一种核桃剥皮去壳取仁机

本实用新型涉及一种食品加工设备，具体涉及一种核桃剥皮去壳取仁机。

背景技术：

目前在核桃加工方面一般流程多依赖人工，需先剥去核桃青皮、再砸开核桃、最后进行分拣，在此加工过程中人工成本过高。

而市面上的机器虽能代替人工的部分工作但加工流程繁琐、自动化程度低、成品率低。

因此，如何提供一种可以自动剥皮去壳取仁效率高的取仁机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以剥去核桃青皮，砸除核桃坚硬外壳进而收集核桃仁的核桃取仁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种核桃剥皮去壳取仁机，包括

剥皮装置，所述剥皮装置包括去皮套筒及同轴套设在所述去皮套筒内的去皮辊，所述去皮套筒内壁与所述去皮辊的外壁上均设有螺旋布置的刀片；所述去皮套筒与所述去皮辊之间的端部具有第一出料口；

砸壳装置，所述砸壳装置包括入料管、安装管及弹簧冲击机构，所述入料管的入口与所述第一出料口对应且连通，所述入料管的出口垂直所述安装管中部，侧壁连通所述安装管内部且以此连通位置将所述安装管分为第一安装管段和第二安装管段；所述弹簧冲击机构包括弹簧、冲击头、冲击砧板及弹簧蓄力驱动部，所述弹簧位于所述第一安装管段内；所述冲击头对应与所述弹簧靠近第二安装管段一端固定；所述弹簧蓄力驱动部的驱动端与所述弹簧靠近第二安装管段一端连接以驱动所述弹簧压缩变形，且可通过弹簧的压缩蓄力带动冲击头与所述入料管的出口料撞击；所述冲击砧板对应安装在第二安装管段的管口外侧且与管口之间预留出料通道；

筛分装置，所述筛分装置包括筛分箱、搅拌轴和筛分套筒，所述筛分箱上具有进料入口，所述出料通道的出料端与所述进料入口连通，所述筛分套筒固定在所述筛分箱内壁且与所述搅拌轴同轴安装；所述搅拌轴连接电机输出轴，所述搅拌轴环设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述筛分套筒内壁具有安装间隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将青皮核桃从原料口进入，经剥皮装置剥皮，砸壳装置砸壳去壳，筛分装置筛分，核桃仁由加工出料口取出，青皮进入核桃仁取出，自动化强，工作效率高，可以节省大量的人工成本，且产出的核桃仁完整率高，有利于产品的分销。

优选的，所述剥皮装置外安装剥皮箱壳，所述剥皮箱壳上部一端设有原料口，且所述原料口贯通至所述去皮套筒的一侧筒壁，且所述剥皮箱壳底端设有渣料口；所述筛分箱的一侧设有渣壳口且所述筛分箱一端具有加工出料口。

优选的，所述弹簧冲击机构还包括弹簧限位杆、底座及连管，所述连管固定连接在所述入料管一侧且在所述第一安装管段上端，所述连管的另一端固定连接所述底座，且底座上具有滑孔；所述弹簧限位杆位于所述第一安装管段内且其上穿套所述弹簧；所述弹簧限位杆的一端穿过滑孔且在滑孔内随冲击头往返滑动；所述弹簧在所述弹簧限位杆往返滑动中蓄力冲击出口料；所述弹簧蓄力驱动部的另一端安装挡片，所述挡片的另一端通过插口在所述入料管内进退滑动。

优选的，所述第一安装管段远离所述第二安装管段的端部固定连接座板，所述第一安装管段内穿设弹簧，且所述冲击头一端压缩弹簧蓄力冲击出口料；所述弹簧蓄力驱动部包括转杆，且所述转杆另一端安装挡片，所述转杆通过短轴转动连接在所述连管上或者所述转杆通过转轴转动连接在所述第一安装管段上。

优选的，还包括拨动轴和拨叉转轴，所述拨动轴通过支架安装在所述弹簧冲击机构下方；所述拨动轴上沿其轴向安装有多个拨动柄，且所述拨动柄为月牙状；所述拨叉转轴安装在所述入料管上方且通过传动装置连接电机；所述拨叉转轴上环设有拨齿。

优选的，所述去皮套筒为网状格栅筒，且刀片安装在网状格栅筒内壁，所述去皮辊外壁及所述去皮套筒内壁设置的刀片在空间上相互交错成角度设置。

优选的，所述去皮辊外壁安装的刀片相对于水平线成角度均匀安装布置，该夹角为30～45°；所述去皮套筒内壁安装的刀片相对于水平线成角度安装布置，且该夹角为30～45°，且所述去皮辊外壁安装的刀片与所述去皮套筒内壁安装的刀片的安装角度相向。

优选的，所述冲击砧板上设有凹槽，且所述凹槽截面为半圆状；所述冲击头一端具有冲击穴，且冲击穴的截面为半圆形。

优选的，所述筛分筒为格栅状网格筒，核桃碎壳可由网格漏出箱体。

优选的，所述搅拌叶片长度方向一侧沿所述搅拌轴轴向安装固定。

附图说明

图1为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机侧视图；

图3为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机右侧斜向上45°示意图；

图4为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机右侧斜向下45°示意图；

图5为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机后侧视图；

图6为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机去皮辊正视图；

图7为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机去皮辊侧视图；

图8为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机拨叉转轴示意图；

图9为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机拨动轴示意图；

图10为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机弹簧冲击机构示意图；

图11为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机安装管截面图；

图12为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机剥皮装置示意图；

图13为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机砸壳装置示意图；

图14为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机砸壳装置斜向下示意图；

图15为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机筛分套筒示意图；

图16为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机搅拌轴示意图；

图17为本实用新型一种核桃剥皮去壳取仁机a截面剖视图。

1剥皮箱壳、101原料口、102渣料口、2去皮辊、3去皮套筒、4弹簧冲击机构、401弹簧、402冲击头、403冲击砧板、404弹簧蓄力驱动部、405弹簧限位杆、406底座、407连管、5安装管、501第一安装管段、502第二安装管段、6拨动轴、601拨动柄、7支架、8筛分套筒、9搅拌轴、10搅拌叶片、11加工出料口、12挡片、13电机、14入料管、15凹槽、16拨叉转轴、17拨齿、18渣壳出口、19筛分箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅本实用新型附图1至17，一种核桃剥皮去壳取仁机，包括

剥皮装置，剥皮装置包括去皮套筒3及同轴套设在去皮套筒3内的去皮辊2，去皮套筒3内壁与去皮辊2的外壁上均设有螺旋布置的刀片；去皮套筒3与去皮辊2之间的端部具有第一出料口；

砸壳装置，砸壳装置包括入料管14、安装管5及弹簧冲击机构4，入料管14的入口与第一出料口对应且连通，入料管14的出口垂直安装管5中部，侧壁连通安装管5内部且以此连通位置将安装管5分为第一安装管段501和第二安装管段502；弹簧冲击机构4包括弹簧401、冲击头402、弹簧蓄力驱动部404及冲击砧板403，弹簧401位于第一安装管段501内；冲击头402对应与弹簧401靠近第二安装管段502一端固定；弹簧蓄力驱动部404的驱动端与弹簧401靠近第二安装管段一端连接使弹簧401压缩变形，且可通过弹簧的压缩蓄力带动冲击头与入料管的出口料撞击；冲击砧板403对应安装在第二安装管段的管口外侧且与管口之间预留出料通道；

筛分装置，筛分装置包括筛分箱19、搅拌轴9和筛分套筒8，筛分箱19上具有进料入口，出料通道的出料端与进料入口连通，筛分套筒8固定在筛分箱19内壁且与搅拌轴9同轴安装；搅拌轴9连接电机13输出轴，搅拌轴9环设有多个搅拌叶片10，搅拌叶片10与筛分套筒8内壁具有安装间隙。

在一些具体实施例中，剥皮装置外安装剥皮箱壳1，剥皮箱壳1上部一端设有原料口101，且原料口101贯通至去皮套筒3的一侧筒壁，且剥皮箱壳1底端设有渣料口102；筛分箱19的一侧设有渣壳口18且筛分箱19一端具有加工出料口11。

在一些实施例中，弹簧冲击机构4还包括弹簧限位杆405、底座406及连管407，连管407固定连接在入料管14一侧且在第一安装管段501上端，连管407的另一端固定连接底座406，且底座上具有滑孔；弹簧限位杆405位于第一安装管段内且其上穿套弹簧401；弹簧限位杆405的一端穿过滑孔且在滑孔内随冲击头往返滑动；弹簧401在弹簧限位杆405往返滑动中蓄力冲击出口料；弹簧蓄力驱动部404的另一端安装挡片12，挡片12的另一端通过插口在入料管14内进退滑动。

在另一个实施例中，第一安装管段501远离第二安装管段502的端部固定连接座板，第一安装管段501内穿设弹簧，且冲击头一端压缩弹簧蓄力冲击出口料；弹簧蓄力驱动部404包括转杆，且转杆另一端安装挡片12，转杆通过短轴转动连接在连管407上。

在另一个具体实施例中，转杆可通过转轴转动连接在第一安装管段501上。

在另一些实施例中，还包括拨动轴6和拨叉转轴16，拨动轴6通过支架7安装在弹簧冲击机构4下方；拨动轴6上沿其轴向安装有多个拨动柄601，且拨动柄601为月牙状；拨叉转轴16安装在入料管4上方且通过传动装置连接电机；拨叉转轴16上环设有拨齿17。弹簧蓄力驱动部404的另一端安装挡片12，挡片12的另一端通过插口在入料管14内进退滑动，可以保证入料口的开合进而每次击发只进入一颗核桃，保证核桃击发的有效性；拨动轴6可以拨动弹簧蓄力驱动部的驱动端往复蓄力；拨叉转轴16上环设有拨齿17，可以拨动核桃进入入料管，保证了核桃不会卡在入料管14处。

在其他一些具体实施例中，去皮套筒3为网状格栅筒，且刀片安装在网状格栅筒内壁，去皮辊2外壁及去皮套筒3内壁设置的刀片在空间上相互交错成角度设置。更有效的剥皮，且驱动剥皮核桃往第一出料口移动。

在另一些实施例中，去皮辊2外壁安装的刀片相对于水平线成角度均匀安装布置，该夹角为30°；去皮套筒3内壁安装的刀片相对于水平线成角度安装布置，且该夹角为30°，且去皮辊外壁安装的刀片与去皮套筒内壁安装的刀片的安装角度相向，方便切削核桃皮，且核桃由于刀片横移至第一出料口，方便送料。

在另一些具体实施例中，冲击砧板403上设有凹槽15，且凹槽15截面为半圆状；冲击头402一端具有冲击穴，且冲击穴的截面为半圆形，配合核桃的形状便于冲击碎壳。

在其他一些实施例中，筛分套筒8为格栅状网格筒，核桃碎壳由网格筒漏出箱体。

具体的，搅拌叶片10长度方向一侧沿搅拌轴9轴向安装固定。

具体的剥皮去壳取仁过程：

将摘下的带有青皮的核桃放入取仁机中，核桃由原料口进入到剥皮装置内进行剥皮运作，核桃进入去皮辊和去皮套筒之间的滚动缝隙，去皮辊在电机的带动下转动，由于去皮辊与去皮套筒上设置的螺旋刀片作用，切削核桃皮，核桃在剥去青皮后由拨叉转轴拨入入料管，经拨叉转轴的拨分，避免核桃在入料管处堵塞，保证了核桃不会卡在入料管口处，弹簧蓄力驱动部开始运作，当核桃进入入料管后由于冲击头的缘故冲击核桃，核桃外壳碎裂，且核桃被冲击到冲击砧板处进一步碎裂，进一步落入筛分套筒内，由于搅拌轴跟搅拌叶片的缘故，核桃仁与核桃壳筛分，核桃壳由渣壳口落出，核桃仁由加工出料口取出，进而收集，相对人工处理加工工序简单，且整体效率提高。

本实用新型还设置了挡片，可以在弹簧限位杆往返移动中随之往返滑动进入料管，保证安装管内冲击核桃时仅有一个，保证核桃冲击的有效性。

对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。