面筋成型机的制作方法

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，特别是涉及面筋成型机。

背景技术：

面筋是一种传统小吃，随着烤面筋遍布大江南北以后，逐渐出现了即食型的“烤面筋”，即原料经过混合、成型、切花、调味、熟制、包装等一系列的工艺，将烤面筋进行真空包装，成为即食的零食，方便快捷。在传统加工过程中，面筋的成型是依靠手工完成的，通过手工将洗好的面筋缠绕在筷子上后，再经过水煮定型。但随着消费者对面筋的需求逐渐增多，手工制作的方法逐渐被淘汰，现有通常采用面筋成型机将面筋挤压成型后，经过水煮定型；定型后的面筋再经过面筋切花机处理后，就成为了市面上常见的烤面筋用的面筋。

现有技术中的面筋成型机，只能加工固定直径的面筋胚，无法满足不同种类的面筋零食的需求；且在面筋胚进行分切的过程中，切刀上会粘连部分面筋胚，需要停机对切刀清理后才能继续加工，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了面筋成型机。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

面筋成型机，所述面筋成型机包括挤出组件、分切组件；所述挤出组件包括驱动电机、挤出机筒、挤出螺杆；挤出螺杆转动安装在挤出机筒左侧壁，并通过驱动电机驱动转动；还包括支撑底板；驱动电机、挤出机筒、分切组件由左至右依次固定安装在支撑底板上；

挤出组件还包括挤出头；挤出机筒内有挤出腔a，挤出机筒左部上端面连通有进料斗；挤出腔a包括螺杆转动腔、过渡腔；过渡腔的内径小于螺杆转动腔的内径；挤出头法兰连接在挤出机筒的右端；挤出头内有挤出腔b，挤出腔b包括圆台状过渡腔、成型腔；圆台状过渡腔的左端面与过渡腔的右端面相同；挤出腔a与挤出腔b同轴；

分切组件包括竖直支撑板、水平支撑板、电机、分切刀；水平支撑板通过竖直支撑板支撑在挤出头右端上方；电机固定安装在挤出头的正上方，并与挤出头平行；

电机的转动端固定有连接件；连接件为一体式结构由左至右依次为挡盘、限位部、螺杆部；限位部的截面为正六边形；分切刀为一体式结构，包括连接部、分切部；连接部中心有与限位部配合的通孔，分切部下方有刀刃；分切刀套在限位部上，通过螺母压紧在挡盘上；分切刀的左端面与挤出头的右端面接触；刀刃的位置与挤出腔b右端面相配合。

优选的，所述分切组件还包括清擦件；清擦件包括凵型框、两个清擦海绵；凵型框开口指向连接件，两个清擦海绵分别固定在凵型框的左右两侧的内壁上；两个清擦海绵的间距小于分切刀的厚度；分切刀上刀刃的转动轨迹，经过两个清擦海绵之间；

凵型框的左侧壁外侧有l型折板，凵型框通过l型折板固定安装在水平支撑板上。

优选的，清擦海绵上涂抹有食用油。

优选的，挤出头的右侧安装有输送带，输送带的上端面低于挤出腔b的下端。

实用新型的作用原理：

本实用新型在使用时，物料通过进料斗进入到挤出腔a内，在挤出螺杆的转动作用下，物料在挤出机筒内运动，从依次经过螺杆转动腔、过渡腔、圆台状过渡腔、成型腔，最后挤出成圆柱形的胚体。分切刀在电机的作用下绕电机转动，每次经过成型腔右端的时候，则对挤出的圆柱形胚体进行切割，形成长度合适的面筋胚；面筋胚再经过输送带输送，进行下一步水煮定型的工序。

挤出头的可拆卸安装在挤出机筒的右侧，可通过安装不同的挤出机头来实现挤出不同直径的面筋胚。

本实用新型的分切组件可对面筋胚进行切割。分切刀可拆卸安装在电机上，拆卸清理方便，可将使用一段时间后的分切刀直接拆卸下来，换成干净的分切刀，减少停机时间。连接件的结构则是为了方便分切刀安装，保证分切刀稳固的安装在连接件上。

本实用新型的清擦件可对分切刀进行清理擦拭，分切刀转动过程中，经过两个清擦海绵之间，清擦海绵可以将分切刀上残余的物料擦掉。清擦海绵由于海绵本身多孔的特性，涂抹上食用油时，本身会吸取一定量的食用油，当分切刀经过清擦海绵时，清擦海绵会将食用油涂抹到分切刀上，分切刀再去分切面筋胚时，则会大大减少物料粘附在分切刀上的几率，减少物料的附着，进一步避免清理，可提高生产效率。

本实用新型在实际的使用过程，可通过控制驱动电机的转速，来控制的面筋胚的挤出速度，再结合分切刀的电机的转动的速度，两者结合可间接的控制分切出的面筋胚的长度。驱动电机、电机的控制，本领域技术人员可根据实际使用来选择，在此不再详细描述。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便；挤出头的可拆卸安装在挤出机筒的右侧，可通过安装不同的挤出机头来实现挤出不同直径的面筋胚；清擦件可对分切刀进行清理擦拭，大大减少物料粘附在分切刀上的几率，减少物料的附着，可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中e处的放大图；

图3为图1中分切组件的右视图；

图4为图1中分切组件的俯视图。

图中：1、支撑底板；2、驱动电机；3、挤出机筒；4、挤出螺杆；5、挤出头；6、进料斗；7、螺杆转动腔；8、过渡腔；9、圆台状过渡腔；10、成型腔；11、竖直支撑板；12、水平支撑板；13、电机；14、分切刀；15、挡盘；16、限位部；17、螺杆部；18、连接部；19、分切部；20、刀刃；21、螺母；22、凵型框；23、清擦海绵；24、l型折板；25、输送带；26、传动轮；27、传动带。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，面筋成型机，所述面筋成型机包括挤出组件、分切组件、支撑底板1。所述挤出组件包括驱动电机2、挤出机筒3、挤出螺杆4、挤出头5；驱动电机2、挤出机筒3、分切组件由左至右依次固定安装在支撑底板1上。

挤出螺杆4转动安装在挤出机筒3左侧壁，并通过驱动电机2驱动转动；挤出机筒3内有挤出腔a，挤出机筒3左部上端面连通有进料斗6；挤出腔a包括螺杆转动腔7、过渡腔8；过渡腔8的内径小于螺杆转动腔7的内径；挤出头5法兰连接在挤出机筒3的右端；挤出头5内有挤出腔b，挤出腔b包括圆台状过渡腔9、成型腔10；圆台状过渡腔9的左端面与过渡腔8的右端面相同；挤出腔a与挤出腔b同轴。

分切组件包括竖直支撑板11、水平支撑板12、电机13、分切刀14、清擦件；水平支撑板12通过竖直支撑板11支撑在挤出头5右端上方；电机13固定安装在挤出头5的正上方，并与挤出头5平行。

电机13的转动端固定有连接件；连接件为一体式结构由左至右依次为挡盘15、限位部16、螺杆部17；限位部16的截面为正六边形；分切刀14为一体式结构，包括连接部18、分切部19；连接部18中心有与限位部16配合的通孔，分切部19下方有刀刃20；分切刀14套在限位部16上，通过螺母21压紧在挡盘15上；分切刀14的左端面与挤出头5的右端面接触；刀刃20的位置与挤出腔b右端面相配合。

清擦件包括凵型框22、两个清擦海绵23；凵型框22开口指向连接件，两个清擦海绵23分别固定在凵型框22的左右两侧的内壁上；两个清擦海绵23的间距小于分切刀14的厚度；分切刀14上刀刃20的转动轨迹，经过两个清擦海绵23之间；凵型框22的左侧壁外侧有l型折板24，凵型框22通过l型折板24固定安装在水平支撑板12上。

清擦海绵23上涂抹有食用油。

挤出头5的右侧安装有输送带25，输送带25的上端面低于挤出腔b的下端。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。