一种果蔬烘干房热风循环装置的制作方法

本实用新型涉及果蔬烘干房技术领域，具体为一种果蔬烘干房热风循环装置。

背景技术：

通常，传统的食物脱水干燥方法主要有四种即用阳光晒干；用火炕烤干；用烘房脱水；用专用设施、设备干燥脱水等，热源有阳光、燃煤、木炭、蒸汽、电源、沼气、液化气、天然气等，热传递形式有直接传递，如阳光辐射、电热辐射、木炭和煤燃烧等；热间接传递有火炕，各种燃气散热器等，烘房在食品加工中是最常见且最为经济的脱水干燥设施，主要用于肉类、蔬菜等食物在其加工过程中的脱水干燥及特征风味的形成。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有设备通过烘干机将热量输出至烘干房内后热风在房子内部循环，之后又通排风装置排除，造成了热量的浪费；

2、现有热风机产生的烟通过排烟口直接排出，造成了环境的污染且容易对烘干房内部果蔬造成污染。

3、现有装置无法根据需求调节果蔬烘干房内的温度平衡

4、现有装置热风口往往为相同尺寸，无法实现烘干房内受热均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种果蔬烘干房热风循环装置，以达到提升热量利用率、减少污染、调节温度平衡、烘干房受热均匀的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种果蔬烘干房热风循环装置，包括果蔬烘干房，所述果蔬烘干房内部设置有烘干机，所述烘干机内部设置有燃烧炉，所述燃烧炉底部设置有烟灰腔，所述燃烧炉顶部设置有主热风炉，所述烘干机两侧对称设置有热风口，所述烘干机顶部设置有排风扇，所述排风扇一侧设置有排烟口，所述排烟口外部衔接有排烟管，所述果蔬烘干房顶部设置有热风循环装置，所述热风循环装置内部设置有电机，所述电机输出端设置有连接件的一端，所述连接件的另一端设置有扇叶，所述扇叶外部设置有扇叶座，所述扇叶座底部设置有热风腔，所述热风腔底部设置有电发热装置，所述电发热装置底部设置有热量储蓄腔，所述热量储蓄腔底部设置有排风口，所述热风腔两侧设置有热风流通管的一端，所述热风流通管另一端设置有风机，所述烘干机外壁的顶部对称设置有冷热风调节装置，所述冷热风调节装置一侧设置有调节转板，所述调节转板外部设置有衔接架，所述衔接架各层设置有翘板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述燃烧炉通过过滤板与烟灰腔相贯通，所述燃烧炉、烟灰腔一侧均设置有锁紧装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述燃烧炉与主热风炉通过排热孔相互贯通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排烟口与燃烧炉、主热风炉相贯通，所述排烟口通过排烟管与果蔬烘干房外部相贯通，所述排烟管端部设置有过滤装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机输出端与连接件一端焊接，所述连接件另一端与扇叶焊接，所述扇叶通过连接件与电机旋转连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述扇叶通过扇叶座与热风循环装置固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电发热装置固定连接于于热风腔内，所述热风腔两侧分别通过风流通管与风机相贯通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷热风调节装置的数量为两个，所述调节转板通过转轴与冷热风调节装置旋转连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热风口的数量为七个，所述热风口分布在烘干机两侧面，所述热风口自上到下宽度为3cm、5cm、6cm、7cm、7cm、3cm、2cm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述翘板的一侧面与接架焊接，所述翘板的数量为16个，所述翘板分布为四排，所述翘板从上往下第一排到第四排宽度为11cm、12cm、13cm、14cm，所述翘板翘起一侧距离水平线1.5cm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种果蔬烘干房热风循环装置，具备以下有益效果：

1、该果蔬烘干房热风循环装置，通过设置电发热装置固定连接于热风腔内，热风腔两侧分别通过热风流通管与风机相贯通，通过风机将果蔬烘干房内部热量较低的空气抽出且通过热风流通管流通到热风腔，在通过扇叶的旋转产生的风能重新吹到果蔬烘干房内，提高了热量的利用率，减少了热量的浪费；

2、该果蔬烘干房热风循环装置，通过设置排烟口与燃烧炉、主热风炉相贯通，排烟口通过排烟管与果蔬烘干房外部相贯通，排烟管端部设置有过滤装置，烟在经过排烟管排除后经过过滤装置的过滤，避免了烟对空气及果蔬的污染。

3、该果蔬烘干房热风循环装置，通过设置冷热风调节装置的数量为两个，调节转板通过转轴与冷热风调节装置手动调节旋转连接，排风扇作为冷风源，通过冷热风调节装置从而控制调节转板的角度，从而根据需求使得果蔬烘干房温度保持平衡。

4、该果蔬烘干房热风循环装置，通过设置热风口的数量为七个，热风口分布在烘干机两侧面，热风口自上到下宽度为3cm、5cm、6cm、7cm、7cm、3cm、2cm，翘板的一侧面与接架焊接，翘板的数量为16个，翘板分布为四排，翘板从上往下第一排到第四排宽度为11cm、12cm、13cm、14cm，翘板翘起一侧距离水平线1.5cm，通过宽度不同的热风口与翘板的配合，使得烘干机热量输出均匀，从而实现果蔬烘干房的受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干机结构示意图；

图3为本实用新型热风循环装置结构示意图；

图4为本实用新型热风口、翘板结构示意图。

图中：1、果蔬烘干房；2、烘干机；3、燃烧炉；4、烟灰腔；5、主热风炉；6、热风口；7、排风扇；8、排烟口；9、排烟管；10、热风循环装置；11、电机；12、连接件；13、扇叶；14、扇叶座；15、热风腔；16、电发热装置；17、热量储蓄腔；18、排风口；19、热风流通管；20、风机；21、冷热风调节装置；22、调节转板；23、衔接架；24、翘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种果蔬烘干房热风循环装置，包括果蔬烘干房1，果蔬烘干房1内部设置有烘干机2，烘干机2内部设置有燃烧炉3，燃烧炉3底部设置有烟灰腔4，燃烧炉3顶部设置有主热风炉5，烘干机2两侧对称设置有热风口6，烘干机2顶部设置有排风扇7，排风扇7一侧设置有排烟口8，排烟口8外部衔接有排烟管9，果蔬烘干房1顶部设置有热风循环装置10，热风循环装置10内部设置有电机11，电机11输出端设置有连接件12的一端，连接件12的另一端设置有扇叶13，扇叶13外部设置有扇叶座14，扇叶座14底部设置有热风腔15，热风腔15底部设置有电发热装置16，电发热装置16底部设置有热量储蓄腔17，热量储蓄腔17底部设置有排风口18，热风腔15两侧设置有热风流通管19的一端，热风流通管19另一端设置有风机20，烘干机2外壁的顶部对称设置有冷热风调节装置21，冷热风调节装置21一侧设置有调节转板22，调节转板22外部设置有衔接架23，衔接架23各层设置有翘板24。通过设置电发热装置16固定连接于热风腔15内，热风腔15两侧分别通过热风流通管19与风机20相贯通，通过风机20将果蔬烘干房1内部热量较低的空气抽出且通过热风流通管19流通到热风腔15，在通过扇叶13的旋转产生的风能重新吹到果蔬烘干房1内，提高了热量的利用率，减少了热量的浪费；通过设置排烟口8与燃烧炉3、主热风炉5相贯通，排烟口8通过排烟管9与果蔬烘干房1外部相贯通，排烟管9端部设置有过滤装置，烟在经过排烟管9排除后经过过滤装置的过滤，避免了烟对空气及果蔬的污染；通过设置冷热风调节装置21的数量为两个，所述调节转板22通过转轴与冷热风调节装置21手动调节旋转连接，排风扇7作为冷风源，通过冷热风调节装置21从而控制调节转板22的角度，从而根据需求使得果蔬烘干房1温度保持平衡；通过设置热风口6的数量为七个，热风口6分布在烘干机2两侧面，热风口6自上到下宽度为3cm、5cm、6cm、7cm、7cm、3cm、2cm，翘板24的一侧面与接架焊23接，翘板24的数量为16个，翘板24分布为四排，翘板24从上往下第一排到第四排宽度为11cm、12cm、13cm、14cm，翘板24翘起一侧距离水平线1.5cm，通过宽度不同的热风口6与翘板24的配合，使得烘干机2热量输出均匀，从而实现果蔬烘干房1的受热均匀。

本实施例中，燃烧炉3通过过滤板与烟灰腔4相贯通，燃烧炉3、烟灰腔4一侧均设置有锁紧装置，从而将燃烧炉内部产生的废渣进行储存；燃烧炉3与主热风炉5通过排热孔相互贯通，从而将燃烧炉内产生的热量进行储存；排烟口8与燃烧炉3、主热风炉5相贯通，排烟口8通过排烟管9与果蔬烘干房1外部相贯通，排烟管9端部设置有过滤装置，烟在经过排烟管9排除后经过过滤装置的过滤，避免了烟对空气及果蔬的污染；电机11输出端与连接件12一端焊接，连接件12另一端与扇叶13焊接，扇叶13通过连接件12与电机11旋转连接，通过电机11带动扇叶13旋转，从而产生风力；扇叶13通过扇叶座14与热风循环装置10固定连接，从而使得扇叶13得到固定产生定向的风；电发热装置16固定连接于于热风腔15内，热风腔15两侧分别通过热风流通管19与风机20相贯通，通过风机20将果蔬烘干房1内部热量较低的空气抽出且通过热风流通管19流通到热风腔15，在通过扇叶13的旋转产生的风能重新吹到果蔬烘干房1内，提高了热量的利用率，减少了热量的浪费；冷热风调节装置21的数量为两个，所述调节转板22通过转轴与冷热风调节装置21手动调节旋转连接，排风扇7作为冷风源，通过冷热风调节装置21从而控制调节转板22的角度，从而根据需求使得果蔬烘干房1温度保持平衡；热风口6的数量为七个，热风口6分布在烘干机2两侧面，热风口6自上到下宽度为3cm、5cm、6cm、7cm、7cm、3cm、2cm，翘板24的一侧面与接架焊23接，翘板24的数量为16个，翘板24分布为四排，翘板24从上往下第一排到第四排宽度为11cm、12cm、13cm、14cm，翘板24翘起一侧距离水平线1.5cm，通过宽度不同的热风口6与翘板24的配合，使得烘干机2热量输出均匀，从而实现果蔬烘干房1的受热均匀。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置电发热装置16固定连接于热风腔15内，热风腔15两侧分别通过热风流通管19与风机20相贯通，通过风机20将果蔬烘干房1内部热量较低的空气抽出且通过热风流通管19流通到热风腔15，在通过扇叶13的旋转产生的风能重新吹到果蔬烘干房1内，提高了热量的利用率，减少了热量的浪费；通过设置排烟口8与燃烧炉3、主热风炉5相贯通，排烟口8通过排烟管9与果蔬烘干房1外部相贯通，排烟管9端部设置有过滤装置，烟在经过排烟管9排除后经过过滤装置的过滤，避免了烟对空气及果蔬的污染；冷热风调节装置21的数量为两个，调节转板22通过转轴与冷热风调节装置21手动调节旋转连接，排风扇7作为冷风源，通过冷热风调节装置21从而控制调节转板22的角度，从而根据需求使得果蔬烘干房1温度保持平衡。使用者将烘干机2安装于果蔬烘干房，在燃烧炉3内投放燃料进行产生热量，通过烟灰腔4将烟灰储存，两侧的热风口6同时输出主热风炉5储蓄的热量，使得果蔬烘干房1内果蔬迅速升温，当果蔬烘干房1内热量降低时，残余热量通过风机20吸入热风腔15再次赋于热能后再排入果蔬烘干房1，排风扇7作为冷风源，通过冷热风调节装置21从而控制调节转板22的角度，从而根据需求使得果蔬烘干房1温度保持平衡，通过宽度不同的热风口6与翘板24的配合，使得烘干机2热量输出均匀，从而实现果蔬烘干房1的受热均匀。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。