一种用于锅巴生产的撒料机的制作方法

本实用新型涉及锅巴生产技术领域，特别涉及一种用于锅巴生产的撒料机。

背景技术：

在进行咸味锅巴生产的过程中，锅巴胚在完成油炸工序后会在由传送轨道输送至拌料机，在锅巴由传送轨道输送至拌料机的过程中，会由撒料机将适量的调味料撒到锅巴上，然后进入拌料机混合均匀。

目前，市面上具有一款公开号为cn203446499u的中国专利公开了一种锅巴香辛料喷撒机，其特征在于：所述锅巴香辛料喷撒机包括由料箱、控制面板、调速电机、螺旋送料器、进气管、单向截止阀和喷撒机，所述螺旋送料器设置在所述调速电机的轴承上，所述进气管连接喷撒机，所述单向截止阀设置在所述进气管上。

但是以上设备在工作过程中，通过进气管通入压缩空气，将香辛料从多个喷头喷出，由于香辛料全部堆积于喷撒机内，压缩空气在喷撒机内的可流动空间小，会压缩空气导致局部聚集，压缩空气对多个喷头的作用力不一致，从而导致香辛料出料不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于锅巴生产的撒料机，旨在解决调味料出料不均匀的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于锅巴生产的撒料机，包括储料筒、连通设置于所述储料筒的底端的圆柱形的输料件、连通设置于所述输料件远离所述储料筒的一端的底端开口的出料件以及用于固定所述输料件的固定支架，所述输料件的中心轴所在的直线为水平方向或者倾斜方向，所述输料件上沿所述输料件的中心轴方向转动设置有旋转轴，所述旋转轴靠近所述储料筒的一端设置有用于驱动所述旋转轴转动的减速电机，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，所述出料件为上宽下窄的棱台形，所述出料件的内壁上两个相对的侧边上分别设置有第一通气管和第二通气管，所述第一通气管上均匀开设有若干个第一通气孔，所述第二通气管上均匀开设有若干个第二通气孔。

通过上述技术方案，提前将锅巴调味料倒入储料筒，当锅巴转移至传送轨道时，打开减速电机，减速电机带动旋转轴转动，根据旋转轴的转速，螺旋叶片匀速将调味料从储料筒推送至出料件，并由出料件的底端撒落至锅巴上；通过螺旋叶片匀速推送调味料从出料件撒落，可以确保调味料出料均匀，同时可以通过控制减速电机来调节旋转轴的转速，来调节螺旋叶片的推料速度，从而控制调味料的撒落速度，使得可以配合锅巴的在传送轨道的输送速度来调节调味料的撒落速度，从而达到调味料与锅巴均匀混合的目的；调味料由输料件输送至出料件后，从第一通气孔和第二通气孔喷出的压缩空气作用于调味料，将调味料吹散后撒落至锅巴上，通过通入的压缩空气将调味料进一步吹散，使调味料均匀的分布于出料部，然后从出料部均匀的撒落至锅巴上，从而在保证调味料均匀出料的前提下，使调味料均匀分布于锅巴上。

本实用新型的进一步设置为：所述第一通气管位于所述出料件的相对较长的侧边上。

通过上述技术方案，将第一通气管与第二通气管设置于出料件较长的侧边上，可以分别增加第一第一通气管和第二通气管上的第一通气孔和第二通气孔的数量，从而增加可通入的压缩空气的量，使调味料的吹散效果更加明显，调味料更加均匀的分布于锅巴上。

本实用新型的进一步设置为：所述第一通气孔的开口方向与所述第二通气孔的开口方向相互垂直且均为倾斜向上的方向。

通过上述技术方案，将第一通气孔的开口方向与第二通气孔的开口方向相互垂直，使第一通气孔吹出的压缩空气与第二通气孔吹出的压缩空气的方向相互垂直且可以彼此相互接触，从而使调味料通过出料件时，受到两个方向的压缩空气的作用，调味料在两个方向的作用力的作用下分散开来，以确保即使有结块的调味料经过出料件(由于所使用的调味料由食用盐、各种香辛料、花椒粉等组成，在湿度较大的情况下易发生结块现象)，在两个方向相互垂直的压缩空气的作用下也能分散开来。

本实用新型的进一步设置为：所述输料件上设置有网格状的筛板，所述筛板位于所述出料件的顶端。

通过上述技术方案，在输料件和出料件之间设置筛板，使得结大块的调味料无法通过筛板，从而防止结大块的调味料掉落在锅巴上。

本实用新型的进一步设置为：所述储料筒包括由上至下依次分布的呈漏斗状的加料部、圆柱形的储料部以及漏斗状的滑料部。

通过上述技术方案，在投放调味料时，沿着漏斗状的加料部倒入，调味料进入储料部和滑料部，在打开减速电机后，调味料沿着滑料部进入输料件，通过设置漏斗状的加料部，增大加料口的直径，更加便于加料，设置圆柱形的储料部，相比与相同高度的漏斗形，圆柱形能够储放的调味料更多，设置漏斗状的滑料部，以便减小储料筒与输料件的连接口的面积，从而减慢调味料从储料筒滑落至输料件的速度，避免有大量调味料堆积于螺旋叶片上。

本实用新型的进一步设置为：所述储料部的顶端设置有与所述储料部转动连接的撒料盖。

通过上述技术方案，在向撒料斗投入调味料后，盖上撒料盖，以避免储料筒内的调味料直接与外界空气接触，在外界空气湿度较大的情况下导致调味料结块。

本实用新型的进一步设置为：所述撒料盖上开设有连通孔。

通过上述技术方案，在储料部内的调味料进入输料件后，外界空气从连通孔进入储料部，使储料部保持常压，从而避免储料部内调味料减少后导致负压，而使调味料无法继续从储料筒进入输料件。

本实用新型的进一步设置为：所述撒料盖的上表面设置有第一磁性连接件，所述加料部上设置有可与所述第一磁性连接件相互连接的第二磁性连接件。

通过上述技术方案，在需要投放调味料时，打开撒料盖，撒料盖上的第一磁性连接件与加料部上的第二磁性连接件相互连接，然后从加料部加入调味料；通过设置第一磁性连接件及第二磁性连接件，使撒料盖打开时能够与加料部稳定的连接，以防止在投放调味料的过程中，撒料盖倒下，增加操作人员的安全风险。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过设置减速电机、旋转轴及螺旋叶片，使调味料能匀速从储料筒被推送至出料件，并通过出料件均匀落下，从而使调味料出料均匀。

2.通过设置开口方向相互垂直的第一通气孔与第二通气孔，使得即使有结小块的调味料，在经过出料件时也能被充分的吹散开来，从而均匀地撒落在锅巴上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于锅巴生产的撒料机一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于锅巴生产的撒料机一实施例的局部剖面结构示意图。

图中，1、储料筒；101、加料部；102、储料部；103、滑料部；2、输料件；3、出料件；4、固定支架；5、旋转轴；6、减速电机；7、螺旋叶片；8、第一通气管；9、第二通气管；10、第一通气孔；11、第二通气孔；12、筛板；13、撒料盖；14、连通孔；15、第一磁性连接件；16、第二磁性连接件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于锅巴生产的撒料机，包括储料筒1、连通设置于储料筒1的底端的圆柱形的输料件2、连通设置于输料件2远离储料筒1的一端的底端开口的出料件3以及用于固定输料件2的固定支架4，输料件2的中心轴所在的直线为水平方向或者倾斜方向，输料件2上沿输料件2的中心轴方向转动设置有旋转轴5，旋转轴5穿过输料件2的两端，旋转轴5靠近储料筒1的一端设置有用于驱动旋转轴5转动的减速电机6，旋转轴5上设置有用于将调味料从储料筒1推送至出料件3的螺旋叶片7，出料件3为上宽下窄的棱台形，出料件3的内壁上两个相对的侧边上分别设置有第一通气管8和第二通气管9，第一通气管8上均匀开设有7个第一通气孔10，第二通气管9上均匀开设有7个第二通气孔11，第一通气管8位于出料件3的相对较长的侧边上，第一通气孔10的开口方向与所述第二通气孔11的开口方向相互垂直且为倾斜向上。

通过上述技术方案，提前将锅巴调味料倒入储料筒1，当锅巴转移至传送轨道时，打开减速电机6，减速电机6带动旋转轴5转动，根据旋转轴5的转速，螺旋叶片7匀速将调味料从储料筒1推送至出料件3，并由出料件3的底端撒落至锅巴上；通过螺旋叶片7匀速推送调味料至出料件3，第一通气孔10吹出的压缩空气与第二通气孔11吹出的压缩空气的方向相互垂直且可以彼此相互接触，使调味料通过出料件3时，受到两个方向的压缩空气的作用，调味料在两个方向的作用力的作用下分散开来，即使有结块的调味料经过出料件3(由于所使用的调味料由食用盐、各种香辛料、花椒粉等组成，在湿度较大的情况下易发生结块现象)，在两个方向相互垂直的压缩空气的作用下也能分散开来，可以确保调味料出料均匀，同时可以通过控制减速电机6来调节旋转轴5的转速，来调节螺旋叶片7的推料速度，从而控制调味料的撒落速度，使得可以配合锅巴的在传送轨道的输送速度来调节调味料的撒落速度，从而达到调味料与锅巴均匀混合的目的。

输料件2上设置有网格状的筛板12，筛板12位于出料件3的顶端，储料筒1由上至下依次包括漏斗状的加料部101、圆柱形的储料部102以及漏斗状的滑料部103；在输料件2和出料件3之间设置筛板12，使得结大块的调味料无法通过筛板12，从而防止结大块的调味料掉落在锅巴上；在投放调味料时，沿着漏斗状的加料部101倒入，调味料进入储料部102和滑料部103，在打开减速电机6后，调味料沿着滑料部103进入输料件2，通过设置漏斗状的加料部101，增大加料口的直径，更加便于加料，设置圆柱形的储料部102，相比与相同高度的漏斗形，圆柱形能够储放的调味料更多，设置漏斗状的滑料部103，以便减小储料筒1与输料件2的连接口的面积，从而减慢调味料从储料筒1滑落至输料件2的速度，避免有大量调味料堆积于螺旋叶片7上。

储料部102的顶端设置有与储料部102转动连接的撒料盖13，撒料盖13上开设有1个连通孔14；在向撒料斗投入调味料后，盖上撒料盖13，以避免储料筒1内的调味料直接与外界空气接触，在外界空气湿度较大的情况下导致调味料结块，在储料部102内的调味料进入输料件2后，外界空气从连通孔14进入储料部102，使储料部102保持常压，从而避免储料部102内调味料减少后导致负压，而使调味料无法继续从储料筒1进入输料件2。

撒料盖13的上表面设置有第一磁性连接件15，加料部101上设置有可与第一磁性连接件15相互连接的第二磁性连接件16；在需要投放调味料时，打开撒料盖13，撒料盖13上的第一磁性连接件15与加料部101上的第二磁性连接件16相互连接，然后从加料部101加入调味料；通过设置第一磁性连接件15及第二磁性连接件16，使撒料盖13打开时能够与加料部101稳定的连接，以防止在投放调味料的过程中，撒料盖13倒下，增加操作人员的安全风险。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。