一种具有加热灭菌功能的食品加工用调配罐的制作方法

1.本实用新型涉及调配罐技术领域，具体为一种具有加热灭菌功能的食品加工用调配罐。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着科技水平的飞速发展，在食品加工生产中，逐渐实现了智能化、自动化，当调配罐的出现，大大的节约了食品生产过程中人力资源的投入，使帮助食品进行自动搅拌混合的设备，但现有的调配罐还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的食品加工用调配罐，使用时有着内部清洁效果不佳的问题，导致此食品加工用调配罐在日常工作结束后内部清洗不彻底可能出现残留的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有加热灭菌功能的食品加工用调配罐，以解决上述背景技术中提出调配罐内部清洁效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加热灭菌功能的食品加工用调配罐，包括支架、主体、伺服电机和旋转杆，所述支架的顶端固定连接有主体，且主体的顶端的一侧固定连接有进料口，所述主体顶端的中间位置处固定连接有伺服电机，所述主体的一侧设置自动清洗结构，所述自动清洗结构包括喷淋头、输水管、增压泵、进水口和蓄水箱，所述蓄水箱在主体的一侧固定连接，所述蓄水箱的一侧固定连接有进水口，且进水口的顶端固定连接有输水管，所述输水管的中间位置处固定有增压泵，所述输水管的底端均固定连接有喷淋头，所述喷淋头所述伺服电机的底端固定连接有旋转杆，且旋转杆的表面均固定有搅拌杆，所述主体的内部设置有加热结构，所述搅拌杆的一侧设置有刮壁结构，所述主体的表面固定有控制面板。
6.优选的，所述喷淋头在主体内部的顶端呈等间距分布，所述输水管的顶端延伸至主体的内部并与喷淋头相连接。
7.优选的，所述加热结构包括保温层、腔室、固定块和加热组件，所述保温层均在主体的内壁上固定连接，所述保温层的一侧设置有腔室，且腔室的内壁上均固定有固定块，所述固定块的中间位置处固定有加热组件。
8.优选的，所述加热组件在腔室的内部设置有若干组，且加热组件在腔室的内部呈环形分布。
9.优选的，所述刮壁结构包括中轴、固定槽和橡胶刮片，所述固定槽在搅拌杆的顶端固定连接，所述固定槽的内部设置有橡胶刮片，且橡胶刮片的内部贯穿有中轴。
10.优选的，所述中轴的两侧均延长至固定槽的外部，所述橡胶刮片与固定槽之间呈卡合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有加热灭菌功能的食品加工用调配罐结构合理，具有以下优点：
12.(1)物料搅拌结束后，将水从进水口位置处注入蓄水箱的内部，然后增压泵将抽动蓄水箱内部的水流，通过输水管将水流传递至喷淋头的内部，通过喷淋头将水流喷出对主体的内部进行清洗，由此实现了此调配罐的清洗功能，提高了此调配罐的功能性；
13.(2)通过加热组件通入电流后对腔室的内部放出热量，随后腔室的内部热量四散，热量传递至主体的内部，将主体内部的物料进行加热，对主体内部的物料进行加热杀菌，随后利用设置的保温层与四散的热量进行接触，将热量进行阻拦，避免了热量与外界接触出现能源消耗的现象，由此实现了此调配罐的加热功能，提高了此调配罐的实用性；
14.(3)通过搅拌杆带动固定槽旋转，而固定槽将带动橡胶刮片在主体的内壁上刮动，避免了主体内部搅拌的过程中内壁可能出现残留的现象，再通过中轴的设置，使橡胶刮片于固定槽可进行固定，由此实现了此调配罐的刮壁功能，提高了此调配罐的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、支架；2、主体；3、进料口；4、自动清洗结构；401、喷淋头； 402、输水管；403、增压泵；404、进水口；405、蓄水箱；5、伺服电机；6、旋转杆；7、搅拌杆；8、加热结构；801、保温层；802、腔室；803、固定块； 804、加热组件；9、刮壁结构；901、中轴；902、固定槽；903、橡胶刮片； 10、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有加热灭菌功能的食品加工用调配罐，包括支架1、主体2、伺服电机5和旋转杆6，支架1的顶端固定连接有主体2，且主体2的顶端的一侧固定连接有进料口3，主体2 顶端的中间位置处固定连接有伺服电机5，该伺服电机5的型号可为 mr
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j2s
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20a，伺服电机5的输入端与控制面板10的输出端电性连接，主体2 的一侧设置自动清洗结构4，自动清洗结构4包括喷淋头401、输水管402、增压泵403、进水口404和蓄水箱405，蓄水箱405在主体2的一侧固定连接，蓄水箱405的一侧固定连接有进水口404，且进水口404的顶端固定连接有输水管402，输水管402的中间位置处固定有增压泵403，该增压泵403的型号可为200qj32
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65/5，增压泵403的输入端与控制面板10的输出端电性连接，输水管402的底端均固定连接有喷淋头401，喷淋头401，喷淋头401在主体2内部的顶端呈等间距分布，输水管402的顶端延伸至主体2 的内部并与喷淋头401相连接，伺服电机5的底端固定连接有旋转杆6，且旋转杆6的表面均固定有搅拌杆7，主体2的表面固定有控制面板10；
22.具体地，如图1所示，将此调配罐移动至合适的位置处，随后物料从进料口3的位置
处投入主体2的内部，同时伺服电机5带动旋转杆6，而旋转杆 6将带动搅拌杆7旋转对物料搅拌，当物料搅拌结束后，将水从进水口404位置处注入蓄水箱405的内部，然后增压泵403将抽动蓄水箱405内部的水流，通过输水管402将水流传递至喷淋头401的内部，通过喷淋头401将水流喷出对主体2的内部进行清洗；
23.主体2的内部设置有加热结构8，加热结构8包括保温层801、腔室802、固定块803和加热组件804，保温层801均在主体2的内壁上固定连接，保温层801的一侧设置有腔室802，且腔室802的内壁上均固定有固定块803，固定块803的中间位置处固定有加热组件804，加热组件804在腔室802的内部设置有若干组，且加热组件804在腔室802的内部呈环形分布；
24.具体地，如图1和图2所示，通过加热组件804通入电流后对腔室802 的内部放出热量，随后腔室802的内部热量四散，热量传递至主体2的内部，将主体2内部的物料进行加热，对主体2内部的物料进行加热杀菌，随后利用设置的保温层801与四散的热量进行接触，将热量进行阻拦，避免了热量与外界接触出现能源消耗的现象；
25.搅拌杆7的一侧设置有刮壁结构9，刮壁结构9包括中轴901、固定槽902 和橡胶刮片903，固定槽902在搅拌杆7的顶端固定连接，固定槽902的内部设置有橡胶刮片903，且橡胶刮片903的内部贯穿有中轴901，中轴901的两侧均延长至固定槽902的外部，橡胶刮片903与固定槽902之间呈卡合结构；
26.具体地，如图1和图4所示，通过搅拌杆7带动固定槽902旋转，而固定槽902将带动橡胶刮片903在主体2的内壁上刮动，避免了主体2内部搅拌的过程中内壁可能出现残留的现象，再通过中轴901的设置，使橡胶刮片 903于固定槽902可进行固定。
27.工作原理：使用时此调配罐外接电源，首先，将此调配罐移动至合适的位置处，随后物料从进料口3的位置处投入主体2的内部，同时伺服电机5 带动旋转杆6，而旋转杆6将带动搅拌杆7旋转对物料搅拌，当物料搅拌结束后，将水从进水口404位置处注入蓄水箱405的内部，然后增压泵403将抽动蓄水箱405内部的水流，通过输水管402将水流传递至喷淋头401的内部，通过喷淋头401将水流喷出对主体2的内部进行清洗；
28.其次，通过加热组件804通入电流后对腔室802的内部放出热量，随后腔室802的内部热量四散，热量传递至主体2的内部，将主体2内部的物料进行加热，对主体2内部的物料进行加热杀菌，随后利用设置的保温层801 与四散的热量进行接触，将热量进行阻拦，避免了热量与外界接触出现能源消耗的现象；
29.最后，通过搅拌杆7带动固定槽902旋转，而固定槽902将带动橡胶刮片903在主体2的内壁上刮动，避免了主体2内部搅拌的过程中内壁可能出现残留的现象，再通过中轴901的设置，使橡胶刮片903于固定槽902可进行固定，最终完成了此调配罐的全部工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。