一种加工酱油用高温灭菌装置

本实用新型涉及酱油加工领域，具体是涉及一种加工酱油用高温灭菌装置。

背景技术：

酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。

在酱油的制造过程中，到了酱油的最后工序，需要对酱油进行灭菌处理，即对酱油以较高的温度进行加热处理。现有的酱油灭菌装置灭菌效果差，灭菌不彻底，且酱油在高温灭菌以后无法进行及时的冷却，需要人工放置自行冷却，给人们的生产加工带来不便，无法满足实际使用所需，由上可见，现有的酱油加工用灭菌装置存在灭菌效果差和无法及时进行冷却的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种加工酱油用高温灭菌装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种加工酱油用高温灭菌装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工酱油用高温灭菌装置，包括灭菌罐，所述灭菌罐的顶部设置有便于注入酱油的进料管，所述灭菌罐内设置有便于高温加热的第一搅拌框和第二搅拌框，所述第一搅拌框和第二搅拌框均为空心设置，且所述第一搅拌框和第二搅拌框上设置有若干便于扰流的搅拌叶，所述第一搅拌框和第二搅拌框均通过同步带连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二搅拌框的两端通过密封旋转件连接有气体循环加热组件，所述气体循环加热组件包括风道循环管、气体加热板和抽风机，所述第一搅拌框的两端通过密封旋转件连接有液体循环加热组件，所述液体循环加热组件包括液体循环管、液体加热板和液体循环泵，所述灭菌罐的底部通过连接管固定连接有抽液泵，所述抽液泵通过管道固定连接有冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、螺旋型冷却水管和液态氮，所述冷却箱通过管道固定连通有收纳箱，所述收纳箱上固定连通有便于出液的出液管。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一搅拌框和第二搅拌框的两端均通过轴承转动连接于灭菌罐的内部，所述第一搅拌框和第二搅拌框上均通过同步带转动连接有连接轴，所述连接轴转动连接于外罩内，所述连接轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮固定连接有电机的输出轴。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二搅拌框的两端通过密封旋转件转动连接有风道循环管，所述风道循环管上固定连接有气体加热板和抽风机，所述风道循环管的外侧设置有便于保温的保温层，所述风道循环管上固定连通有便于补气的补气管。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一搅拌框的两端通过密封旋转件转动连接有液体循环管，所述液体循环管上固定连接有液体加热板和液体循环泵，所述液体循环管的外侧设置有便于隔热的隔热层，所述液体循环管上固定连通有便于补液的补液管。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接管与灭菌罐的底部连接处设置有阀门，所述螺旋型冷却水管固定连接于冷却箱内，所述螺旋型冷却水管的外侧设置有便于冷却的液态氮，所述进料管和出液管上均设置有阀门。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过将需要高温灭菌的酱油经由进料管置入到灭菌罐内，抽风机运作对风道循环管内气体进行抽动循环，气体加热板对风道循环管上循环的气体进行加热处理，保温层进行气体的保温，使第二搅拌框上被加热的气体在第二搅拌框内进行循环加热，对进入的酱油进行高温灭菌处理，设置的补气管便于及时的补充气体，同时液体循环泵运作对液体循环管内的液体进行抽动循环，液体加热板对液体循环管上循环的液体进行加热处理，隔热层进行液体的隔热，避免热量的散去，使第一搅拌框上被加热的液体在第一搅拌框内进行循环加热，对进入的酱油进行高温灭菌处理，设置的补液管便于及时的补充液体，另外电机运作驱使第一齿轮旋转，从而驱使第二齿轮上的连接轴旋转，在同步带的带动作用下以及密封旋转件的连接作用下，驱使第一搅拌框和第二搅拌框上的搅拌叶旋转进行扰流，加速灭菌罐内酱油的高温杀菌效果，这种气液加热的搅拌大大提升了酱油的杀菌效果，杀菌效果显著，酱油经高温杀菌后，连接管上的阀门打开，抽液泵启动抽取灭菌罐内的杀菌过后的酱油置入到螺旋型冷却水管内进行循环散热冷却，螺旋型冷却水管外侧设置的液态氮进行热量的吸附，使冷却过后的酱油经过管道进入到收纳箱内进行收集，需要使用时打开出液管上的阀门便于排出及使用，具备灭菌效果好和能够及时进行冷却的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中a的放大示意图。

图3为实用新型实施例中b的放大示意图。

图4为实用新型实施例中第一齿轮与第二齿轮的连接结构示意图。

附图标记：1-灭菌罐、2-进料管、3-第一搅拌框、4-第二搅拌框、5-电机、6-第一齿轮、7-第二齿轮、8-连接轴、9-同步带、10-密封旋转件、11-风道循环管、12-气体加热板、13-抽风机、14-液体循环管、15-液体加热板、16-液体循环泵、17-外罩、18-连接管、19-抽液泵、20-冷却箱、21-螺旋型冷却水管、22-液态氮、23-收纳箱、24-出液管、25-保温层、26-隔热层、27-补气管、28-补液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图4，一种加工酱油用高温灭菌装置，包括灭菌罐1，所述灭菌罐1的顶部设置有便于注入酱油的进料管2，所述灭菌罐1内设置有便于高温加热的第一搅拌框3和第二搅拌框4，所述第一搅拌框3和第二搅拌框4均为空心设置，且所述第一搅拌框3和第二搅拌框4上设置有若干便于扰流的搅拌叶，所述第一搅拌框3和第二搅拌框4均通过同步带9连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括电机5、第一齿轮6和第二齿轮7，所述第一齿轮6与第二齿轮7相啮合，所述第二搅拌框4的两端通过密封旋转件10连接有气体循环加热组件，所述气体循环加热组件包括风道循环管11、气体加热板12和抽风机13，所述第一搅拌框3的两端通过密封旋转件10连接有液体循环加热组件，所述液体循环加热组件包括液体循环管14、液体加热板15和液体循环泵16。

进一步，所述第一搅拌框3和第二搅拌框4的两端均通过轴承转动连接于灭菌罐1的内部，所述第一搅拌框3和第二搅拌框4上均通过同步带9转动连接有连接轴8，所述连接轴8转动连接于外罩17内，所述连接轴8上固定连接有第二齿轮7，所述第一齿轮6固定连接有电机5的输出轴。

进一步，所述第二搅拌框4的两端通过密封旋转件10转动连接有风道循环管11，所述风道循环管11上固定连接有气体加热板12和抽风机13，所述风道循环管11的外侧设置有便于保温的保温层25，所述风道循环管11上固定连通有便于补气的补气管27。

进一步，所述第一搅拌框3的两端通过密封旋转件10转动连接有液体循环管14，所述液体循环管14上固定连接有液体加热板15和液体循环泵16，所述液体循环管14的外侧设置有便于隔热的隔热层26，所述液体循环管14上固定连通有便于补液的补液管28。

优选的，通过将需要高温灭菌的酱油经由进料管2置入到灭菌罐1内，抽风机13运作对风道循环管11内气体进行抽动循环，气体加热板12对风道循环管11上循环的气体进行加热处理，保温层25进行气体的保温，使第二搅拌框4上被加热的气体在第二搅拌框4内进行循环加热，对进入的酱油进行高温灭菌处理，设置的补气管27便于及时的补充气体。

优选的，液体循环泵16运作对液体循环管14内的液体进行抽动循环，液体加热板15对液体循环管14上循环的液体进行加热处理，隔热层26进行液体的隔热，避免热量的散去，使第一搅拌框3上被加热的液体在第一搅拌框3内进行循环加热，对进入的酱油进行高温灭菌处理，设置的补液管28便于及时的补充液体。

优选的，电机5运作驱使第一齿轮6旋转，从而驱使第二齿轮7上的连接轴8旋转，在同步带9的带动作用下以及密封旋转件10的连接作用下，驱使第一搅拌框3和第二搅拌框4上的搅拌叶旋转进行扰流，加速灭菌罐1内酱油的高温杀菌效果，这种气液加热的搅拌大大提升了酱油的杀菌效果，杀菌效果显著。

实施例2

请参阅图1～图4，一种加工酱油用高温灭菌装置，包括灭菌罐1，所述灭菌罐1的底部通过连接管18固定连接有抽液泵19，所述抽液泵19通过管道固定连接有冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱20、螺旋型冷却水管21和液态氮22，所述冷却箱20通过管道固定连通有收纳箱23，所述收纳箱23上固定连通有便于出液的出液管24。

进一步，所述连接管18与灭菌罐1的底部连接处设置有阀门，所述螺旋型冷却水管21固定连接于冷却箱20内，所述螺旋型冷却水管21的外侧设置有便于冷却的液态氮22，所述进料管2和出液管24上均设置有阀门。

优选的，酱油经高温杀菌后，连接管18上的阀门打开，抽液泵19启动抽取灭菌罐1内的杀菌过后的酱油置入到螺旋型冷却水管21内进行循环散热冷却，螺旋型冷却水管21外侧设置的液态氮22进行热量的吸附，使冷却过后的酱油经过管道进入到收纳箱23内进行收集，需要使用时打开出液管24上的阀门便于排出及使用。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：通过将需要高温灭菌的酱油经由进料管2置入到灭菌罐1内，抽风机13运作对风道循环管11内气体进行抽动循环，气体加热板12对风道循环管11上循环的气体进行加热处理，保温层25进行气体的保温，使第二搅拌框4上被加热的气体在第二搅拌框4内进行循环加热，对进入的酱油进行高温灭菌处理，设置的补气管27便于及时的补充气体，同时液体循环泵16运作对液体循环管14内的液体进行抽动循环，液体加热板15对液体循环管14上循环的液体进行加热处理，隔热层26进行液体的隔热，避免热量的散去，使第一搅拌框3上被加热的液体在第一搅拌框3内进行循环加热，对进入的酱油进行高温灭菌处理，设置的补液管28便于及时的补充液体，另外电机5运作驱使第一齿轮6旋转，从而驱使第二齿轮7上的连接轴8旋转，在同步带9的带动作用下以及密封旋转件10的连接作用下，驱使第一搅拌框3和第二搅拌框4上的搅拌叶旋转进行扰流，加速灭菌罐1内酱油的高温杀菌效果，这种气液加热的搅拌大大提升了酱油的杀菌效果，杀菌效果显著，酱油经高温杀菌后，连接管18上的阀门打开，抽液泵19启动抽取灭菌罐1内的杀菌过后的酱油置入到螺旋型冷却水管21内进行循环散热冷却，螺旋型冷却水管21外侧设置的液态氮22进行热量的吸附，使冷却过后的酱油经过管道进入到收纳箱23内进行收集，需要使用时打开出液管24上的阀门便于排出及使用。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将第一搅拌框3、第二搅拌框4、旋转驱动组件、气体循环加热组件、液体循环加热组件和冷却组件的设计结合应用到一种加工酱油用高温灭菌装置为本申请的创新点，其有效解决了现有的酱油加工用灭菌装置存在灭菌效果差和无法及时进行冷却的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。