一种连续磨浆机组的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工设备技术领域，具体为一种连续磨浆机组。


背景技术：

2.连续磨浆机组是一种新颖的不锈钢湿式磨碎设备，使用于大米、大豆、玉米、薯类等粮食类物料的湿磨加工，也使用于医药、制糖、食品等工业中某些物料的湿磨。当经过清理、浸泡等预处理后的物料由进入料斗入磨后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的。适用于豆制品厂、饮食服务业、食堂、饭店及个体商户使用。
3.目前市场上的连续磨浆机组存在许多缺陷，不方便调节收渣池的位置，收渣池不方便固定，因此市面上迫切需要能改进连续磨浆机组结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续磨浆机组，以解决上述背景技术提出的目前市场上的连续磨浆机组存在许多缺陷，不方便调节收渣池的位置，收渣池不方便固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续磨浆机组，包括支撑架和收渣池，所述支撑架一侧安装有控制箱，其中，
6.所述支撑架底部安装有出料斗，靠近出料斗的所述支撑架连接有放水管，靠近出料斗底部的所述支撑架一侧设置有第一研磨机构，所述第一研磨机构一侧安装有送料机构，所述送料机构一侧安装有第二研磨机构，所述第一研磨机构与第二研磨机构一侧固定有储浆池，所述储浆池内部体壁两侧开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合有滑块，所述滑块之间固定有第一连接板，所述第一连接板一侧开设有固定槽；
7.所述第一连接板一侧设置有第二连接板，所述第二连接板内部开设有连接槽，靠近固定槽的所述连接槽一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部连接有螺栓，所述第二连接板一侧开设有嵌合槽，所述嵌合槽一侧开设有挤压槽，所述挤压槽内部安装有弹簧，所述弹簧一侧连接有钢珠，所述嵌合槽内部嵌合有固定板，靠近钢珠的所述固定板一侧开设有卡合槽，所述收渣池固定在固定板一端。
8.优选的，所述滑槽与滑块设置有两组，且滑槽与滑块之间为滑动连接，并且滑块最大滑动距离不超过滑槽自身长度。
9.优选的，所述第一连接板的横向截面与连接槽的横向截面尺寸相同，且第一连接板与第二连接板通过连接槽构成滑动连接。
10.优选的，所述螺纹槽的直径、螺栓的直径与固定槽的宽度尺寸相同，且螺纹槽与螺栓之间为螺纹连接，并且螺栓与固定槽之间为滑动连接。
11.优选的，所述嵌合槽与固定板同为7字形，且嵌合槽的最小处横向截面与固定板的
最小处横向截面尺寸相同。
12.优选的，所述挤压槽与钢珠之间通过弹簧构成伸缩结构，且钢珠最大伸缩距离不超过弹簧自身形变。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续磨浆机组：
14.1.设置有第二连接板能够通过拉动螺栓进行移动，以便螺栓移动时可以与固定槽进行滑动，第二连接板移动时可以带动连接槽与第一连接板进行滑动，第二连接板移动的同时可以带动收渣池进行移动，收渣池移动到指定位置时可以对螺栓进行转动，螺栓转动时可以与螺纹槽进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动时可以对固定槽进行挤压固定，方便收渣池可以根据豆浆的高度进行调节；
15.2.设置有固定板能够通过拉动收渣池与嵌合槽进行对接，以便推动收渣池可以使固定板移动到嵌合槽内，再向下拉动收渣池可以带动固定板向下移动，固定板向下移动时可以对钢珠进行挤压，钢珠受到挤压时可以对弹簧进行挤压，当钢珠挤压到挤压槽内部时固定板可以插入嵌合槽内部，当固定板插入嵌合槽内部时固定板可以带动卡合槽移动到钢珠的一侧，卡合槽移动到钢珠一侧时钢珠可以通过弹簧自身弹力进行复位，钢珠复位后与卡合槽进行挤压固定，方便收渣池在使用时可以进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型b部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型c部放大结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、控制箱；3、出料斗；4、放水管；5、第一研磨机构；6、送料机构；7、第二研磨机构；8、储浆池；9、滑槽；10、滑块；11、第一连接板；12、固定槽；13、第二连接板；14、连接槽；15、螺纹槽；16、螺栓；17、嵌合槽；18、挤压槽；19、弹簧；20、钢珠；21、固定板；22、卡合槽；23、收渣池。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续磨浆机组，包括支撑架1、控制箱2、出料斗3、放水管4、第一研磨机构5、送料机构6、第二研磨机构7、储浆池8、滑槽9、滑块10、第一连接板11、固定槽12、第二连接板13、连接槽14、螺纹槽15、螺栓16、嵌合槽17、挤压槽18、弹簧19、钢珠20、固定板21、卡合槽22和收渣池23，所述支撑架1一侧安装有控制箱2，其中，
24.所述支撑架1底部安装有出料斗3，靠近出料斗3的所述支撑架1连接有放水管4，靠近出料斗3底部的所述支撑架1一侧设置有第一研磨机构5，所述第一研磨机构5一侧安装有
送料机构6，所述送料机构6一侧安装有第二研磨机构7，所述第一研磨机构5与第二研磨机构7一侧固定有储浆池8，所述储浆池8内部体壁两侧开设有滑槽9，所述滑槽9与滑块10设置有两组，且滑槽9与滑块10之间为滑动连接，并且滑块10最大滑动距离不超过滑槽9自身长度，拉动第一连接板11可以带动滑块10进行移动，滑块10移动时可以与滑槽9进行滑动，所述滑槽9内部嵌合有滑块10，所述滑块10之间固定有第一连接板11，所述第一连接板11的横向截面与连接槽14的横向截面尺寸相同，且第一连接板11与第二连接板13通过连接槽14构成滑动连接，第二连接板13移动时可以带动连接槽14与第一连接板11进行滑动，第二连接板13移动的同时可以带动收渣池23进行移动，所述第一连接板11一侧开设有固定槽12；
25.所述第一连接板11一侧设置有第二连接板13，所述第二连接板13内部开设有连接槽14，靠近固定槽12的所述连接槽14一侧开设有螺纹槽15，所述螺纹槽15的直径、螺栓16的直径与固定槽12的宽度尺寸相同，且螺纹槽15与螺栓16之间为螺纹连接，并且螺栓16与固定槽12之间为滑动连接，拉动螺栓16可以带动第二连接板13进行移动，螺栓16移动时可以与固定槽12进行滑动，收渣池23移动到指定位置时可以对螺栓16进行转动，螺栓16转动时可以与螺纹槽15进行螺纹滑动，螺栓16螺纹滑动时可以对固定槽12进行挤压固定，所述螺纹槽15内部连接有螺栓16，所述第二连接板13一侧开设有嵌合槽17，所述嵌合槽17与固定板21同为7字形，且嵌合槽17的最小处横向截面与固定板21的最小处横向截面尺寸相同，拉动收渣池23可以带动固定板21与嵌合槽17进行对接，推动收渣池23可以使固定板21移动到嵌合槽17内，再向下拉动收渣池23可以带动固定板21向下移动，固定板21向下移动移动时可以插入嵌合槽17内，所述嵌合槽17一侧开设有挤压槽18，所述挤压槽18与钢珠20之间通过弹簧19构成伸缩结构，且钢珠20最大伸缩距离不超过弹簧19自身形变，固定板21向下移动时可以对钢珠20进行挤压，钢珠20受到挤压时可以对弹簧19进行挤压，当钢珠20挤压到挤压槽18内部时固定板21可以插入嵌合槽17内部，当固定板21插入嵌合槽17内部时固定板21可以带动卡合槽22移动到钢珠20的一侧，卡合槽22移动到钢珠20一侧时钢珠20可以通过弹簧19自身弹力进行复位，钢珠20复位后与卡合槽22进行挤压固定，所述挤压槽18内部安装有弹簧19，所述弹簧19一侧连接有钢珠20，所述嵌合槽17内部嵌合有固定板21，靠近钢珠20的所述固定板21一侧开设有卡合槽22，所述收渣池23固定在固定板21一端。
26.工作原理：在使用该连续磨浆机组时，首先需要对连续磨浆机组进行简单了解，使用时第一研磨机构5与第二研磨机构7会对黄豆进行研磨，研磨后的豆浆会排入储浆池8内，当豆浆进入储浆池8时表面会漂浮大量的泡沫与残渣需要进行清理，清理时需要将收渣池23进行固定，拉动收渣池23可以带动固定板21与嵌合槽17进行对接，推动收渣池23可以使固定板21移动到嵌合槽17内，再向下拉动收渣池23可以带动固定板21向下移动，固定板21向下移动时可以对钢珠20进行挤压，钢珠20受到挤压时可以对弹簧19进行挤压，当钢珠20挤压到挤压槽18内部时固定板21可以插入嵌合槽17内部，当固定板21插入嵌合槽17内部时固定板21可以带动卡合槽22移动到钢珠20的一侧，卡合槽22移动到钢珠20一侧时钢珠20可以通过弹簧19自身弹力进行复位，钢珠20复位后与卡合槽22进行挤压固定，收渣池23固定后需要根据豆浆的高度调节收渣池23的高度，拉动螺栓16可以带动第二连接板13进行移动，螺栓16移动时可以与固定槽12进行滑动，第二连接板13移动时可以带动连接槽14与第一连接板11进行滑动，第二连接板13移动的同时可以带动收渣池23进行移动，收渣池23的收渣口移动到豆浆表面时可以对螺栓16进行转动，螺栓16转动时可以与螺纹槽15进行螺纹
滑动，螺栓16螺纹滑动时可以对固定槽12进行挤压固定，收渣池23高度调节后可以拉动第一连接板11进行移动，第一连接板11可以带动滑块10进行移动，滑块10移动时可以与滑槽9进行滑动，第一连接板11移动的同时可以带动第二连接板13进行移动，第二连接板13移动时可以带动收渣池23进行移动，收渣池23移动时可以漂浮在豆浆表面的泡沫与残渣会流入收渣池23，当收渣池23收集完成后可以进行拆卸清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。