一种全自动棉花糖机的制作方法

本实用新型涉及棉花糖制作技术领域，尤其指一种全自动棉花糖机。

背景技术：

棉花糖，是用砂糖经物理加工制成的絮状糖，其外形犹如朵朵棉花而因此得名。传统的棉花糖机需要由专职销售人员向化糖器内添加糖料，制备出棉花糖，再由消费者取用摆放在外的绕糖棒缠绕成棉花糖球，棉花糖是一个悠久的工艺食品。棉花糖的原料为砂糖，传统送糖方式为人工将一手砂糖倒入出糖器的入糖口，另一只手拿着缠绕糖丝，需要操作人较为熟练的制作水平。若将采用该制作流程，转为机器自动化执行，需要很高的成本，机械手需要多个关节和伺服电机，并且编写复杂多样的机械手程序，动作复杂多样，稳定性和兼容性较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种针对棉花糖的生产工艺而制作的送料结构，主要应用于棉花糖自动化设备领域，采用风压送料方式，简化机器制糖动作，更加稳定，卫生。

本实用新型采用的技术方案为：一种全自动棉花糖机，包括：机体，所述机体内设有制糖区和取糖区，送料模块，所述制糖区与所述取糖区连通；所述制糖区内设有炉头模块以及设于所述炉头模块上方的卷糖模块；所述取糖区设有待取糖模块，所述待取糖模块与所述卷糖模块连通，所述送料模块与所述炉头模块连接；所述送料模块设有料盒、基座、电机、齿轮、气泵、送料管，所述基座内设有下料通道以及与所述下料通道连通的混料通道，所述料盒设于所述下料通道上方，所述料盒内的物料经过所述下料通道到达所述混料通道内；所述电机连接所述齿轮，所述齿轮设于所述下料通道内；所述气泵与所述混料通道的一端连接，所述送料管的一端与所述混料通道的另一端连接，所述送料管的另一端与所述炉头模块连接。

优选地，所述电机通过固定板固定在所述基座上，所述电机与所述齿轮之间设有隔离圈，所述隔离圈将所述齿轮密封在所述下料通道内。

优选地，所述齿轮的最长直径与所述齿轮所在的所述下料通道的宽度相同。

优选地，所述电机上方设有盖板，所述盖板设有多个凹槽，所述料盒卡设在所述凹槽内。

优选地，所述盖板固定在所述基座上，并设有卡板与所述盖板配合，所述卡板设有与所述凹槽配合的卡槽，将所述料盒夹紧。

优选地，所述混料通道外侧设有加热板，所述加热板固定在所述基座上。

优选地，所述料盒外设设有固定套，将多个所述料盒固定在一起。

优选地，所述气泵一端连接所述混料通道，另一端连接过滤装置。

优选地，所述齿轮的的旋转方向与所述气泵的风向一致。

优选地，所述送料模块设有多个所述料盒以及多个所述电机，所述电机独立工作，单独控制所述齿轮。

相较于现有技术，本实用新型的全自动棉花糖机采用了针对棉花糖的生产工艺而制作的送料结构，采用风压送料方式，简化机器制糖动作，使得制糖更加稳定，空间内更加干净卫生。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型一种全自动棉花糖机的结构示意图；

图2：本实用新型一种全自动棉花糖机的送料结构的送料示意图；

图3：本实用新型一种全自动棉花糖机的送料结构的结构示意图；

图4：为图3的部分结构分解图。

各部件名称及其标号

机体100基座43

制糖区200下料通道431

炉头模块1混料通道432

卷糖模块2电机44

取糖区300固定板441

待取糖模块3隔离圈45

送料模块4齿轮46

料盒41盖板47

固定套411凹槽471

送料管42卡板472

卡槽473气泵49

加热板48过滤装置491

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的一种全自动棉花糖机，包括：机体100，所述机体100内设有制糖区200和取糖区300，送料模块4，所述制糖区200与所述取糖区300连通。所述制糖区200内设有炉头模块1以及设于所述炉头模块1上方的卷糖模块2，所述炉头模块1用于吐出糖丝，所述卷糖模块2用于卷糖形成棉花糖。所述取糖区300设有待取糖模块3，所述待取糖模块3与所述卷糖模块2连通，所述卷糖模块2制作完成的棉花糖在待取糖模块3放置等待被取，所述送料模块4与所述炉头模块1连接，所述送料模块4为所述炉头模块1提供所需的糖。所述送料模块2可以根据机体内的空间布局，设于机体内的任意位置。本实施例中，所述送料模块2设于所述取糖区300内.

如图2至图4所示，所述送料模块4设有料盒41、基座43、电机44、齿轮46、气泵49、送料管42，所述基座43内设有下料通道431以及与所述下料通道431连通的混料通道432。所述料盒41设于所述下料通道431上方，所述料盒41内的物料经过所述下料通道431到达所述混料通道432内。所述电机44连接所述齿轮46，所述齿轮46设于所述下料通道431内，所述电机44驱动所述齿轮46，控制所述下料通道431内的物料的下落，通过控制电机44的转动速度来控制所述齿轮46的转动速度，从而控制下料的速度来控制物料的分量。所述气泵49与所述混料通道432的一端连接，所述气泵49提供动力，使得物料在所述混料通道432中充分混合同时提供动力使得混料通道432的物料通过送料管42到达炉头模块1。所述送料管42的一端与所述混料通道432的另一端连接，所述送料管42的另一端与所述炉头模块1连接。

如图2至图4所示，所述电机44通过固定板441固定在所述基座43上，所述电机44与所述齿轮46之间设有隔离圈45，所述隔离圈45将所述齿轮46密封在所述下料通道431内。所述齿轮46的最长直径与所述齿轮46所在的所述下料通道431的宽度相同，防止物料在电机44没有转动的情况下也下料，所述齿轮46起到赌注所述料盒41口的作用。所述齿轮46的形状没有限定，只要是有凹槽471的、能卡住下料通道431内通过电机44转动的物件也可作为本方案中的齿轮46。

如图2至图4所示，所述电机44上方设有盖板47，所述盖板47设有多个凹槽471，所述料盒41卡设在所述凹槽471内。所述盖板47固定在所述基座43上，并设有卡板372与所述盖板47配合，所述卡板372设有与所述凹槽471配合的卡槽473，将所述料盒41夹紧在所述基座43上。

如图2至图4所示，所述混料通道432外侧设有加热板48，所述加热板48固定在所述基座43上。所述加热板48为ptc加热板48，本实施例中，所述pct加热板48设于所述基座43底部，保持所述送料管42道内部干燥，防止砂糖受潮。

如图2至图4所示，所述料盒41外设设有固定套411，将多个所述料盒41固定在一起，避免因气泵49送气时，所述料盒41过度膨胀或摆动而导致该料盒41变形，或者因为受力在料盒41出料后处断裂。

如图1至图4所示，所述气泵49一端连接所述混料通道432，另一端连接过滤装置491，以防杂物进入气泵49而污染物料。所述齿轮46的的旋转方向与所述气泵49的风向一致，便于将物料送出所述混料通道432。所述气泵49安装的高度高于所述混料通道432的高度，便于提供动力，同时使得混料通道432内的物料充分有效地到达所述炉头模块1。所述送料管42设于所述炉头模块1的下方，使得物料是自下而上利用风压送至所述炉头模块1内，该种模式提供的糖丝更加稳定、细腻，同时可以有效地防止砂糖飞溅等问题的发生，同时也更加接近传统的棉花糖的制作。本实施例中，所述送料管42与所述炉头模块1垂直连接，所述送料管42送料的方向与所述炉头模块1吐糖丝的出口开口方向一致，使得糖丝被有效充分地利用，使得残留的糖丝更少，保持空间的洁净，减少清洗的频次。

如图4所示，所述送料模块4设有多个所述料盒41以及多个所述电机44，所述电机44独立工作，单独控制所述齿轮46，实现不同的转速。所述送料模块4内部采用控制不同的电机44控制送料颜色，控制齿轮46转速来控制送料量。所述电机44可以同时工作，实现多种颜色的混合搭配，也可以单独工作提供其中一种物料。有控制模块根据制糖区200的需求，有效地控制电机44的启动时间、启动速度，制作出多样的花式棉花糖，满足大众的需求。

如图1至图4所示，该所述送料模块4设置了气泵49、料盒41、基座43、电机44、齿轮46、ptc加热板48、盖板47、卡板372。其该气泵49的进风口安装过滤装置491，以防蚊虫进入，气泵49的出风口通过软管与基座43的混料通道432的进风口连接。本实施例中，基座43上部和后部开了多个孔位分别安装料盒41和电机44，料盒41出料口向下装入基座43上部孔位。每个电机44的转轴处连接齿轮46，齿轮46与电机44之间装有隔离圈45，提高密闭性，齿轮46正处于基座43内部设置的下料通道431内，且堵住料盒41口，以防静止时砂糖掉落。基座43的混料通道432设置了出料口通过送料管42与炉头模块1的进料口连接，ptc加热板48安装在基座43的底部，以提供热量给混料通道432，保持砂糖的干燥，预防管道堵塞。卡板372卡在料盒41出料口的卡槽473，盖板47固定在电机44与料盒41之间，并且压住卡板372，以达到固定料盒41的作用。该所述送料模块4在实际运行效果，该全自动棉花糖机启动，需要加糖时，气泵49和电机44启动，电机44带动齿轮46转动，料盒41的砂糖自然掉落充盈齿轮46的齿口，随着齿轮46的转动，齿口的砂糖掉落至基座43的混料通道432内，再由气泵49将糖顺着送料管42送入炉头模块1。

综上，本实用新型全自动棉花糖机具有以下的有益效果：

1、采用了针对棉花糖的生产工艺而制作的送料模块4，采用风压送料方式，简化机器制糖动作，使得制糖更加稳定，空间内更加干净卫生。

2、所述齿轮46设于所述下料通道431内，所述电机44驱动所述齿轮46，控制所述下料通道431内的物料的下落，通过控制电机44的转动速度来控制所述齿轮46的转动速度，从而控制下料的速度来控制物料的分量。

3、所述电机44与所述齿轮46之间设有隔离圈45，所述隔离圈45将所述齿轮46密封在所述下料通道431内。

4、所述齿轮46的最长直径与所述齿轮46所在的所述下料通道431的宽度相同，防止物料在电机44没有转动的情况下也下料，所述齿轮46起到赌注所述料盒41口的作用。

5、所述卡板372设有与所述盖板47的所述凹槽471配合的卡槽473，将所述料盒41夹紧在所述基座43上。

6、所述pct加热板48设于所述基座43底部，保持所述送料管42道内部干燥，防止砂糖受潮。

7、所述料盒41外设设有固定套411，将多个所述料盒41固定在一起，避免因气泵49送气时，所述料盒41过度膨胀或摆动而导致该料盒41变形，或者因为受力在料盒41出料后处断裂。

8、所述气泵49一端连接过滤装置491，以防杂物进入气泵49而污染物料。

9、所述气泵49安装的高度高于所述混料通道432的高度，便于提供动力，同时使得混料通道432内的物料充分有效地到达所述炉头模块1。

10、所述送料管42设于所述炉头模块1的下方，使得物料是自下而上利用风压送至所述炉头模块1内，该种模式提供的糖丝更加稳定、细腻，同时可以有效地防止砂糖飞溅等问题的发生，使得糖丝被有效充分地利用，使得残留的糖丝更少，保持空间的洁净，减少清洗的频次。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。