一种冻肉用解冻设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种冻肉用解冻设备。

背景技术：

目前肉制品加工厂在对冻肉处理过程中，小批量解冻一般采用较多的是水解，水解过程中肉中的细胞液和蛋白质会大量流失，产品品质大打折扣而且用水量大，污水多，水解过程中会产生二次污染；还有另一种使用较多的方式是自然解冻，该方式无法控制肉的温度和湿度，并且周边环境极易滋生大量细菌，卫生不达标。因此针对上述问题，开发了一种冻肉用解冻设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种冻肉用解冻设备，利用该解冻设备有效解决了肉类解冻蛋白质损失严重，肉品质下降的问题，保证了肉类解冻完成后肉的品质，用水量较少，实时监测肉温，保证肉的品质，控制细菌滋生，保证生产过程无污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种冻肉用解冻设备，包括解冻室和密封门，所述解冻室的外部设有加湿系统和控制器，所述解冻室的内部设有旋转置物架，所述解冻室的内部上方设有蒸汽管道，所述解冻室的四个角落处分别设有与蒸汽管道相连通的气流分配箱，每个所述气流分配箱的顶部设有扰流机，所述加湿系统、旋转置物架的驱动装置以及扰流机分别电连接控制器。

作为一种改进的技术方案，所述加湿系统包括箱体，所述箱体的内部设有加湿泵和水箱，所述加湿泵的进口连通水箱，所述加湿泵的出口与所述解冻室内部的加湿管相互连通，所述加湿管上设有多个喷嘴。

作为一种改进的技术方案，所述蒸汽管道包括蒸汽主管以及与所述蒸汽主管相连通的蒸汽支管，所述蒸汽支管连通所述气流分配箱。

作为一种改进的技术方案，所述气流分配箱包括箱体，所述气流分配箱的形状为三棱柱形，所述气流分配箱的顶部设有蒸汽进口，所述气流分配箱朝向所述旋转置物架的箱体表面上设有多个气流分布口，每个所述气流分布口处设有导流板。

作为一种改进的技术方案，所述导流板包括固定部，所述固定部的一侧设有第一折板，所述第一折板的一侧设有第二折板，其中第一折板与固定部之间的夹角为直角，第一折板与第二折板之间的夹角为钝角。

作为一种改进的技术方案，所述旋转置物架包括置物架本体，所述置物架本体的中心设有转轴，所述转轴的底部连有电机，所述转轴由上至下依次设有多层置物组件。

作为一种改进的技术方案，所述置物组件包括多个直径依次增大的圆形支撑管以及分别与多个圆形支撑管相连接的多个连接板。

作为一种改进的技术方案，每层所述置物组件上下相邻且位于外部的圆形支撑管上等间距设有多列加强筋，所述连接板的一端固定在加强筋上，另一端依次贯穿多个圆形支撑管且固定在转轴上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于冻肉用解冻设备，包括解冻室和密封门，解冻室的外部设有加湿系统和控制器，解冻室的内部设有旋转置物架，解冻室的内部上方设有蒸汽管道，解冻室的四个角落处分别设有与蒸汽管道相连通的气流分配箱，每个气流分配箱的顶部设有扰流机，加湿系统、旋转置物架的驱动装置以及扰流机分别电连接控制器。工作人员将需要解冻的肉依次码好放置在旋转置物架上，通过通过控制器启动蒸汽管道上的阀门、旋转置物架的驱动装置以及扰流风机，热蒸汽沿着蒸汽管道进入气流分配箱内部，在扰流风机的作用下蒸汽穿过气流分布箱的分布口后对置物架上的冻肉进行加热解冻；在解冻过程中根据解冻室内湿度传感器采集的信号通过加湿系统调整解冻室内的湿度，并且通过温度传感器采集的信号可以检测肉制品表面以及中心的温度。采用上述解冻设备，整个解冻过程都是在密闭环境下进行，避免了细菌滋生的问题；解冻过程中旋转置物架通过驱动装置在解冻室内做周向运动，置物架上冻肉与分布均匀的蒸汽充分接触，受热更加均匀，解冻过程中有效保证了肉的品质。

由于加湿系统包括箱体，箱体的内部设有加湿泵和水箱，加湿泵的进口连通水箱，加湿泵的出口与解冻室内部的加湿管相互连通，加湿管上设有多个喷嘴。水箱内的水通过加湿泵进入加湿管后通过喷嘴喷出，实现对解冻室内加湿。上述设计合理，操作方便。

由于蒸汽管道包括蒸汽主管以及与蒸汽主管相连通的蒸汽支管，蒸汽支管连通气流分配箱。蒸汽进入蒸汽主管内部后再依次沿着蒸汽支管进入气流分配箱内部，穿过气流分布箱的分布口实现对冻肉的加热解冻。

由于气流分配箱包括箱体，气流分配箱的形状为三棱柱形，气流分配箱的顶部设有蒸汽进口，气流分配箱朝向旋转置物架的箱体表面上设有多个气流分布口，每个气流分布口处设有导流板。蒸汽沿着蒸汽支管从蒸汽进口进入气流分布箱内部，穿过气流分布口后实现对冻肉的加热解冻。气流分布箱采用上述结构，设计合理，结构简单，而且有助于蒸汽均匀分散开，冻肉解冻时受热均匀。

由于固定部的一侧设有第一折板，所述第一折板的一侧设有第二折板，其中第一折板与固定部之间的夹角为直角，第一折板与第二折板之间的夹角为钝角。固定部通过螺栓固定在气流分布口处的箱体上，蒸汽穿过气流分布口后与第二折板发生碰撞，均匀分散开。这一设计结构简单，还起到分流导流的效果。

由于旋转置物架包括置物架本体，置物架本体的中心设有转轴，转轴的底部连有电机，转轴由上至下依次设有多层置物组件。电机运行后带动转转轴以及置物组件旋转，便于置物组件上的冻肉均匀受热。

由于置物组件包括多个直径依次增大的圆形支撑管以及分别与多个圆形支撑管相连接的多个连接板。这一设计结构简单，设计合理，而且便于放置冻肉。

由于每层置物组件上下相邻且位于外部的圆形支撑管上等间距设有多列加强筋，连接板的一端固定在加强筋上，另一端依次贯穿多个圆形支撑管且固定在转轴上。这一设计，旋转置物架的结构更加牢固，称重能力更强。

附图说明

图1为本实用新型一种冻肉用解冻设备的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中气流分配箱的结构示意图；

图4为图1中导流板的结构示意图；

图5为图1中旋转置物架的结构示意图；

其中，1-解冻室，2-密封门，3-加湿系统，4-控制器，5-旋转置物架，50-转轴，51-置物组件，510-圆形支撑管，511-连接板，512-加强筋，6-蒸汽管道，60-蒸汽主管，61-蒸汽支管，7-气流分配箱，70-蒸汽进口，71-气流分布口，72-导流板，720-固定部，721-第一折板，722-第二折板，8-扰流机，9-加湿管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种冻肉用解冻设备，如图1和图2共同所示，包括解冻室1和密封门2，解冻室1的外部设有加湿系统3和控制器4，解冻室1的内部设有旋转置物架5，解冻室1的内部上方设有蒸汽管道6，解冻室1的四个角落处分别设有与蒸汽管道6相连通的气流分配箱7，每个气流分配箱7的顶部设有扰流机8，加湿系统3、旋转置物架5的驱动装置以及扰流机8分别电连接控制器4。

工作人员将需要解冻的肉依次码好放置在旋转置物架上，通过通过控制器启动蒸汽管道上的阀门、旋转置物架的驱动装置以及扰流风机，热蒸汽沿着蒸汽管道进入气流分配箱内部，在扰流风机的作用下蒸汽穿过气流分布箱的分布口后对置物架上的冻肉进行加热解冻；在解冻过程中根据解冻室内湿度传感器采集的信号通过加湿系统调整解冻室内的湿度，并且通过温度传感器采集的信号可以检测肉制品表面以及中心的温度。采用上述解冻设备，整个解冻过程都是在密闭环境下进行，避免了细菌滋生的问题；解冻过程中旋转置物架通过驱动装置在解冻室内做周向运动，置物架上冻肉与分布均匀的蒸汽充分接触，受热更加均匀，解冻过程中保证了肉的品质。

其中加湿系统3包括箱体，箱体的内部设有加湿泵和水箱，加湿泵的进口连通水箱，加湿泵的出口与解冻室1内部的加湿管9相互连通，加湿管9上设有多个喷嘴90。水箱内的水通过加湿泵进入加湿管后通过喷嘴喷出，实现对解冻室内加湿。上述设计合理，操作方便。

其中蒸汽管道6包括蒸汽主管60(依次设有截止阀、减压阀、过滤阀、旁通截止阀)以及与蒸汽主管60相连通的蒸汽支管61，蒸汽支管61连通气流分配箱7。蒸汽进入蒸汽主管内部后再依次沿着蒸汽支管进入气流分配箱内部，穿过气流分布箱的分布口实现对冻肉的加热解冻。

其中如图3所示，气流分配箱7包括箱体，气流分配箱的形状为三棱柱形，气流分配箱7的顶部设有蒸汽进口70，气流分配箱7朝向旋转置物架的箱体表面上设有多个气流分布口71，每个气流分布口71处设有导流板72(包括相互连接的连接板，位于中间的)。蒸汽沿着蒸汽支管从蒸汽进口进入气流分布箱内部，穿过气流分布口后实现对冻肉的加热解冻。气流分布箱采用上述结构，设计合理，结构简单，而且有助于蒸汽均匀分散开，冻肉解冻时受热均匀。

其中如图4所示，导流板72包括固定部720，固定部720的一侧设有第一折板721，第一折板721的一侧设有第二折板722，其中第一折板721与固定部720之间的夹角为直角，第一折板721与第二折板722之间的夹角为钝角。固定部通过螺栓固定在气流分布口处的箱体上，蒸汽穿过气流分布口后与第二折板发生碰撞，均匀分散开。

其中如图5所示，旋转置物架5包括置物架本体，置物架本体的中心设有转轴50，转轴50的底部连有电机，转轴50由上至下依次设有多层置物组件51，置物组件51包括多个直径依次增大的圆形支撑管510以及分别与多个圆形支撑管510相连接的多个连接板511。将冷冻肉置于分别置于置物组件上，电机运行后带动转转轴以及置物组件旋转，便于置物组件上的冻肉均匀受热。

其中每层置物组件5上下相邻且位于外部的圆形支撑管510上等间距设有多列加强筋512，连接板511的一端固定在加强筋512上，连接杆511另一端依次贯穿多个圆形支撑管510且固定在转轴50上。这一设计，旋转置物架的结构更加牢固，称重能力更强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。