一种饼片涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械，具体涉及一种饼片涂胶装置。

背景技术：

在夹心威化饼干的生产过程中，需要将两个填有夹心层物料的饼片叠置合并在一起。为了使叠置合并后的两个饼片之间结合牢固，在进行叠置之前，一般需要在饼片的叠置面上覆盖一层食用胶，通过食用胶将叠置后的两个饼片之间粘紧在一起。过去，一般采用饼片输送机构将饼片输送至喷胶装置的工位，再由喷胶装置将食用胶喷洒在饼片的叠置面上，但是，这种喷胶装置难以使食用胶均匀地覆盖在饼片上，而且不易对食用胶的出胶量进行控制，出胶量过多时会导致饼片不酥脆，出胶量过少会则饼片之间不易粘紧，这会对食品的品质造成不良影响。另外，一些饼片上具有能够容纳芯料的凹槽，这些凹槽的内壁上无需覆盖食用胶，但喷胶装置会将食用胶喷洒在凹槽的内壁上，一方面会导致饼片不够酥脆，另一方面造成食用胶的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饼片涂胶装置，这种饼片涂胶装置不仅能够将食用胶均匀地涂布在饼片上，而且易于对食用胶的出胶量进行控制，有利于保证食品的品质。采用的技术方案如下：

一种饼片涂胶装置，包括机架和饼片输送机构，饼片输送机构安装在机架上，饼片输送机构具有自前至后移动的饼片传送段，其特征在于：所述饼片涂胶装置还包括供胶涂胶机构，供胶涂胶机构安装在所述机架并处在所述饼片传送段的正上方，供胶涂胶机构包括储胶槽、供胶辊、涂胶辊和能够驱动涂胶辊转动的涂胶电机，储胶槽的顶部设有加胶口、底部设有出胶口，供胶辊可转动安装在储胶槽的出胶口处并且沿左右方向设置，供胶辊的辊面上设有均匀分布的多个容胶凹槽，供胶辊的辊面与储胶槽底部处在出胶口周边的部位的内侧壁接触配合；涂胶辊设于供胶辊与所述饼片传送段之间，供胶辊与涂胶辊相互压合并且相对转动。

上述供胶涂胶机构中，可通过加胶口向储胶槽的腔体中添加食用胶，储胶槽用于存储食用胶并持续向供胶辊供应食用胶。在供胶辊停止转动的情况下，由于供胶辊的辊面与储胶槽底部处在出胶口周边的部位的内侧壁接触配合，供胶辊能够阻挡储胶槽腔体中的食用胶从储胶槽的出胶口出来。当涂胶电机驱动涂胶辊转动，并带动供胶辊作相对转动，储胶槽中的食用胶先进入供胶辊辊面上部的各个容胶凹槽中，再由供胶辊转移至出胶口处并附着在涂胶辊的辊面。

工作时，饼片输送机构通过饼片传送段带动待涂胶的饼片（此时饼片的叠置面朝上）自前至后移动，将其逐个朝向供胶涂胶机构的下方输送；当有饼片到达供胶涂胶机构的正下方时，涂胶电机驱动涂胶辊转动，并带动供胶辊作相对转动，通过供胶辊将储胶槽中的食用胶转移至涂胶辊的辊面，然后由涂胶辊将食用胶均匀地涂布在饼片的叠置面上，直至当该饼片越过涂胶辊后时，涂胶电机使涂胶辊和供胶辊停止转动，等待饼片输送机构将下一个饼片送来。通常，涂胶电机驱动涂胶辊以间歇方式转动，且涂胶辊辊面的线速度方向与饼片传送段的线速度方向相同；涂胶辊每次转动一定时间后暂停转动（涂胶辊的每次转动时间可根据饼片的长度尺寸来确定），涂胶辊每转动一次，供胶涂胶机构完成对一个饼片的涂胶工序，在涂胶辊暂停转动期间，饼片传送段将待涂胶的饼片移动至供胶涂胶机构的下方。上述饼片涂胶装置通过供胶涂胶机构与饼片输送机构之间的配合，不仅能够将食用胶均匀地涂布在饼片上，而且供胶涂胶机构的出胶量可通过涂胶辊的转速和转动时间来决定，易于控制，有利于保证食品的品质。

一种具体方案中，上述容胶凹槽为左右走向的条形凹槽，各个条形凹槽沿所述供胶辊的周向均匀分布。

优选方案中，上述储胶槽包括进胶斗和供胶辊定位槽，供胶辊定位槽设于进胶斗下侧，供胶辊定位槽的上端、下端均具有开口，供胶辊定位槽的上端开口与进胶斗的下端开口连通，进胶斗的上端开口构成所述加胶口，供胶辊定位槽的下端开口构成所述出胶口；所述供胶辊设于供胶辊定位槽中，供胶辊的辊面与供胶辊定位槽的内侧壁接触配合。

更优选方案中，上述进胶斗的横截面积自其上端至其下端逐渐变小。这样，可使进胶斗腔体中的食用胶向其底部集中并落入供胶辊定位槽中，在食用胶储量较少的情况下也能够确保供胶辊将足量的食用胶转移至涂胶辊的辊面。

优选方案中，上述饼片输送机构包括输送电机、主动辊、从动辊和环形带，输送电机安装在所述机架上，主动辊、从动辊均可转动安装在所述机架上，主动辊与输送电机的动力输出轴传动连接，主动辊与从动辊共同将环形带张紧；环形带具有自前至后移动的前行段以及处在其下方的回行段，环形带的前行段构成所述饼片传送段。工作时，输送电机驱动主动辊转动，通过环形带前行段带动饼片自前至后移动。

优选方案中，上述供胶涂胶机构通过高度调节机构安装在所述机架上；高度调节机构包括升降架、两个升降气缸、多个第一导向杆和多个第一导向套，两个升降气缸的缸体均安装在所述机架上并且左右并排设置，两个升降气缸的活塞杆均朝上并与升降架连接，各个第一导向杆均安装在机架上并且为上下走向，各个第一导向套分别套接在相应的第一导向杆上并与升降架连接；所述储胶槽、供胶辊、涂胶辊、涂胶电机均安装在升降架上。采用这种结构，可通过高度调节机构对供胶涂胶机构的高度位置进行调高，以便于进行清洗工作；当需要通过高度调节机构将供胶涂胶机构的高度位置进行调节时，可通过两个升降气缸的活塞杆同时伸出或回缩，驱动升降架上升或下降一定的高度，并通过各个第一导向套与各个第一导向杆之间的配合，使升降架的升降更加平稳。

优选方案中，上述饼片涂胶装置还包括转轴、活动挡板和摆动气缸，转轴可转动安装在所述机架上并且沿左右方向设置，摆动气缸的缸体安装在机架上，摆动气缸的输出轴与转轴传动连接；活动挡板设于所述饼片传送段的正上方并处在所述供胶涂胶机构的前方，活动挡板的上侧边沿与转轴连接。当供胶涂胶机构对饼片进行涂胶时，摆动气缸驱动转轴正向转动，带动活动挡板绕转轴向下翻转一定角度（如90度），使活动挡板阻挡饼片传送段上的饼片靠近供胶涂胶机构，有利于确保涂胶工序的有序进行。当供胶涂胶机构停止涂胶时，摆动气缸驱动转轴反向转动，带动活动挡板绕转轴向上翻转一定角度（如90度），使活动挡板不影响阻挡饼片传送段上的饼片的移动，由饼片传送段将下一个饼片输送至供胶涂胶机构下方。

优选方案中，上述饼片涂胶装置还包括两个侧挡板和两个左右平移机构，两个侧挡板设于所述饼片传送段的正上方并处在所述涂胶辊的左右两侧，两个左右平移机构与两个侧挡板的数量相同且一一对应，左右平移机构安装在机架上，左右平移机构的动力输出端与侧挡板连接。工作时，待涂胶的饼片在饼片传送段的带动下自前至后移动，在到达供胶涂胶机构的下方之前，先进入两个侧挡板之间，此时两个侧挡板分别在相应的左右平移机构的驱动下相向移动，分别从左右方向对该饼片共同施加作用力，将饼片调整至饼片传送段宽度方向上的合适位置，使其正对与供胶涂胶机构的加工位置。

更优选方案中，上述左右平移机构包括平移气缸、至少一个第二导向杆和至少一个第二导向套，平移气缸的缸体安装在所述机架上并且沿左右方向设置，平移气缸的活塞杆与所述侧挡板连接，第二导向杆安装在侧挡板上并与平移气缸相平行，第二导向套安装在机架上并套接在相应的第二导向杆上。这样，可通过平移气缸的活塞杆伸缩来驱动侧挡板向左或向右平移；并通过第二导向杆与第二导向套之间的配合，使侧挡板的平移更加平稳。

更优选方案中，上述两个侧挡板的前端均设有导引部，两个导引部之间的间距自前至后逐渐变小。这样，可通过两个导引部将饼片顺利地导入两个侧挡板之间。

本实用新型的饼片涂胶装置通过饼片输送机构、储胶槽、供胶辊、涂胶辊和涂胶电机之间的配合，不仅能够将食用胶均匀地涂布在饼片上，而且供胶涂胶机构的出胶量可通过涂胶辊的转动速度和转动时间来决定，易于进行控制，有利于保证食品的品质。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，这种饼片涂胶装置包括机架1、饼片输送机构2和供胶涂胶机构3；饼片输送机构2、供胶涂胶机构3均安装在机架1上，饼片输送机构2具有自前至后移动的饼片传送段201；供胶涂胶机构3处在饼片传送段201的正上方，供胶涂胶机构3包括储胶槽31、供胶辊32、涂胶辊33和能够驱动涂胶辊33转动的涂胶电机34，储胶槽31的顶部设有加胶口3101、底部设有出胶口3102，供胶辊32可转动安装在储胶槽31的出胶口3102处并且沿左右方向设置，供胶辊32的辊面上设有均匀分布的多个容胶凹槽3201，供胶辊32的辊面与储胶槽31底部处在出胶口3102周边的部位的内侧壁接触配合；涂胶辊33设于供胶辊32与饼片传送段201之间，供胶辊32与涂胶辊33相互压合并且相对转动。

在本实施例中，容胶凹槽3201为左右走向的条形凹槽，各个条形凹槽沿供胶辊32的周向均匀分布。

在本实施例中，储胶槽31包括进胶斗311和供胶辊定位槽312，进胶斗311的横截面积自其上端至其下端逐渐变小；供胶辊定位槽312设于进胶斗311下侧，供胶辊定位槽312的上端、下端均具有开口，供胶辊定位槽312的上端开口与进胶斗311的下端开口连通；进胶斗311的上端开口构成加胶口3101，供胶辊定位槽312的下端开口构成出胶口3102；供胶辊32设于供胶辊定位槽312的腔体中，供胶辊32下部自出胶口3102露出至出胶口3102下侧，供胶辊32的辊面与供胶辊定位槽312的内侧壁接触配合。

在本实施例中，饼片输送机构2包括输送电机21、主动辊22、从动辊23和环形带24，输送电机21安装在机架1上，主动辊22、从动辊23均可转动安装在机架1上，主动辊22与输送电机21的动力输出轴传动连接，主动辊22与从动辊23共同将环形带24张紧；环形带24具有自前至后移动的前行段241以及处在其下方的回行段242，环形带前行段241构成饼片传送段201。工作时，输送电机21驱动主动辊22转动，通过环形带前行段241带动饼片自前至后移动。

在本实施例中，供胶涂胶机构3通过高度调节机构4安装在机架1上；高度调节机构4包括升降架41、两个升降气缸42、多个第一导向杆43和多个第一导向套44，两个升降气缸42的缸体均安装在机架1上并且左右并排设置，两个升降气缸42的活塞杆均朝上并与升降架41连接，各个第一导向杆43均安装在机架1上并且为上下走向，各个第一导向套44分别套接在相应的第一导向杆43上并与升降架41连接；储胶槽31、供胶辊32、涂胶辊33、涂胶电机34均安装在升降架41上。这样，可通过高度调节机构4对供胶涂胶机构3的高度位置进行调高，以便于进行清洗工作；当需要通过高度调节机构4将供胶涂胶机构3的高度位置进行调节时，可通过两个升降气缸42的活塞杆同时伸出或回缩，驱动升降架41和供胶涂胶机构3上升或下降一定的高度，并通过各个第一导向套44与各个第一导向杆43之间的配合，使升降架41的升降更加平稳。

上述饼片涂胶装置还包括转轴5、活动挡板6和摆动气缸7，转轴5可转动安装在机架1上并且沿左右方向设置，摆动气缸7的缸体安装在机架1上，摆动气缸7的输出轴与转轴5传动连接；活动挡板6设于饼片传送段201的正上方并处在供胶涂胶机构3的前方，活动挡板6的上侧边沿与转轴5连接。

上述饼片涂胶装置还包括两个侧挡板8和两个左右平移机构9，两个侧挡板8设于饼片传送段201的正上方并处在涂胶辊33的左右两侧，两个侧挡板8前部之间的间距自前至后逐渐变小；两个左右平移机构9与两个侧挡板8的数量相同且一一对应，左右平移机构9安装在机架1上，左右平移机构9的动力输出端与侧挡板8连接。

在本实施例中，左右平移机构9包括平移气缸91、多个第二导向杆92和多个第二导向套93，平移气缸91的缸体安装在机架1上并且沿左右方向设置，平移气缸91的活塞杆与侧挡板8连接，各个第二导向杆92均安装在侧挡板8上并与平移气缸91相平行，各个第二导向套93均安装在机架1上并分别套接在相应的第二导向杆92上。

在本实施例中，两个侧挡板8的前端均设有导引部81，两个导引部81之间的间距自前至后逐渐变小。这样，可通过两个导引部81将饼片顺利地导入两个侧挡板8之间。

下面简述一下本饼片涂胶装置的工作原理：

工作时，通过加胶口3101向储胶槽31的腔体中添加食用胶，储胶槽31用于存储食用胶并持续向供胶辊32供应食用胶；待涂胶的饼片（此时饼片的叠置面朝上）在饼片传送段201的带动下自前至后移动，先进入两个侧挡板8之间，再到达供胶涂胶机构3的下方；当待涂胶的饼片处在两个侧挡板8之间时，两个平移气缸91分别驱动相应的侧挡板8相向平移，分别从左右方向对该饼片共同施加作用力，将饼片调整至饼片传送段201宽度方向上的合适位置，使其正对与供胶涂胶机构3的加工位置；当有饼片到达供胶涂胶机构3的正下方时，涂胶电机34驱动涂胶辊33转动，并带动供胶辊32作相对转动，储胶槽31中的食用胶先进入供胶辊32辊面上部的各个容胶凹槽3201中，再由供胶辊32转移至出胶口3102处并附着在涂胶辊33的辊面，然后由涂胶辊33将食用胶均匀地涂布在饼片的叠置面上（当供胶涂胶机构3对饼片进行涂胶时，摆动气缸7驱动转轴5正向转动，带动活动挡板6绕转轴5向下翻转一定角度（如90度），使活动挡板6阻挡饼片传送段201上后续的饼片靠近供胶涂胶机构3），直至当该饼片越过涂胶辊33后时，涂胶电机34使涂胶辊33和供胶辊32停止转动，摆动气缸7驱动转轴5反向转动复位，使活动挡板6不影响阻挡饼片传送段201上的饼片的移动，等待饼片输送机构2将下一个饼片送来。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。