豆皮成型装置的制作方法

本实用新型涉及豆皮制作技术领域，具体涉及一种豆皮成型装置。

背景技术：

豆皮成型需要将制作好的豆花置于两层纱布之间进行压制成型，现有机器是将包好豆花的长条纱布多次折叠在箱体内，使用气缸或油缸带动压板压制箱体内部的豆花，将豆花压制成豆皮，压制的同时，纱布折叠处会存在断裂彻底或不彻底的豆皮，而后续豆皮的晾晒是将每张单独的豆皮担起进行晾晒，但是由于上述压制方式，导致断裂不彻底的两张或多张豆皮无法完全分离，即无法担起每张单独的豆皮晾晒，影响晾晒效果。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种使豆皮断裂彻底的豆皮成型装置。

一种豆皮成型装置，将夹在两层纱布之间的豆花压制成豆皮，包括运输组件、沿运输组件的运输方向依次设置的压制组件、纱布回收组件、切割组件，压制组件和切割组件均位于运输组件的正上方，纱布回收组件位于运输组件上方和下方；运输组件将夹有豆花的两层纱布运输至压制组件的正下方，压制组件将夹在两层纱布中的豆花压制成豆皮，纱布回收组件回收两层纱布后将豆皮露出，运输组件将豆皮运输至切割组件的正下方，切割组件切割运输组件上的豆皮。

优选的，运输组件包括运输支撑架、设置在运输支撑架上的前运输带、后运输带，前运输带与后运输带分别由两个电机驱动，前运输带和后运输带的运输方向相同，且两者沿运输方向依次设置，前运输带运输两层纱布及其两者之间的豆花，后运输带运输压制好的豆皮；压制组件位于前运输带的正上方，纱布回收组件位于前运输带与后运输带之间，切割组件位于后运输带的正上方。

优选的，压制组件包括压制支撑架、设置在压制支撑架上的压制伸缩杆、设置在压制伸缩杆靠近前运输带一端端部的压板，压板与前运输带的上表面平行。

优选的，压制组件还包括固定在压制支撑架上的承力板，承力板位于前运输带的上层运输带和下层运输带之间，前运输带的上层运输带位于压板与承力板之间，以通过压板和承力板配合压制位于前运输带的上层运输带上的两层纱布之间的豆花。

优选的，纱布回收组件包括上回收辊、下回收辊，上回收辊位于前运输带与后运输带之间的上方，下回收辊位于前运输带与后运输带之间的下方，上回收辊和下回收辊均由电机驱动，上回收辊和下回收辊分别回收上下两层纱布。

优选的，切割组件包括切割支撑架、设置在切割支撑架上的切割伸缩杆、设置在切割伸缩杆靠近后运输带的一端的端部的切刀，切刀竖直设置，且切刀的刀刃对准后运输带的上层运输带的上表面，切割伸缩杆带动切刀上下运动切割后运输带上的豆皮。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：豆花在两张纱布中间，由运输装置平面运输，并由压制装置平面压制，压制豆皮的过程中纱布、豆花均不折叠，压制成型为一整张连续的豆皮，纱布回收装置将豆皮上下两层的纱布回收，露出豆皮，通过切割组件将一整张豆皮切割成单独每张豆皮，使每张豆皮之间断裂彻底，相对保证在后续能分别担起每张单独的豆皮进行晾晒，相对不影响豆皮的晾晒效果。

附图说明

图1为豆皮成型装置的结构示意图。

图2为图1另一个角度的结构示意图。

图3为图1再一个角度的结构示意图。

图4为图1一个方向的剖视图。

图中：豆皮成型装置10、运输组件20、运输支撑架21、前运输带22、后运输带23、压制组件30、压制支撑架31、压制伸缩杆32、压板33、承力板34、纱布回收组件40、上回收辊41、下回收辊42、切割组件50、切割支撑架51、切割伸缩杆52、切刀53、豆皮90、纱布99。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种豆皮成型装置10，将夹在两层纱布99之间的豆花压制成豆皮90，包括运输组件20、沿运输组件20的运输方向依次设置的压制组件30、纱布回收组件40、切割组件50，压制组件30和切割组件50均位于运输组件20的正上方，纱布回收组件40位于运输组件20上方和下方；运输组件20将夹有豆花的两层纱布99运输至压制组件30的正下方，压制组件30将夹在两层纱布99中的豆花压制成豆皮90，纱布回收组件40回收两层纱布99后将豆皮90露出，运输组件20将豆皮90运输至切割组件50的正下方，切割组件50切割运输组件20上的豆皮90。

进一步的，运输组件20包括运输支撑架21、设置在运输支撑架21上的前运输带22、后运输带23，前运输带22与后运输带23分别由两个电机驱动，前运输带22和后运输带23的运输方向相同，且两者沿运输方向依次设置，前运输带22运输两层纱布99及其两者之间的豆花，后运输带23运输压制好的豆皮90；压制组件30位于前运输带22的正上方，纱布回收组件40位于前运输带22与后运输带23之间，切割组件50位于后运输带23的正上方。

进一步的，压制组件30包括压制支撑架31、设置在压制支撑架31上的压制伸缩杆32、设置在压制伸缩杆32靠近前运输带22一端端部的压板33，压板33与前运输带22的上表面平行。

进一步的，压制组件30还包括固定在压制支撑架31上的承力板34，承力板34位于前运输带22的上层运输带和下层运输带之间，前运输带22的上层运输带位于压板33与承力板34之间，以通过压板33和承力板34配合压制位于前运输带22的上层运输带上的两层纱布99之间的豆花。

进一步的，纱布回收组件40包括上回收辊41、下回收辊42，上回收辊41位于前运输带22与后运输带23之间的上方，下回收辊42位于前运输带22与后运输带23之间的下方，上回收辊41和下回收辊42均由电机驱动，上回收辊41和下回收辊42分别回收上下两层纱布99。

进一步的，切割组件50包括切割支撑架51、设置在切割支撑架51上的切割伸缩杆52、设置在切割伸缩杆52靠近后运输带23的一端的端部的切刀53，切刀53竖直设置，且切刀53的刀刃对准后运输带23的上层运输带的上表面，切割伸缩杆52带动切刀53上下运动切割后运输带23上的豆皮90。切刀53的宽度不小于豆皮90的宽度。

进一步的，压板33的宽度不大于前运输带22的宽度，且不小于豆皮90的宽度。

进一步的，压制伸缩杆32和切割伸缩杆52均为气缸或油缸，且两者分别为两个。

进一步的，驱动前运输带22的电机和驱动后运输带23的电机均为固定行程、间歇启动的电机，带动前运输带22和后运输带23每运输一段固定距离停止一段固定时间；压制伸缩杆32和切割伸缩杆52也均为固定行程、间歇启动，带动压板33和切刀53下降到最低点固定时间后，抬起至最高点；驱动前运输带22的电机和压制伸缩杆32的固定行程和间歇启动频率相适配，保证前运输带22停止的同时，压板33下降至最低点，与承力板34配合挤压位于前运输带22上的两层纱布99之间的豆花；驱动后运输带23的电机和切割伸缩杆52的固定行程和间歇启动频率相适配，保证后运输带23停止的同时，切刀53下降至最低点，切断位于后运输带23上的豆皮90。

本装置在具体使用时，人工启动前运输带22、后运输带23、压制伸缩杆32、上回收辊41、下回收辊42、切割伸缩杆52，人工或机器将豆花倒至在两层纱布99之间，前运输带22将两层纱布99及其两者之间的豆花运输至压板33的正上方，压板33由压制伸缩杆32带动下降，前运输带22停止，压板33与承力板34配合将前运输带22上的两层纱布99之间的豆花压制成豆皮90，压板33由压制伸缩杆32带动上升，前运输带22继续运输，人工分别将两层纱布99的端部固定在上回收辊41和下回收辊42的上表面，两层纱布99分别由上回收辊41和下回收辊42卷起回收，人工再将豆皮90的端部放置在后运输带23上，豆皮90由后运输带23运输至切刀53的正下方，后运输带23停止，切刀53由切割伸缩杆52带动下降至后运输带23上，切割后运输带23上的豆皮90，切割后的豆皮90由后运输带23继续运输至后续晾晒工序中。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。