一种茶叶杀青理条设备的制作方法

本实用新型涉茶叶加工设备的技术领域，更具体的说是涉及一种茶叶杀青理条设备。

背景技术：

在茶叶生产过程中，茶叶的外观形状及颜色香气尤为重要，处理工艺包括鲜叶处理、杀青、理条、烘焙和拣剔等，现有技术中一般用生锅杀青，温度在120℃-130℃，要求快炒，每锅投叶量在20克-30克，用麻花把呈三角形按照同一方向运动，炒到叶片变软后放入熟锅，用熟锅理条做形，温度在90℃-100℃，主要包括抓条和甩条两种手法，目的是塑形、失水、显毫和提香；上述杀青、理条主要依靠人工操作，劳动强度大、成本高且效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种茶叶杀青理条设备。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种茶叶杀青理条设备，包括机架、杀青锅和加热单元，所述的加热单元紧贴杀青锅的底部，所述的加热单元通过往返机构固定在机架上，所述的往返机构包括相互配合的左右往返移动机构和前后往返移动机构，且所述的左右往返移动机构和前后往返移动机构均连接控制器；

所述的杀青锅由多个并列设置的理条槽构成，且多个所述的理条槽融为一体，在多个所述的理条槽的同一端开设有卸料口；所述的杀青锅还包括锅盖，所述的锅盖对应理条槽的一面设有多个与理条槽相互配合的隔板，且对应卸料口一侧的隔板可将卸料口闭合；

所述加热单元包括加热箱，所述的加热箱内设有加热器和温度感应器，所述的加热器和温度感应器均连接控制器，所述的加热箱顶端具有用于固定杀青锅的安装槽，所述安装槽的一侧具有与所述卸料口相互配合的缺口；

所述的加热箱与往返机构之间且对应所述理条槽卸料口一侧铰接，所述的加热箱与往返机构之间且远离所述理条槽卸料口一侧铰接由升降机构，所述的升降机构连接控制器。

本实用新型集杀青和理条与一体，通过对杀青锅的结构改进，同时增设左右往返移动机构、前后往返移动机构和升降机构，使得改进后的杀青锅在机架上可前、后、左、右的往返移动，进而代替人工杀青过程的炒、人工理条过程的抓条或者甩条，整个杀青理条的过程仅需人工上料，操作简单、使用方便，人工成本低且效率高。

优选的，所述的杀青锅与所述的安装槽相互接触的一面均为平面，增加受热面积，热传导更快。

优选的，所述的杀青锅底部设有与所述安装槽边缘相互配合的架设槽，避免在杀青锅卸料时，杀青锅从安装槽的缺口滑出，同时在杀青锅前、后、左、右的往返移动过程中，使得杀青锅紧贴安装槽。

优选的，在所述的杀青锅与安装槽之间还设有加热棉，受热均匀。

优选的，在所述安装槽紧贴杀青锅的一面具有多个通孔，提高热传导的效率。

优选的，在所述加热箱四周的侧面内部具有中空隔热层，保证作业安全。

优选的，所述加热箱紧靠往返机构的一面的内部中空隔热层，减少加热箱对往返机构的影响。

优选的，所述的锅盖位于相邻两个所述的隔板之间具有多个散热透气孔，在杀青理条过程中产生的湿气排出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型集杀青和理条与一体，通过对杀青锅的结构改进，同时增设左右往返移动机构和前后往返移动机构，代替人工杀青过程的炒以及人工理条过程的抓条或者甩条，整个杀青理条的过程仅需人工上料，操作简单、使用方便，人工成本低且效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的杀青锅的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架，2、杀青锅，21、理条槽，22、锅盖，23、隔板，24、架设槽，31、左右往返移动机构，32、前后往返移动机构，41、加热箱，42、安装槽，43、升降机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示的一种茶叶杀青理条设备，包括机架1、杀青锅2和加热单元，所述的加热单元紧贴杀青锅2的底部，所述的加热单元通过往返机构固定在机架1上，所述的往返机构包括相互配合的左右往返移动机构31和前后往返移动机构32，且所述的左右往返移动机构31和前后往返移动机构32均连接控制器；

所述的杀青锅2由多个并列设置的理条槽21构成，且多个所述的理条槽21融为一体，在多个所述的理条槽21的同一端开设有卸料口；所述的杀青锅2还包括锅盖22，所述的锅盖22对应理条槽21的一面设有多个与理条槽21相互配合的隔板23，且对应卸料口一侧的隔板23可将卸料口闭合；

所述加热单元包括加热箱41，所述的加热箱41内设有加热器和温度感应器，所述的加热器和温度感应器均连接控制器，所述的加热箱41顶端具有用于固定杀青锅2的安装槽42，所述安装槽42的一侧具有与所述卸料口相互配合的缺口；

所述的加热箱41与往返机构之间且对应所述理条槽21卸料口一侧铰接，所述的加热箱41与往返机构之间且远离所述理条槽21卸料口一侧铰接由升降机构43，所述的升降机构43连接控制器。

使用时，首先通过控制器启动加热箱41对杀青锅2进行预热，待杀青锅2预热后将待杀青理条的茶叶添加进杀青锅2的理条槽21内，然后闭合锅盖22，锅盖22的隔板23将理条槽21中的茶叶分成多个小区域，接着启动往返机构，往返机构的左右往返移动机构31和前后往返移动机构32使得，且所述的左右往返移动机构31和前后往返移动机构32使得杀青锅2在机架1上前、后、左、右的往返移动，进而代替人工杀青过程的炒、人工理条过程的抓条或者甩条，此时茶叶在理条槽21中的多个小区域内翻滚，小区域可以避免在杀青锅2在前、后、左、右的往返移动时，茶叶在理条槽21内汇集到一块的问题，需注意的是，在杀青过程中，由温度感应器和控制器将加热箱41的温度控制在温度在120℃-130℃，在理条过程中，由温度感应器和控制器将加热箱41的温度控制在温度在温度在90℃-100℃，最后在理条结束后，打开锅盖22，通过控制器控制升降机构43将加热箱41远离杀青锅2卸料口的一侧升高，此时理条槽21内的茶叶沿着理条槽21的卸料口排出。

作为上述实施例的优选方案，所述的杀青锅2与所述的安装槽42相互接触的一面均为平面，增加受热面积，热传导更快。

作为上述实施例的优选方案，所述的杀青锅2底部设有与所述安装槽42边缘相互配合的架设槽24，避免在杀青锅2卸料时，杀青锅2从安装槽42的缺口滑出，同时在杀青锅2前、后、左、右的往返移动过程中，使得杀青锅2紧贴安装槽42。

作为上述实施例的优选方案，在所述的杀青锅2与安装槽42之间还设有加热棉，使得杀青锅2受热均匀。

作为上述实施例的优选方案，在所述安装槽42紧贴杀青锅2的一面具有多个通孔，提高热传导的效率。

作为上述实施例的优选方案，在所述加热箱41四周的侧面内部具有中空隔热层，避免加热箱41四周的侧面的温度过高，保证作业安全。

作为上述实施例的优选方案，所述加热箱41紧靠往返机构的一面的内部中空隔热层，减少加热箱41对往返机构的影响。

作为上述实施例的优选方案，所述的锅盖22位于相邻两个所述的隔板23之间具有多个散热透气孔，排出杀青理条过程中产生的湿气。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。