三维立体成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体的说，涉及一种三维立体成型模具。


背景技术：

2.成型机及其配套的平面模具能够将碎肉、蔬菜碎和薯类粉等原料加工成设计的形状及重量，如各种几何图形、动植物图案、心形、鸡腿和鸡胸等各种形状，但是加工出的产品只能为具有一定厚度的平面结构，急需一种能够加工出鸡腿和鸡胸脯等立体产品的三维立体成型模具。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够加工出立体产品的三维立体成型模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种三维立体成型模具，包括：顺次层叠设置的上模板、中间模板和下模板；
6.所述上模板和所述下模板固定连接，所述上模板设有进料口；
7.所述中间模板滑动于所述上模板和下模板之间，所述中间模板设有上下通透的成型腔，所述成型腔的位置与所述进料口位置相对应，所述上模板和所述下模板与所述成型腔形状适配。
8.优选地，所述上模板和所述下模板的长度短于所述中间模板的长度。
9.优选地，所述成型腔设有六个，六个所述成型腔呈行列分布，设有三行，每行两个。
10.优选地，所述下模板对应所述进料口处设有下呼吸孔。
11.优选地，所述上模板对应所述进料口处设有上呼吸孔。
12.优选地，所述中间模板的两侧分别设有垫板，所述垫板固定连接于所述上模板和所述下模板之间，所述中间模板滑动于两个所述垫板之间。
13.优选地，所述三维立体成型模具还包括冲头，所述冲头位于所述所述中间模板的上方。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.由于三维立体成型模具包括顺次层叠设置的上模板、中间模板和下模板；上模板和下模板固定连接，上模板设有进料口；中间模板滑动于上模板和下模板之间，中间模板设有上下通透的成型腔，成型腔的位置与进料口位置相对应，上模板和下模板与成型腔形状适配。利用三维立体成型模具生产产品时，三维立体成型模具安装于成型机，中间模板由成型机上的伸缩装置驱动，当成型腔与进料口相对时，成型机由进料口向成型腔内压料，当伸缩装置继续驱动中间模板运动时，成型腔漏出，此时，即可将成型好的产品取出。由于上模板和下模板与成型腔适配，使得本实用新型的三维立体成型模具生产的产品形状不仅与成型腔有关，还与上模板和下模板的形状有关，能够生产出立体结构的食品产品。
附图说明
16.图1是实施例二中三维立体成型模具压料时的立体结构示意图；
17.图2是图1的主视结构示意图；
18.图3是图2中a
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a向的剖视结构示意图；
19.图4是成型腔被上模板和下模板同时封堵时的剖视结构示意图；
20.图5是本实用新型三维立体成型模具的成型腔漏出时的主视结构示意图；
21.图6是图5中b
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b向的剖视结构示意图；
22.图7是实施例三中三维立体成型模具的立体结构示意图；
23.图8是实施例三中冲头与成型腔正对时的剖视结构示意图；
24.图中：1
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中间模板；11
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成型腔；2
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下模板；21
‑
下呼吸孔；3
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上模板；31
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进料口；32
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上呼吸孔；4
‑
垫板；5
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鸡腿；6
‑
冲头。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。
26.实施例一
27.如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，一种三维立体成型模具，包括：顺次上下层叠设置的上模板3、中间模板1和下模板2，上模板3和下模板2固定连接，中间模板1的长度长于上模板3和下模板2；
28.上模板3和下模板2固定连接，上模板3设有进料口31和与成型腔11位置相对应的上呼吸孔32，下模板2设有下与成型腔11位置相对应的下呼吸孔21，上呼吸孔32和下呼吸孔21用于排出物料中的空气，以压实产品；
29.中间模板1滑动于上模板3和下模板2之间，中间模板1设有上下通透的成型腔11，成型腔11的位置与进料口31位置相对应，上模板3和下模板2与成型腔11形状适配。
30.优选地，成型腔11设有六个，六个成型腔11呈行列分布，沿中间模板1的运动方向，六个成型腔11设有三行，每行两个。
31.生产产品时，三维立体成型模具安装于成型机，上模板3和下模板2固定于成型机，中间模板1由成型机上的伸缩装置驱动往复运动，如气缸、电缸或凸轮机构等。
32.如图1、图2和图3共同所示，当伸缩机构驱动中间模板1向远离上模板3的方向运动，且正好进料口31与同行的两个成型腔11相对时，成型机通过进料口31往两个成型腔11内压料，压料时，下模板2封堵成型腔11的下部开口；伸缩机构继续驱动中间模板1向远离上模板3的方向运动，成型机依次通过进料口31为剩下的四个成型腔11压料，同时，上模板3将成型腔11上部的物料推离，如图4所示，当上模板3和下模板2同时封堵成型腔11时，成型腔11内的物料压实成型；如图5和图6共同所示，当伸缩机构继续驱动中间模板1向远离上模板3的方向运动时，六个成型腔11离开上模板3和下模板2漏出，此时，通过冲头或者其它装置或者手动取出成型好的产品，如鸡腿5、鸡胸脯等。
33.本实用新型的三维立体成型模具生产的产品形状不仅与成型腔11有关，还与上模板3和下模板2的形状有关，能够生产出立体结构的食品产品。
34.实施例二
35.如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，实施例二与实施例一结构基本相同，其不同之处仅在于，中间模板1的两侧分别设有垫板4，中间模板1与垫板4滑动连接，两个垫板4固定于上模板3和下模板2之间。垫板4作为导轨，给中间模板1导向。
36.实施例三
37.如图7所示，实施例三与实施例一结构基本相同，其不同之处仅在于，中间模板1的两侧分别设有垫板4，中间模板1与垫板4滑动连接，两个垫板4固定于上模板3和下模板2之间，垫板4作为导轨，给中间模板1导向，中间模板1的上方还设有冲头6，冲头6形状与产品的上表面形状适配，以防止冲头破坏产品的上表面，冲头6位置与成型腔11相对应。
38.三维立体成型模具安装于成型机上时，不仅上模板3和下模板2固定于成型机，而且冲头6也固定于成型机的上下运动装置上，如图8所示，当六个成型腔11漏出时，通过冲头6将产品冲下。
39.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。