一种自动升温膨化熟化装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料膨化技术领域，具体涉及一种自动升温膨化熟化装置。


背景技术：

2.膨化设备，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将物料挤压热化，经过膨化的物料最明显的特点就是体积变大，膨化机作为一种常见的加工膨化物料的设备，膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，以膨化机(干法，湿法，单螺杆或双螺杆)为基础，我们在此介绍膨化处理过程中其中一个或一组功能，这些功能有：凝聚作用：在膨化过程中，物料能紧密结合而凝聚成离散的小块，除气作用：含气泡的物料在膨化过程中会被除去气泡，脱水作用：在一般物料的膨化过程中，含水量在原有基础上会损失4％
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7％，膨胀作用：膨化机操作条件和配置可以控制宠物饲料和水产饲料的疏密度(如沉性或浮性)，胶凝作用：膨化蒸煮可以在物料的处理过程中使淀粉(从各种源头来，如块茎或谷物)糊化，研磨作用：在物料的处理过程中原料可以在挤压机中研磨到一定程度，均化作用：膨化机的均化作用改变无吸引力的原料的结构而使其变成更能被接受的形式，混合作用：在膨化处理过程中，各种膨化机有多种多样的螺杆可供选择，可以使挤压机产生期望中的混合量，巴斯德式杀菌和灭菌：在物料膨化处理过程中，原料可用膨化技术进行巴斯德式杀菌或灭菌。
3.但是其在实际使用时，传统的膨化机其生产产品单一，在需要进行加工不同的产品时，需要工作人员更换相应的出料模板，而出料模板采用螺栓固定连接，更换费时费力，影响生产效率，同时在进料时会出现卡料的现象，导致使用不便。
4.因此，发明一种自动升温膨化熟化装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自动升温膨化熟化装置，通过设置传动轮、固定盘，与在使用该装置时，通过将原料倒入进料口，通过控制第一电机进行转动，第一电机通过第一转动轴、螺杆对原料进行加工推至成型管内部，通过成型模板成型，在需要使用不同成型模板时，控制第二电机通过第二转动轴带动固定盘与成型模板进行转动一端更换不同的成型模板，在需要进行更换拆卸成型模板时，此时通过拉动拉杆，拉杆通过连杆带动卡块脱离接触卡槽的内壁，此时即可将成型模板进行更换，便于对成型模板进行拆卸更换有效提升效率，同时第一转动轴通过、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第一齿轮、第二齿轮带动两个传动杆进行相对转动，加快对原料下料，有效防止堵料，在对螺杆进行带动同时带动传动杆进行转动对原料进行下料，有效增强实用性，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动升温膨化熟化装置，包括机架、第一传动轮、传动带、第二传动轮和转动杆，所述机架的一端固定连接有安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有螺杆，所述螺杆外壁位于机架的内壁设有挤压室，所述
挤压室顶端位于机架的一端设有进料口，所述挤压室的一端位于机架的内部设有成型管，所述机架的另一端内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定连接有固定盘，所述固定盘另一侧位于机架的底端设有更换室，所述固定盘的外侧固定连接有成型模板，所述成型模板的数量设置为多个，所述固定盘外壁位于成型模板的一侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的两侧均转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有卡块，所述卡块一侧位于成型模板的一侧回收二有卡槽。
7.优选的，所述转动杆一端的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮。
8.优选的，所述第二齿轮的内壁固定连接有传动杆，所述传动杆的数量设置为两个。
9.优选的，所述机架的一端设有出料口。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.通过设置传动轮、固定盘，与在使用该装置时，通过将原料倒入进料口，通过控制第一电机进行转动，第一电机通过第一转动轴、螺杆对原料进行加工推至成型管内部，通过成型模板成型，在需要使用不同成型模板时，控制第二电机通过第二转动轴带动固定盘与成型模板进行转动一端更换不同的成型模板，在需要进行更换拆卸成型模板时，此时通过拉动拉杆，拉杆通过连杆带动卡块脱离接触卡槽的内壁，此时即可将成型模板进行更换，便于对成型模板进行拆卸更换有效提升效率，同时第一转动轴通过、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第一齿轮、第二齿轮带动两个传动杆进行相对转动，加快对原料下料，有效防止堵料，在对螺杆进行带动同时带动传动杆进行转动对原料进行下料，有效增强实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的固定盘剖视图；
15.图3为本实用新型的第二齿轮的结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1的a处放大图；
17.图5为本实用新型的图2的b处放大图。
18.附图标记说明：
19.1、机架；2、安装箱；3、第一电机；4、第一转动轴；5、第一传动轮；6、传动带；7、螺杆；8、挤压室；9、进料口；10、成型管；11、固定盘；12、第二电机；13、第二转动轴；14、出料口；15、更换室；16、成型模板；17、第二传动轮；18、转动杆；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、传动杆；22、拉杆；23、连杆；24、弹簧；25、卡块；26、卡槽。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种自动升温膨化熟化装置，包括机架 1、第一
传动轮5、传动带6、第二传动轮17和转动杆18，所述机架1的一端固定连接有安装箱2，所述安装箱2的内壁固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出端固定连接有第一转动轴4，所述第一转动轴4的一端固定连接有螺杆7，所述螺杆7外壁位于机架1的内壁设有挤压室8，所述挤压室8顶端位于机架1的一端设有进料口9，所述挤压室8的一端位于机架1的内部设有成型管10，所述机架1的另一端内部固定连接有第二电机12，所述第二电机12的输出端固定连接有第二转动轴13，所述第二转动轴13的外壁固定连接有固定盘11，所述固定盘11另一侧位于机架1的底端设有更换室15，所述固定盘11的外侧固定连接有成型模板16，所述成型模板16的数量设置为多个，所述固定盘11外壁位于成型模板16的一侧滑动连接有拉杆22，所述拉杆22的两侧均转动连接有连杆23，所述连杆23的一端转动连接有卡块25，所述卡块25一侧位于成型模板16的一侧回收二有卡槽26，通过固定盘11的作用，通过将原料倒入进料口9，通过控制第一电机3进行转动，第一电机3 通过第一转动轴4、螺杆7对原料进行加工推至成型管10内部，通过成型模板16成型，在需要使用不同成型模板16时，控制第二电机12通过第二转动轴13带动固定盘11与成型模板16进行转动一端更换不同的成型模板16，在需要进行更换拆卸成型模板16时，此时通过拉动拉杆22，拉杆22通过连杆 23带动卡块25脱离接触卡槽26的内壁，此时即可将成型模板16进行更换。
22.如图1
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5所示：所述转动杆18一端的外壁固定连接有第一齿轮19，所述第一齿轮19的一侧啮合有第二齿轮20，便于对第二齿轮20的传动。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述第二齿轮20的内壁固定连接有传动杆21，所述传动杆21的数量设置为两个，便于对原料进行传动送料。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述机架1的一端设有出料口14，便于产品的输出。
25.本实用工作原理：
26.参照说明书附图1
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5，在使用该装置时，通过将原料倒入进料口9，通过控制第一电机3进行转动，第一电机3通过第一转动轴4、螺杆7对原料进行加工推至成型管10内部，通过成型模板16成型，在需要使用不同成型模板16时，控制第二电机12通过第二转动轴13带动固定盘11与成型模板16进行转动一端更换不同的成型模板16，在需要进行更换拆卸成型模板16时，此时通过拉动拉杆22，拉杆22通过连杆23带动卡块25脱离接触卡槽26的内壁，此时即可将成型模板16进行更换，同时第一转动轴4通过、第一传动轮 5、传动带6、第二传动轮17、第一齿轮19、第二齿轮20带动两个传动杆21 进行相对转动，加快对原料下料。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。