一种折叠式防护罩及抬头式双动和面机的制作方法

1.本实用新型涉及和面机设备领域，具体涉及一种折叠式防护罩及抬头式双动和面机。


背景技术：

2.目前，双动和面机在食品搅拌加工行业已经广泛使用。双动和面机的工作原理是以较高的速度作搅拌运动的同时，装载面粉和水的料桶也以一定的速度配合转动。
3.根据料桶的拆装方式分类，双动和面机可分为固定式和抬头式。固定式双动和面机的料桶是固定的，用户不能对料桶进行拆装，固定式双动和面机在和面工作完成后，用户需要从桶中将面团取出，操作十分不便，另外，只有将面团取出后才能进行下一次和面作业，对料桶进行清洁也很麻烦。抬头式双动和面机的料桶可以很方便地取出面团，并能很好地对料桶内部进行清洁，在取出料桶后，用户也能立即装上另外一个料桶进行下一次作业，工作效率成倍提高。对于抬头式双动和面机，当机头抬起时，机头与主机体之间会存在一定的空间，主机体内部的传动部件会暴露出来，如果用户接触到传动部件会存在受伤的风险，另外，面粉等杂物也通过机头与主机体之间的空间进入到主机体内部，影响传动的稳定性，为了解决这个问题，需要增加一个防护罩，当机头抬起时，防护罩能罩住机头与主机体之间的空间。
4.目前，市面上一部分抬头式双动和面机并没采用防护罩机构存在安全风险，另一部分抬头式双动和面机基本上采用的是较为传统的整体折叠式防护罩，此防护罩为一体式结构，只能采用软性的材料制造的，其缺点是耐用差，由于防护罩是用软性材料制造，展开时并不牢固，用户还是存在冲破防护罩防御接触到传动部件受伤的风险，安全性较差。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的其中一个目的在于提供一种折叠式防护罩，该折叠式防护罩结构稳固和耐用性高。
6.本实用新型采用如下技术方案实现：
7.一种折叠式防护罩，包括罩体和中心轴，所述罩体包括若干个依次套装的叶片，套装后的叶片由外到内排列，叶片包括左臂、右臂和挡板，所述左臂和右臂分别设置在挡板的左右两侧，左臂和右臂远离挡板的一端均安装在中心轴上，叶片可环绕中心轴转动，位于最内侧的叶片与位于最外侧叶片之间的叶片的挡板和最内侧的叶片的挡板顶部设置有第一折片，位于最内侧的叶片与位于最外侧叶片之间的叶片的挡板和最外侧的叶片的挡板底部设置有第二折片，第一折片朝向罩体外侧，第二折片朝向罩体内侧；当罩体展开时，相邻叶片间，位于内侧的叶片的第一折片与位于外侧的叶片的第二折片抵接。
8.作为优选，从外到内的叶片尺寸等比例逐渐缩小，相邻叶片间，位于内侧的叶片的左臂和右臂外壁分别与位于外侧的叶片的左臂和右臂内壁相贴。
9.作为优选，左臂与挡板的夹角为90
°
，右臂与挡板的夹角为90
°
，左臂和右臂对称设
置在挡板的左右两侧。
10.作为优选，叶片的左臂和右臂靠近中心轴的一端均设置有用于安装中心轴的孔，每个叶片的孔的中心位于同一轴线上。
11.作为优选，叶片的左臂和右臂靠近中心轴的一端均向上延伸出延伸部，延伸部与左臂交界的下方和延伸部与右臂交界的下方均设置有倒角。采用上述结构，当罩体展开时，可以防止最内侧叶片以外的叶片靠近中心轴的一端超出最内侧叶片最低点，使得折叠式防护罩安装到设备后能顺利展开。
12.作为优选，叶片的制造材料为塑料或金属。由于塑料和金属的硬度较大，可以防止用户冲破折叠式防护罩防御接触到设备内部传动部件，安全性高。
13.本实用新型的另一个目的在于提供一种抬头式双动和面机。
14.一种抬头式双动和面机，包括机头、主机体及上述的折叠式防护罩，所述机头与主机体铰接，所述折叠式防护罩安装在机头与主机体之间，机头打开后，折叠式防护罩展开罩住机头与主机体之间的空间。
15.作为优选，位于最外侧的叶片与机头固定连接，位于最内侧的叶片与主机体固定连接。
16.作为优选，位于最外侧的叶片的挡板顶部设置有机头安装连接部，位于最外侧的叶片通过机头安装连接部与机头固定连接，位于最内侧的叶片的挡板底部设置有主机体安装连接部，位于最内侧的叶片的挡板通过主机体安装连接部与主机体固定连接。
17.作为优选，所述中心轴安装在主机体上，所述机头安装在中心轴上，机头通过中心轴与主机体铰接。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：该折叠式防护罩通过设置有若干个叶片，叶片套装到一起，叶片的挡板上设置有第一折片和第二折片，当位于最内侧的叶片固定时，位于最外侧的叶片绕中心轴向上移动，最外侧的叶片的第二折片会与下一个叶片的第一折片抵接，从而带动下一个叶片向上移动，以此类推，使整个罩体展开，起到防护罩的作用，本实用新型的折叠式防护罩具有结构稳固和耐用性高的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中折叠式防护罩展开状态的示意图。
20.图2为本实用新型实施例中折叠式防护罩收缩状态的示意图。
21.图3为本实用新型实施例中叶片的示意图。
22.图4为本实用新型实施例中抬头式双动和面机未抬起机头状态的示意图。
23.图5为本实用新型实施例中抬头式双动和面机抬起机头状态的示意图。
24.附图标记：1、罩体；2、中心轴；3、叶片；4、左臂；5、右臂；6、挡板；7、孔；8、延伸部；9、倒角；10、第一折片；11、第二折片；12、机头；13、主机体；14、机头安装连接部；15、主机体安装连接部。
具体实施方式
25.下面结合图1
‑
5对实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
26.如图1
‑
5所示，本实用新型实施例提供一种折叠式防护罩，包括罩体1和中心轴2，
罩体1包括若干个依次套装的叶片3，套装后的叶片3由外到内排列，叶片3的制造材料为硬性材料，优选选用塑料或金属。
27.叶片3包括左臂4、右臂5和挡板6，左臂4和右臂5分别设置在挡板6的左右两侧。从外到内的叶片3尺寸等比例逐渐缩小，相邻叶片3间，位于内侧的叶片3的左臂4和右臂5外壁分别与位于外侧的叶片3的左臂4和右臂5内壁相贴。左臂4与挡板6的夹角为90
°
，右臂5与挡板6的夹角为90
°
，左臂4和右臂5对称设置在挡板6的左右两侧。
28.左臂4和右臂5远离挡板6的一端均安装在中心轴2上，叶片3可环绕中心轴2转动。叶片3的左臂4和右臂5靠近中心轴2的一端均设置有用于安装中心轴2的孔7，孔7为圆孔7，每个叶片3的孔7的中心位于同一轴线上。叶片3的左臂4和右臂5靠近中心轴2的一端均向上延伸出延伸部8，延伸部8与左臂4交界的下方和延伸部8与右臂5交界的下方均设置有倒角9，通过设置有倒角9，当罩体1展开时，可以防止最内侧叶片3以外的叶片3靠近中心轴2的一端超出最内侧叶片3最低点，使得折叠式防护罩安装到设备后能顺利展开。
29.位于最内侧的叶片3与位于最外侧叶片3之间的叶片3的挡板6和最内侧的叶片3的挡板6顶部设置有第一折片10，位于最内侧的叶片3与位于最外侧叶片3之间的叶片3的挡板6和最外侧的叶片3的挡板6底部设置有第二折片11，第一折片10朝向罩体1外侧，第二折片11朝向罩体1内侧；当罩体1展开时，相邻叶片3间，位于内侧的叶片3的第一折片10与位于外侧的叶片3的第二折片11抵接。
30.一种抬头式双动和面机，包括机头12、主机体13及上述的折叠式防护罩，机头12与主机体13铰接，具体为，中心轴2安装在主机体13上，机头12安装在中心轴2上，机头12通过中心轴2与主机体13铰接。折叠式防护罩安装在机头12与主机体13之间，机头12抬起后，折叠式防护罩展开罩住机头12与主机体13之间的空间。
31.位于最外侧的叶片3的挡板6顶部设置有机头安装连接部14，位于最外侧的叶片3通过机头安装连接部14与机头12固定连接，机头安装连接部14采用螺丝与机头12连接。位于最内侧的叶片3的挡板6底部设置有主机体安装连接部15，位于最内侧的叶片3的挡板6通过主机体安装连接部15与主机体13固定连接，主机体安装连接部15采用螺丝与主机体13连接。
32.折叠式防护罩的工作原理：未抬起机头12时，折叠式防护罩处于收缩状态；抬起机头12时，机头12带动最外侧的叶片3向上运动，最外侧的叶片3带动最外侧的叶片3与最内侧的叶片3之间的叶片3向上运动，最内侧的叶片3处于固定状态，折叠式防护罩呈展开状态罩住机头12与主机体13之间的空间。