轴8与过渡齿轮19配合，过渡齿轮19与揉面齿轮18和压面离合齿轮20配合，压面离合齿轮20与面刀传动齿轮11配合，带动揉面辊筒15和面刀16转动。
25.其中，如图6所示，所述面刀16为对应设置的带有刀锋的一对滚轴，其中一根滚轴的左端设有小传动轮，小传动轮通过挂挡件与压面离合齿轮 20可拆卸的连接，滚轴的右端设有齿轮，齿轮与另一根滚轴的右端的齿轮配合组成面刀传动齿轮11，在面刀传动齿轮11的配合下面刀16的两滚轴同步向内转动进行切面。
26.其中，所述面刀16和面刀传动齿轮11可根据面刀规格的不同设置多组；所述挂挡件外侧的机架左外壳6上对应设有调节手柄10。
27.其中，如图8所示，所述揉面辊筒15包括传动辊筒31和调节辊筒32，其中传动辊筒31左端与揉面齿轮18轴结，右端设有揉面调节齿轮21；所述调节辊筒32右端设有与揉面调节齿轮21配合的齿轮；所述调节辊筒32 装配偏心轴13上，偏心轴13定位在辊筒调节板33上，所述机架右外壳7 外侧偏心轴13的轴头上对应设有揉面辊筒调节手柄12；在揉面齿轮18及揉面调节齿轮21的配合下一对揉面辊筒15同步向内转动进行揉面。
28.其中，所述传动齿轮17为38齿，揉面齿轮18为36齿，压面离合齿轮20为36齿；所述过渡齿轮19为内侧的小齿轮为20齿，外侧的大齿轮为35齿。
29.其中，所述下料斗14包括料斗和安装固定板，所述安装固定板可拆卸的安装在揉面辊筒15和面刀16上端，并对应设有入料口，所述料斗可拆卸的安装在入料口上。
30.其中，如图3和图4所示，所述传动轴8两端设有轴头，所述轴头包括左端的四方轴头22和右端的传动轴头23；所述动力装置1的左端与四方轴头对应设有四方凹槽24，右端与传动轴头23设有固定安装槽；所述固定安装槽设有u型槽25、插销26及滑动固定环27，所述u型槽25与传动轴头23配合，滑动固定环27可滑动至u型槽25上，u型槽25外侧设有与插销26对应的插孔。
31.其中，如图7所示，所述和面与绞肉一体机2包括和面桶28、搅拌棍 29及搅拌棍29上可拆卸的绞肉刀；所述和面桶28与搅拌棍29连接处间隙配合，并通过衬套焊接内外衬套，搅拌棍29固定在和面桶28内并可在和面桶28内旋转；搅拌棍29两端穿过和面桶28的桶壁，
搅拌棍29一端设有与四方凹槽配合的四方凸台，另一端设有与固定安装槽配合的轴头；和面桶28上设有桶盖30。
32.安装过程：将揉面与压面一体机3的传动轴8左侧的四方轴头22装入动力装置1左侧的四方凹槽24内，然后把揉面与压面一体机3的传动轴8 右侧的传动轴头23卡入动力装置1右侧的u型槽25内，再将滑动固定环 27向外移动卡住传动轴头23，最后把插销26插入插孔内，锁住滑动的固定环27，完成组合装配。
33.拆卸过程：先把插销26拔出来，把滑动的固定环27退到插销传动轴的里面，再把揉面与压面一体机3斜起来，把揉面与压面一体机3传动轴8 左侧的四方轴头22退出，完成拆卸。
34.和面与绞肉一体机2的安装与拆卸过程与揉面与压面一体机3相同。
35.揉面与压面一体机3的调节方法及原理：所述面刀16有4组规格，所述规格有：1.875mm面刀2根；2.44mm面刀2根；3.88mm面刀2根；8.2mm 面刀2根，根据需要压出不同规格的面条。揉面滚筒所在的机架右侧装配有揉面辊筒间隙调节机构，共分9档，所述档位可根据面皮厚薄要求旋转切换，档位从1档面皮为最厚到9档面皮为最薄递减；所述调节辊筒32装配在偏心轴13上，辊筒调节手柄12装配在偏心轴13头上，偏心轴13定位在辊筒调节板33上，旋转辊筒调节手柄12过程中，偏心轴13同步绕辊筒调节手柄12旋转，当辊筒调节手柄12调节到所需档位时，偏心轴13与传动辊筒31产生一定的距离，使得装配在偏心轴13上的调节辊筒32产生相当的距离，当传动辊筒31通过调节齿轮21同步传动给调节辊筒32时，就完成规定厚薄面皮的揉面。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。