一种辊花切割机构的制作方法

本申请涉及食品加工机械领域，尤其是涉及一种辊花切割机构。

背景技术：

用辊花刀将物品表面滚压出直纹或网纹的方法称为滚花。物品经过滚花之后，可增加美感。

在公告号为cn202680351u的中国实用新型专利公开了一种压花切面辊，包括转轴和辊体，所述辊体的圆周辊面是由凸圆周辊面和凹圆周辊面沿轴向间隔设置组成，其特征在于：所述凸圆周辊面的外圆表面设有立体吉祥图文，立体吉祥图文在所述凸圆周辊面的外圆表面上连续排列；有益效果：通过在切面辊的辊面上设置立体吉祥图文，使切出的面条具有较为美感的艺术造型，面条表面并带有连续的吉祥寓意图文，增强了面条的艺术性及祝福效果，丰富面食文化内涵。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的普通辊花切割机构在切割过程中，其所切出花纹深度都是一定的，要想得到不同深度的花纹只能通过换取不同组件，操作过程繁琐，不能即时根据需求调控花纹深度。

技术实现要素：

为了能够根据需求即时调控辊花本体在切割过程中的花纹深度，本申请提供一种辊花切割机构。

本申请提供的一种辊花切割机构采用如下的技术方案：

一种辊花切割机构，包括机体，机体上设置有操作台，操作台上设置有安装架，安装架上设置有转轴，转轴上设置有辊花本体，操作台靠近安装架的一侧设置输送组件，所述安装架上设置有滑移口，所述安装架远离操作台的两端分别设置有用于调节辊花本体与操作台间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，在使用辊花切割机构时，将辊花本体套设在转轴上，再将转轴安放在安装架的滑移口处，在切割过程中，如果需要控制辊花本体切割花纹的深度，可以利用调节组件调节辊花本体与操作台的间距，从而能够达到即时调节的有益效果，整体使用效果好。

优选的，所述调节组件包括安装孔、调节杆、调节板、调节孔和压缩弹件，所述安装孔分别设置在转轴的两端，所述调节孔设置在调节板上，所述调节杆套设在安装孔和调节孔内，且调节杆沿其轴向的两端分别与转轴和调节板转动连接，所述压缩弹件位于安装孔与调节孔之间，所述调节板上靠近转轴的一侧壁上对应调节孔的位置设置有盛放槽。

通过采用上述技术方案，当需要调节辊花本体与操作台的间距时，转轴两端设置有安装孔，将调节杆穿过安装孔和调节板上的调节孔，压缩弹件位于安装孔与调节孔之间，转动调节杆即可调节辊花本体与操作台的间距，同时利用压缩弹件的伸缩性可以避免使辊花本体与操作台的直接接触，盛放槽套设在压缩弹件上可以使压缩弹件在操作过程中不易发生偏移或扭曲。

优选的，所述安装架上转动设置有安全罩，所述转轴和辊花本体均位于安全罩内。

通过采用上述技术方案，在使用辊花切割机构时，转轴和辊花本体均位于安全罩内，保证了辊花切割机构在操作过程中的安全性，提高了辊花切割机构的整体使用效果。

优选的，所述安装架靠近操作台的两相对侧壁上分别设置有定位轴，且安装架远离操作台的两相对侧壁上分别设置有挂片，所述操作台上设置有安装锁。

通过采用上述技术方案，在使用辊花切割机构时，定位轴、挂片和安装锁的设置实现了辊花切割机构与操作台间的可拆卸安装，在安装辊花切割机构时，安装架上的定位轴与操作台相抵接，起到了支撑和定位的作用，同时将安装锁紧扣在安装架的挂片上即可实现安装，操作简便易拆卸。

优选的，所述安装锁包括安装板、拉环、固定轴、调控杆和挂环，所述安装板固定设置在操作台上，所述拉环转动设置在安装板上，所述固定轴固定设置在拉环上，所述挂环固定连接在调控杆上，且调控杆与固定轴转动连接，所述挂环和固定轴间的调控杆上设置有固定件。

通过采用上述技术方案，在使用辊花切割机构上的安装锁时，安装板上的拉环可使挂环在挂片上紧扣和松懈从而达到上锁和解锁的目的，调控杆穿过固定轴可以调节挂环调节挂环与固定轴间的距离，通过固定件进行固定，如此设置可以使安装锁适用不同型号辊花切割机构的挂片位置，实现通用的目的，增强了整体实用性。

优选的，所述定位轴转动设置在安装架上。

通过采用上述技术方案，在需要安装辊花切割机构时，将辊花切割机构抬到就近的操作台，定位轴可在操作台上转动，只需推动辊花切割机构到安装点即可，可减少人工消耗便于安装。

优选的，所述辊花本体内套设有安装环，所述安装环套设在转轴上，所述安装环上设置有稳固件。

通过采用上述技术方案，需要将辊花本体安装在转轴上时，辊花本体内套设的安装环可以便于辊花本体在转轴上滑移，稳固件可以在辊花本体滑移到适宜位置时进行固定，如此设置便于辊花本体在转轴上的安装拆卸，整体使用效果更佳。

优选的，所述滑移口包括竖直口和倾斜口，倾斜口远离竖直口的一端呈敞口设置。

通过采用上述技术方案，在使用辊花切割机构需要安装转轴时，转轴从倾斜口的敞口端进入滑移口最后安放在竖直口处，如此设置便于转轴安装，整体使用效果好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用辊花切割机构时，将辊花本体套设在转轴上，再将转轴安放在安装架的滑移口处，在切割过程中，可以利用调节组件调节辊花本体与操作台的间距来控制切割花纹的深度，整体使用效果好；

2.当需要调节辊花本体与操作台的间距时，将调节杆穿过安装孔和调节板上的调节孔，转动调节杆调节辊花本体与操作台的间距，同时利用压缩弹件的伸缩性可以避免使辊花本体与操作台的直接接触，盛放槽可以使压缩弹件在操作过程中不易发生偏移或扭曲；安全罩保证了辊花切割机构在操作过程中的安全性；

3.定位轴和安装锁的搭配实现了辊花切割机构的安装拆卸，安装锁的可调节可适用不同型号辊花切割机构的挂片位置，定位轴的可转动使辊花切割机构的安装更加便利，安装环便于对辊花本体的安装，滑移口的倾斜口和竖直口设置也是为了便于转轴的拆卸和安装。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的剖面示意图；

图3是本申请实施例二的整体结构示意图；

图4是图3中a部的放大示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、安装架；3、转轴；4、辊花本体；5、输送组件；6、滑移口；61、竖直口；62、倾斜口；7、调节组件；71、安装孔；72、调节杆；73、调节板；74、调节孔；75、压缩弹件；8、盛放槽；9、安全罩；10、定位轴；11、挂片；12、安装锁；121、安装板；122、拉环；123、固定轴；124、调控杆；125、挂环；13、固定件；14、安装环；15、稳固件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种辊花切割机构。

实施例1：

参照图1和图2，一种辊花切割机构包括机体，机体上设置有呈长方体状的操作台1，操作台1上设置有截面呈矩形的安装架2，安装架2上设置有呈圆柱体状的转轴3，转轴3上设置有呈圆柱体状的辊花本体4，操作台1靠近安装架2的一侧设置输送组件5，本实施例中的输送组件5可以为传送带、辊轴和电机，电机带动辊轴转动使传送带实现运输，安装架2上设置有滑移口6，安装架2远离操作台1的两端分别设置有用于调节辊花本体4与操作台1间距的调节组件7。在使用辊花切割机构时，将辊花本体4套设在转轴3上，再将转轴3安放在安装架2的滑移口6处，在切割过程中，可以利用调节组件7调节辊花本体4与操作台1的间距来调节辊花本体4切割深度，整体使用效果好。

调节组件7包括安装孔71、调节杆72、调节板73、调节孔74和压缩弹件75，安装孔71和调节孔74截面均为圆形，调节杆72呈圆柱体状，且调节板73呈长方体状，本实施例中的压缩弹件75可以为弹簧。安装孔71分别设置在转轴3的两端，调节孔74设置在调节板73上，调节杆72套设在安装孔71和调节孔74内，且调节杆72沿其轴向的两端分别与转轴3和调节板73转动连接，压缩弹件75位于安装孔71与调节孔74之间，调节板73上靠近转轴3的一侧壁上对应调节孔74的位置设置有呈圆柱体状的盛放槽8。当需要调节辊花本体4与操作台1的间距时，将调节杆72穿过安装孔71、压缩弹件75和调节孔74，转动调节杆72即可调节辊花本体4与操作台1的间距，同时压缩弹件75的伸缩性可以避免使辊花本体4与操作台1的直接接触，盛放槽8套可以使压缩弹件75在操作过程中不易发生偏移或扭曲。

安装架2上转动设置有截面呈矩形的安全罩9，转轴3和辊花本体4均位于安全罩9内。在使用辊花切割机构时，安全罩9的设置保证了辊花切割机构在操作过程中的安全性。安装架2靠近操作台1的两相对侧壁上分别设置有呈圆柱体状的定位轴10，且安装架2远离操作台1的两相对侧壁上分别设置有截面呈u型的挂片11，操作台1上设置有安装锁12，本实用新型中的安装锁12可以选用铆钉扣锁。定位轴10、挂片11和安装锁12的设置实现了辊花切割机构与操作台1间的可拆卸安装，在安装辊花切割机构时，安装架2上的定位轴10与操作台1相抵接，将安装锁12紧扣在安装架2的挂片11上即可实现安装，操作简便易拆卸，整体使用效果好。

定位轴10转动设置在安装架2上。在需要安装辊花切割机构时，只需将辊花切割机构抬到就近的操作台1，推动辊花切割机构，定位轴10可在操作台1上随推动方向转动，可减少人工消耗便于安装。滑移口6包括截面呈椭圆形的竖直口61和倾斜口62，倾斜口62远离竖直口61的一端呈敞口设置。当需要安装转轴3时，转轴3从倾斜口62的敞口端进入滑移口6最后安放在竖直口61处，使转轴3得安装更加方便，提高了辊花切割机构的整体使用效果。

实施例1的实施原理为：在使用辊花切割机构时，将辊花套设在转轴3上，再将转轴3安放在安装架2的滑移口6处，在切割过程中，可以利用调节组件7调节辊花本体4与操作台1的间距来调节辊花本体4切割深度，安全罩9的设置保证了辊花切割机构在操作过程中的安全性，定位轴10、挂片11和安装锁12的设置实现了辊花切割机构与操作台1间的可拆卸安装，转动设置的定位轴10可使辊花切割机构在操作台1上移动，减少人工消耗便于安装，竖直口61和倾斜口62的设置使转轴3得安装更加方便，整体使用效果好。

实施例2：

参照图3和4，安装锁12包括安装板121、拉环122、固定轴123、调控杆124和挂环125，安装板121呈长方体状，拉环122和挂环125呈环状，固定轴123和调控杆124呈圆柱体状，安装板121固定设置在操作台1上，拉环122转动设置在安装板121上，固定轴123固定设置在拉环122上，挂环125固定连接在调控杆124上，且调控杆124与固定轴123转动连接，挂环125和固定轴123间的调控杆124上设置有固定件13，本实施例中的调控杆124可选用外螺纹的螺纹杆，固定件13可选用与螺纹杆相匹配的螺母。在使用辊花切割机构上的安装锁12时，安装板121上的拉环122可使挂环125在挂片11上紧扣和松懈从而达到上锁和解锁的目的，调控杆124可以调节挂环125与固定轴123之间的距离，通过固定件13进行固定，可以使安装锁12适用不同型号辊花切割机构的挂片11位置。

辊花本体4内套设有呈环状的安装环14，安装环14套设在转轴3上，安装环14上设置有稳固件15，本实施例中的稳固件15可选用螺丝。需要将辊花本体4安装在转轴3上时，安装环14可以便于辊花本体4在转轴3上滑移，稳固件15可以在辊花本体4滑移到适宜位置时进行固定，便于辊花本体4在转轴3上的安装拆卸。

实施例2的实施原理为：在使用辊花切割机构上的安装锁12时，安装板121上的拉环122可使挂环125扣在挂片11上达到上锁的目的，调控杆124用来调节挂环125与固定轴123之间的距离，再用固定件13进行固定，可以使安装锁12适用不同型号辊花切割机构的挂片11位置，安装环14的设置便于辊花本体4的拆卸和安装，增强了整体实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。