羊栖菜烘干杀菌设备的制作方法

本实用新型涉及羊栖菜加工设备，具体涉及一种羊栖菜烘干杀菌设备。

背景技术：

羊栖菜，一种藻类植物，别名鹿角尖、海菜芽、羊奶子、海大麦等。藻体黄褐色，肥厚多汁，叶状体的变异很大，形状各种各样。生长在低潮带岩石上。研究发现羊栖菜含有人体所需的18种重要氨基酸(包括8种人体不能合成的必需氨基酸)，14种重要微量元素，具有较高的营养保健价值。故羊栖菜常被作为食材被广泛应用于食品加工。

在羊栖菜食品加工的过程中，由于没有羊栖菜专用烘干设备，往往借用其他食品的烘干设备进行烘干，在烘干过程中会产生如下问题：①随着羊栖菜的烘干，大量灰尘附于羊栖菜表面，在烘干结束后需要安排其他工作人员对灰尘进行清理，在清理过程中容易产生清理不到位的情况，使食品成品口感降低；②羊栖菜内含有大量水分，一般的烘干设备对其烘干温度及烘干时长均不足，亦会影响后续的食品加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在烘干过程中保证羊栖菜完全干燥并能够去除附于羊栖菜表面的灰尘的羊栖菜烘干杀菌设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括烘箱、烘干传输带、天然气燃烧室、进风风机及出风风机，所述的烘干传输带位于烘箱内并用于水平传输羊栖菜，所述的烘干传输带的数量为多组并自上而下排布于烘箱内，相邻的所述的烘干传输带中，位于下方的烘干传输带相对传输方向的首端位于上方的烘干传输带相对传输方向的末端的外侧，用于接收掉落的羊栖菜，位于最下方的所述的烘干传输带相对传输方向的末端延伸至烘箱外作为出料端，位于最上方的所述的烘干传输带相对传输方向的首端延伸至烘箱外作为进料段，所述的进料段随着远离烘干传输带的方向高度逐渐降低直至与地面相衔接，所述的烘箱靠近底部的侧面设置有烘箱进口，所述的进风风机衔接于烘箱进口与天然气燃烧室之间并将天然气燃烧产生的热量引导至烘箱内，所述的烘箱顶部设置有烘箱出口，所述的出风风机安装于烘箱出口并与进风风机之间形成将羊栖菜进行烘干及杀菌并将灰尘带走的热气流。

通过采用上述技术方案，工作时，将羊栖菜置于进料段的最低端，随着进料段进入烘箱内，在烘箱内部随烘干传输带移动，并逐层下落，最后从出料端出料，完成整个烘干工序。其中，选择天然气燃烧室作为热源，相较其他加热方式，能够获得更高温度的气流，可达150摄氏度以上，同时起到杀菌的功能，其次，多个烘干传输带所组成的多层次烘干传输结构，有效延长烘干路径、烘干时长及烘干总量，保证含水量较大的羊栖菜能够充分大批量烘干，然后，利用进风风机配合出风风机将气流进行引导，让气流均匀经过各烘干传输带进行烘干同时还将烘干形成的灰尘带出烘箱，大大降低后续除尘所需要的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述的进料段下方与地面之间形成安装腔，所述的安装腔内设置有两个进风风机，所述的天然气燃烧室的数量为两个并分别与不同的进风风机连接。

通过采用上述技术方案，合理利用进料段下方与地面之间的空间，用于布置进风风机，使结构更为紧凑，双天然气燃烧室能够提供更为足量的烘干热量。

本实用新型进一步设置为：所述的烘箱出口的数量为多个且沿烘干传输带的传输方向依次排布，所述的出风风机的数量与烘箱出口一致且对应安装于各烘箱出口。

通过采用上述技术方案，带有热量的气流均从同一位置进入烘箱，为保证烘干传输带各处的羊栖菜均能均匀烘干，故设置多个均具有出风风机的烘箱出口，将气流向烘箱各处分散引导，从而使热量分布更为均匀，烘干效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述的烘箱设置有电机，所述的烘干传输带两端分别设置有驱动烘干传输带循环转动的传输轴，位于同一侧的各所述的烘干传输带的传输轴安装有传动齿轮，所述的电机驱动设置有驱动齿轮，各所述的传动齿轮与驱动齿轮之间设置有构成联动配合的传动链，所述的烘箱位于相邻传动齿轮之间水平设置有调节槽，所述的调节槽内设置有沿调节槽调节位置的调节轴，所述的调节轴转动设置有与传动链啮合的涨紧齿轮。

通过采用上述技术方案，单一电机驱动多个传输轴进行旋转，使驱动结构更为进件，同时，当需要对其中一个烘干传输带或传输轴进行维修或调整时，只需调节相邻两个涨紧齿轮的位置即可，无需调整整个传动链，使维修或调整更为便捷。

本实用新型进一步设置为：所述的出风风机的出风口设置有至少两段首尾依次衔接的出风管道，各所述的出风管道的长度不小于2000mm。

通过采用上述技术方案，出风管道用于将具有灰尘及热量的气流引导至室外或者尾气处理设备，至少两段首尾依次衔接用于沉淀灰尘及冷却气流，减少对四周环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式主视视角的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式侧视视角的结构示意图；

图3为图1中a的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种羊栖菜烘干杀菌设备，包括烘箱1、烘干传输带2、天然气燃烧室3、进风风机4及出风风机5，图1中位于烘箱1内的烘干传输带2通过虚线表示，烘干传输带2位于烘箱1内并用于水平传输羊栖菜，烘干传输带2的数量为多组并自上而下排布于烘箱1内，相邻的烘干传输带2中，位于下方的烘干传输带2相对传输方向的首端位于上方的烘干传输带2相对传输方向的末端的外侧，用于接收掉落的羊栖菜，位于最下方的烘干传输带2相对传输方向的末端延伸至烘箱1外作为出料端21，位于最上方的烘干传输带2相对传输方向的首端延伸至烘箱1外作为进料段22，进料段22随着远离烘干传输带2的方向高度逐渐降低直至与地面相衔接，烘箱1靠近底部的侧面设置有烘箱进口12，进风风机4衔接于烘箱进口12与天然气燃烧室3之间并将天然气燃烧产生的热量引导至烘箱1内，烘箱1顶部设置有烘箱出口13，出风风机5安装于烘箱出口13并与进风风机4之间形成将羊栖菜进行烘干及杀菌并将灰尘带走的热气流，工作时，将羊栖菜置于进料段22的最低端，随着进料段22进入烘箱1内，在烘箱1内部随烘干传输带2移动，并逐层下落，最后从出料端21出料，完成整个烘干工序。其中，选择天然气燃烧室3作为热源，相较其他加热方式，能够获得更高温度的气流，可达150摄氏度以上，同时起到杀菌的功能，其次，多个烘干传输带2所组成的多层次烘干传输结构，有效延长烘干路径、烘干时长及烘干总量，保证含水量较大的羊栖菜能够充分大批量烘干，然后，利用进风风机4配合出风风机5将气流进行引导，让气流均匀经过各烘干传输带2进行烘干同时还将烘干形成的灰尘带出烘箱1，大大降低后续除尘所需要的工作量。

进料段22下方与地面之间形成安装腔11，安装腔11内设置有两个进风风机4，天然气燃烧室3的数量为两个并分别与不同的进风风机4连接，合理利用进料段22下方与地面之间的空间，用于布置进风风机4，使结构更为紧凑，双天然气燃烧室3能够提供更为足量的烘干热量。

烘箱出口13的数量为多个且沿烘干传输带2的传输方向依次排布，出风风机5的数量与烘箱出口13一致且对应安装于各烘箱出口13，带有热量的气流均从同一位置进入烘箱1，为保证烘干传输带2各处的羊栖菜均能均匀烘干，故设置多个均具有出风风机5的烘箱出口13，将气流向烘箱1各处分散引导，从而使热量分布更为均匀，烘干效果更好。

烘箱1设置有电机6，烘干传输带2两端分别设置有驱动烘干传输带2循环转动的传输轴23，位于同一侧的各烘干传输带2的传输轴23安装有传动齿轮24，电机6驱动设置有驱动齿轮61，各传动齿轮24与驱动齿轮61之间设置有构成联动配合的传动链，烘箱1位于相邻传动齿轮24之间水平设置有调节槽14，调节槽14内设置有沿调节槽14调节位置的调节轴141，调节轴141转动设置有与传动链啮合的涨紧齿轮142，单一电机6驱动多个传输轴23进行旋转，使驱动结构更为进件，同时，当需要对其中一个烘干传输带2或传输轴23进行维修或调整时，只需调节相邻两个涨紧齿轮142的位置即可，无需调整整个传动链，使维修或调整更为便捷。

出风风机5的出风口设置有至少两段首尾依次衔接的出风管道51，各出风管道51的长度不小于2000mm，出风管道51用于将具有灰尘及热量的气流引导至室外或者尾气处理设备，至少两段首尾依次衔接用于沉淀灰尘及冷却气流，减少对四周环境的影响。