一种水果干真空闪蒸压差干燥罐的制作方法

本实用新型属于水果干干燥设备技术领域，具体涉及一种水果干真空闪蒸压差干燥罐。

背景技术：

水果干营养丰富，方便保存、口感佳，深受人们的喜爱。在水果干干燥过程中，闪蒸干燥罐是经常使用的设备，但是现有闪蒸干燥罐在使用过程中，由于干燥罐内加热管道之间形成多管道交叉连接，使干燥罐内的加热管道容易出现热源分布不均匀状态，造成干燥罐内升温变慢，相对的在干燥罐内进行降温时，管道内的冷源也容易出现分布不均匀状态，造成干燥罐内温度降低变慢，造成降温时间延长，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种解决干燥罐内管道热源或冷源分布不均匀，工作效率低下的水果干真空闪蒸压差干燥罐。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种水果干真空闪蒸压差干燥罐，包括干燥罐，所述干燥罐进料端设有封闭门，所述干燥罐内设有第一管道，所述第一管道进口端通过管道分别连接第一热源出口端和第一冷源出口端，所述第一管道出口端通过管道连接气包，所述气包分别设有排气阀和排水口，所述排气阀位于所述气包顶端，所述排水口位于所述气包的下端。

作为限定，所述第一管道在所述干燥罐内沿干燥罐轴向往复水平排列，所述第一管道在所述干燥罐内沿干燥罐径向设有若干层，各层相邻第一管道之间相互连通。

作为另一种限定，所述干燥罐周壁设有中空腔，所述中空腔位于所述干燥罐周壁内，所述中空腔内设有第二管道，所述第二管道进口端连接第二热源出口端和第二冷源出口端，所述第二管道出口端连接所述气包。

作为进一步限定，所述第二管道沿所述干燥罐轴向由干燥罐一端螺旋向另一端延伸。

作为进一步限定，所述第二管道出口端设有第二温度传感器，所述第二温度传感器电连接第二显示屏。

作为进一步限定，所述气包设有安全阀。

作为进一步限定，所述气包设有压力表。

作为进一步限定，所述第一管道出口端连接第一温度传感器，所述第一温度传感器电连接第一显示屏。

作为进一步限定，所述排水口设有排水开关，所述排水开关用于排出所述气包内水。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型的干燥罐内设有第一管道，第一管道进口端通过管道连接第一热源出口端和第一冷源出口端，第一管道出口端通过管道连接气包，气包分别设有排气阀和排水口，排气阀位于气包顶端，排水口位于气包的下端，第一管道在干燥罐内排列只设有一个进口端和一个出口端，这种设置可以使第一管道内热源或冷源分布均匀，使干燥罐内升温或降温速度增快，提高工作效率；气包的设置可以使容气量增大，使干燥罐内温度升温增快，提高了工作效率；排气阀的设置可以使气包内的气体快速排出，使气包内的温度快速降低；排水口的设置可以使冷源的流动速度变快，可以使干燥罐内的温度快速降低，节省了降温时间，提高了工作效率；综上，本实用新型解决了干燥罐内管道热源或冷源分布不均匀，工作效率低下的问题，使热源或冷源在第一管道内分布均匀，并通过气包设置，节省了升温或降温时间，提高了工作效率，适用于水果干干燥罐。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例第一温度传感器与第一显示屏的连接图；

图3为本实用新型实施例第二温度传感器与第二显示屏的连接图；

图4为本实用新型实施例干燥罐剖视图；

图5为本实用新型实施例第一管道结构示意图；

图6为本实用新型实施例第二管道结构示意图。

标注部件：1-干燥罐，2-第一管道，3-第一热源，4-第一冷源，5-气包，6-排气阀，7-排水口，8-中空腔，9-第二管道，10-第二热源，11-第二冷源，12-第二温度传感器，13-第二显示屏，14-安全阀，15-压力表，16-第一温度传感器，17-第一显示屏，18-排水开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种水果干真空闪蒸压差干燥罐

本实施例公开了一种水果干真空闪蒸压差干燥罐，如图1所示，包括干燥罐1，干燥罐1采用钢材通过焊接而成，干燥罐1进料端铰接连接封闭门，封闭门采用钢材制作而成，封闭门外侧设有把手，有利于操作工开启或关闭封闭门，封闭门和干燥罐1之间设置锁紧机构，锁紧机构用于使封闭门和干燥罐1之间的锁紧或打开，锁紧机构可以采用销轴与销孔相配合达到锁紧目的；干燥罐1内设有第一管道2，第一管道2采用温度传导性强的材料制成，优选第一管道2经过防腐处理，如表面采用镀锌等处理，如第一管道2可采用25×25mm不锈钢方管制成，第一管道2在干燥罐1内排列，优选第一管道2沿干燥罐1轴向由干燥罐1一端向另一端延伸，形成在干燥罐1内往复水平排列，这种设置可以使第一管道2在干燥罐1内均匀排列，这种设置可以使干燥罐1内的温度快速达到一致，使干燥罐1内的水果干受热均匀；第一管道2进口端螺栓连接第一开关，第一开关靠近第一管道2进口端，第一开关通过三通管道分别连接第一热源3出口端和第一冷源4出口端，第一热源3出口端与第一开关之间的管道通过螺栓连接第一热源开关，第一热源开关靠近第一热源3出口端，第一冷源4出口端与第一开关之间的管道通过螺栓连接第一冷源开关，第一冷源开关靠近第一冷源4出口端，第一管道2出口端通过管道连接气包5，第一管道2出口端与气包5之间螺栓连接第一水气开关，气包5分别设有排气阀6和排水口7，排气阀6位于气包5顶端，这种设置是由于气体密度小，排气阀6设置在气包5顶端容易排出气包5内气体；排水口7位于气包5的下端，这种设置由于水易堆积在气包5底部，排水口7设置在气包5下端容易排出气包5内水，排水口7螺纹连接排水管，使气包5内的水排到收集槽内收集，设置排水口7可以使冷源在干燥罐1内快速流动达到快速降低干燥罐1内温度的目的，节省了降温时间，提高了工作效率；在需要工作时，首先，把水果干通过干燥罐1进料端放入干燥罐1内，并关闭封闭门，打开第一热源3使高温水蒸气通过第一管道2进口端进入第一管道2内，使第一管道2温度升高，与干燥罐1内低温形成温差，第一管道2热量向干燥罐1内传导，使干燥罐1内温度升高，第一管道2出口端连接气包5，使通过第一管道2的蒸气进入气包5，并在气包5内存储，随着气包5内蒸汽增加使气包5内压力增加，气包5内压力的增加可以使蒸汽在第一管道2内的滞留时间延长，提高了热量传导时间，提高了热量的利用率，节省了资源，当气包5内压力达到排气阀6阈值时，排气阀6阈值可以提前设定，阈值设定可以根据第一热源3的压力设定，当气包5内压力达到排气阈6值时，排气阀6打开，排出气包5内蒸汽，气包5内蒸汽通过排气阀6排出气包5内气体，使气包5内压力降低，使蒸汽在第一管道2内流动，当水果干在干燥罐1内完成干燥后，关闭第一热源开关，打开第一冷源开关，使第一冷源4内的冷源水通过第一冷源4出口端进入第一管道2进口端，冷源水在第一管道2内流动使第一管道2温度降低，这时干燥罐1内温度高于第一管道2温度，第一管道2吸收干燥罐1内热量，使干燥罐1内温度降低，吸收了热量的冷源水通过第一管道2出口端进入气包5内，之后通过气包5底部的排水口7排出气包5，通过冷源水不断吸收干燥罐1内的热量，达到了快速降低干燥罐1内温度的目的；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使热源或冷源在第一管道2内分布均匀，并通过气包5设置，节省了升温或降温时间，提高了工作效率。

本实施例第一管道2一个优选结构为，如图1、图2、图5所示，第一管道2在干燥罐1内沿干燥罐1轴向往复水平排列，第一管道2在干燥罐1内沿干燥罐1径向设有多层，每层相邻第一管道2之间相互连通，这种设置增加了第一管道2的长度，即增加了散热或吸热面积，可以节省增温或降温时间，提高工作效率；第一管道2出口端连接第一温度传感器16，第一温度传感器16电连接第一显示屏17，这种设置可以直观观察到第一管道2内热源或冷源的温度变化；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，增加了第一管道2的长度，节省了增温或降温时间，提高了工作效率，可以直观观察第一管道2内热源或冷源温度变化。

本实施例干燥罐1一个优选结构为，如图3、图4、图6所示，干燥罐1周壁设有中空腔8，中空腔8通过机床切割完成，中空腔8位于干燥罐1周壁内，中空腔8内设有第二管道9，第二管道9材质选用导热性能良好的材料制成，第二管道9进口端延伸出干燥罐1侧壁通过螺栓连接第二开关，第二开关通过三通管道分别连接第二热源10出口端和第二冷源11出口端，第二热源10出口端与第二开关之间的管道通过螺栓连接第二热源开关，第二热源开关靠近第二热源10出口端，第二冷源11出口端与第二开关之间的管道通过螺栓连接第二冷源开关，第二冷源开关靠近第二冷源11出口端，第二管道9出口端延伸出干燥罐1侧壁并通过螺栓连接第二水汽开关，第二水汽开关通过管道连接气包5，这种设置可以使干燥罐1升温或降温时间进一步降低，提高工作效率，还可以通过调节第二管道9内热源或冷源流速对干燥罐1内温度变化进行调节；第二管道9沿干燥罐1轴向由干燥罐1一端螺旋向另一端延伸，这种设置可以使第二管道9对干燥罐1内温度进行调节时，可以使干燥罐1内温度快速达到均衡；第二管道9出口端设有第二温度传感器12，第二温度传感器12电连接第二显示屏13，这种设置可以直观观察到第二管道9内热源或冷源的温度变化，有利于对热源或冷源的流速进行调节；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，可以降低干燥罐1内升温或降温时间，节省了时间，提高了工作效率，并可以直观观察到第二管道9内热源或冷源的温度变化，以便随时对热源或冷源进行调节，以达到对干燥罐1内温度的调节。

本实施例气包5一个优选结构为，如图1所示，气包5通过螺纹或螺栓连接安全阀14，这种设置可以提高气包5的安全性，并且方便后续更换或维护安全阀14；气包5通过螺栓或螺纹连接压力表15，设置压力表15可以直接观察到气包5内压力数值；排水口7通过螺栓或螺纹连接排水开关18，排水开关18用于排出气包5内水，这种设置可以通过调节排水开关18流量的大小，来达到调节干燥罐1内冷源水的流速快慢；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了气包5的安全性，还使干燥罐1内冷源水的流速可调，以控制干燥罐1内降温速度。

本实用新型实施例工作原理如下：

在需要工作时，首先，把水果干通过干燥罐1进料端放入干燥罐1内，并关闭封闭门，打开第一热源3使高温水蒸汽通过第一管道2进口端进入第一管道2内，使第一管道2温度升高，与干燥罐1内低温形成温差，第一管道2热量向干燥罐1内传导，使干燥罐1内温度升高，同时打开第二热源10使高温水蒸汽通过第二管道9进口端进入第二管道9内，第二管道9温度升高，在中空腔8内散热，使干燥罐1内壁吸热升温，达到快速升高干燥罐1内温度的目的，第一管道2出口端和第二管道9出口端分别连接气包5，第一管道2和第二管道9内的蒸汽进入气包5，使气包5内压力增加，气包5内压力的增加可以使蒸汽在第一管道2和第二管道9内滞留时间延长，提高了热量传导时间，提高了热量的利用率，当气包5内压力达到排气阀6阈值时，排气阀6打开，排出气包5内蒸汽，降低气包5内压力，当水果干在干燥罐1内完成干燥后，关闭第一热源开关和第二热源开关，打开第一冷源开关和第二冷源开关，使冷源水分别进入第一管道2和第二管道9内，冷源水在第一管道2和第二管道9内流动使第一管道2和第二管道9温度降低，第一管道2和第二管道9吸收干燥罐1内的热量，达到了快速降低干燥罐1内温度的目的，并且还可通过调节排水开关18控制冷源水流速的大小，达到控制干燥罐1降温速度的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。