用于方便面生产线的排面装置的制作方法

1.本实用新型涉及方便面加工技术领域，具体涉及一种用于方便面生产线的排面装置。


背景技术：

2.快餐食品适合于现代生活节奏的需要，深受人们的喜爱，方便面已成为方便仪器的主流产品。为了提高生产效率，方便面的生产方式逐渐被自动化生产线普及。
3.排面是方便面自动化生产线中的一个步骤，即将面饼进行包装之前将面饼依次排列，确保能对面饼进行逐个包装，便于自动化生产，但是目前用于方便面生产线中的排面装置，在对面饼进行排列输送时，相邻面饼之间会存在间隙，导致排面装置在单位时间内能输送的面饼数量减小而降低了生产效率，并且面饼在输送的过程中由于惯性发生打滑导致面饼在输送的过程中翘起而影响后续的包装。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于方便面生产线的排面装置，能够通过对传输机构加速的方式，减小面饼之间存在的间隙并能防止面饼在输送的过程中发生翘起。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于方便面生产线的排面装置，包括机架，所述的机架上设有传输机构、驱动机构以及控制器，所述的驱动机构用于控制传输机构传动，其特征在于：所述的传输机构为多段，所述的传输机构上设有第一光电传感器，所述的第一光电传感器用于检测面饼之间是否存在间隙并向控制器发出检测信号，所述的控制器接收检测信号并控制驱动机构是否进行加速，所述的传输机构上方设有压制机构，所述的压制机构与面饼上表面相抵。
6.本实用新型进一步设置为：所述的传输机构包括传送带和塑钢链条，所述的传送带分别位于塑钢链条两侧作为上游传送带和下游传送带，所述的上游传送带和下游传送带分别与塑钢链条构成传递配合，所述的上游传送带为多段各由驱动机构单独控制，所述的塑钢链条为多条并按间隔设置。
7.本实用新型进一步设置为：所述的压制机构包括安装板、第一安装架、第二安装架、驱动电机、万向节、连接块、导向柱以及丝杠，所述的丝杠垂直固定于第一安装架上，所述的导向柱垂直固定于第一安装架上并位于丝杠两侧，所述的连接块与安装板固定连接，所述的连接块分别套设在丝杠和导向柱外周并与丝杠构成螺纹配合，所述的第二安装架与安装板转动连接，所述的第二安装架上设有转轴，所述的万向节一端固定在安装板上并由驱动电机驱动，一端与转轴转动连接，所述的第二安装架上设有压制辊，所述的压制辊随转轴的转动而转动，所述的压制辊为多个且均匀设置，所述的第一安装架上设有调节手轮，所述的丝杠一端向第一安装架外穿出作为连接端，所述的连接端与调节手轮固定连接。
8.本实用新型进一步设置为：还包括防堵机构，所述的防堵机构位于传输机构的上
游，所述的防堵机构包括气嘴和斜板，所述的气嘴和斜板分别位于机架两侧，所述的气嘴由控制器控制并与斜板相对，所述的斜板朝向机架外倾斜设置。
9.本实用新型进一步设置为：还包括补缺机构，所述的补缺机构包括第二光电传感器和伸缩气缸，所述的第二光电传感器固定于机架上，所述的机架内设有空腔，所述的第二光电传感器为多个且彼此间隔设置，所述的伸缩气缸位于空腔内并由控制器控制。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、由于在传输机构为多段且在每段传输机构上设有第一光电传感器，当第一光电传感器检测到传输机构上的面饼之间存在间隙时，控制器能够控制驱动机构使面饼所在的传输机构进行加速，使面饼到下一段传输机构时能减少并直至消除与下游面饼之间的间隙，所以，有效解决了现有的排面装置在传输面饼的过程中相邻面饼之间存在间隙的问题，进而能提高排面装置在单位时间内传输面饼的数量，提高了生产效率。
12.2、由于在输送机构上方设有压制机构，该压制机构能够与面饼上表面相抵，当输送机构在启动停机或在加减速时，压制机构抵接于面饼上表面防止面饼由于惯性在传输机构上翘起，所以有效解决了现有的排面装置在输送面饼的过程中，由于惯性导致面饼在传输机构上打滑翘起的问题，进而能防止面饼翘起便于后续的包装。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型主视结构示意图；
15.图3为本实用新型中a处局部放大示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于方便面生产线的排面装置，包括机架1，机架1上设有传输机构、驱动机构3以及控制器，驱动机构3用于控制传输机构传动，传输机构为多段，传输机构上设有第一光电传感器5，第一光电传感器5用于检测面饼之间是否存在间隙并向控制器发出检测信号，控制器接收检测信号并控制驱动机构3是否进行加速，传输机构上方设有压制机构6，压制机构6与面饼上表面相抵，当第一光电传感器5检测到传输机构上的面饼之间存在间隙时，控制器能够控制驱动机构3使面饼所在的那一段传输机构进行加速，使面饼到下一段传输机构时能减少并直至消除与下游面饼之间的间隙，并且将传输机构分为多段，使得每一段传输机构各自由独立的第一光电传感器5和驱动机
构3进行控制，从而能进一步防止相邻面饼之间存在间隙，进而提高了排面装置在单位时间内传输面饼的数量，提高了生产效率，并且当输送机构在启动停机或在加减速时，压制机构6能够与面饼上表面相接触，对面饼起到限位的作用，防止面饼由于惯性在传输机构上翘起，进而能防止面饼翘起，使后续的包装更加方便。
19.传输机构包括传送带21和塑钢链条22，传送带21分别位于塑钢链条22两侧作为上游传送带211和下游传送带212，上游传送带211和下游传送带212分别与塑钢链条22构成传递配合，上游传送带211为多段各由驱动机构3单独控制，塑钢链条22为多条并按间隔设置，上游传送带211为多段，使得每一段上游传送带211可各自由独立的第一光电传感器5和驱动机构3进行控制，从而能确保面饼输出至塑钢链条22时相邻面饼之间的间隙能减小到最小，其中为了能使上游传送带211与塑钢链条22构成传递配合，下游传送带212与塑钢链条22构成传递配合，应使上游传送带211与塑钢链条22之间的间隔应该远小于面饼的长度，下游传送带212与塑钢链条22之间的间隔应该远小于面饼的长度；塑钢链条22为低摩擦系数的链条，从而使得面饼在塑钢链条22上的摩擦力远小于在传送带21上受到的摩擦力，进而能防止面饼在传输的过程中受到摩擦力的作用而翘起，使得后续的包装更加方便，并且塑钢链条22为多条并按间隔设置，从而能防止面饼翘起的同时，也能不影响对面饼的传输。
20.压制机构6包括安装板61、第一安装架62、第二安装架63、驱动电机(图中未标出)、万向节65、连接块66、导向柱67以及丝杠68，丝杠68垂直固定于第一安装架62上，导向柱67垂直固定于第一安装架62上并位于丝杠68两侧，连接块66与安装板61固定连接，连接块66分别套设在丝杠68和导向柱67外周并与丝杠68构成螺纹配合，第二安装架63与安装板61转动连接，第二安装架63上设有转轴631，万向节65一端固定在安装板61上并由驱动电机(图中未标出)驱动，一端与转轴631转动连接，第二安装架63上设有压制辊632，压制辊632随转轴631的转动而转动，压制辊632为多个且均匀设置，第一安装架62上设有调节手轮621，丝杠68一端向第一安装架62外穿出作为连接端，连接端与调节手轮621固定连接，通过转动调节手轮621，与丝杠68构成螺纹配合的连接块66能带动第二安装架63沿丝杠68方向进行纵向移动，并在导向柱67的作用下确保第二安装架63在纵向移动时不发生偏差，从而能确保压制机构6与面饼上表面贴合，并且第二安装架63与安装板61呈转动配合，从而可将第二安装架63翻起方便取出位于压制机构6下的面饼，且在万向节65的作用下，当第二安装架63翻起时驱动电机(图中未标出)仍能驱动转轴631转动并能避免转轴631损坏，从而提高了压制机构6的使用效率和稳定性。
21.还包括防堵机构7，防堵机构7位于传输机构的上游，防堵机构7包括气嘴71和斜板72，气嘴71和斜板72分别位于机架1两侧，气嘴71由控制器控制并与斜板72相对，斜板72朝向机架1外倾斜设置，当面饼进入传输机构之前，面饼能与机架1相抵，在机架1的作用下将多余的面饼从斜板72上挤出，确保面饼能一个接一个的进入传输机构，当多余的面饼无法顺利的从斜板72上挤出时，可控制气嘴71启动，将多余的面饼从斜板72上吹出，从而进一步防止面饼在进入传输机构前发生堵料的现象。
22.还包括补缺机构8，补缺机构8包括第二光电传感器81和伸缩气缸82，第二光电传感器81固定于机架1上，机架1内设有空腔，第二光电传感器81为多个且彼此间隔设置，伸缩气缸82位于空腔内并由控制器控制，其中相邻的第二光电传感器81之间的间隔要大于面饼的长度，从而能确保面饼之间存在的间隙能放入面饼，当相邻的第二光电传感器81未同时
检测到面饼时向控制器发出检测信号，控制器接受此信号并控制伸缩气缸82伸出对传输机构上游的面饼进行阻挡，此时可通过人为或者方便面自动化生产线中的补面装置将空缺填补，从而进一步确保相邻面饼之间不存在间隙，进而提高了排面装置在单位时间内传输面饼的数量，提高了生产效率，其中伸出气缸位于空腔内且与塑钢链条22相对，当伸缩气缸82需要伸出时可从间隔设置的塑钢链条22之间的间隙中伸出，从而使设计更巧妙，减小了补缺机构8整体的体积。
23.本实用新型使用过程和原理如下：
24.面饼在进入传输机构之前能与机架1相抵，在机架1的作用下将多余的面饼从斜板72处挤出，并在气嘴71的作用下能进一步防止面饼在进入传输机构之前发生堵料的现象，确保面饼能一个接一个的进入传输机构，当面饼进入传输机构后，分为多段的上游传送带211通过各自的第一光电传感器5对面饼进行检测，当相邻面饼之间存在间隙时，面饼所处的上游传送带211由控制器控制驱动机构3使上游传送带211进行加速，使面饼到下一段上游传送带211时能减少与下游面饼之间的间隙，且上游传送带211为多段，从而能确保面饼输出至塑钢链条22时相邻面饼之间的间隙能减小到最小，当面饼传输至塑钢链条22后，间隔设置的第二光电传感器81能对相邻面饼之间的间隙进行检测，当相邻的第二光电传感器81未同时检测到面饼时向控制器发出检测信号，控制器接受此信号并控制伸缩气缸82伸出对传输机构上游的面饼进行阻挡，此时可通过人为或者方便面自动化生产线中的补面装置将空缺填补，从而进一步确保相邻面饼之间不存在间隙，当相邻的第二光电传感器81同时检测面饼时，伸缩气缸82重新收缩回空腔，且面饼在塑钢链条22上传输时，塑钢链条22使得面饼与塑钢链条22之间受到的摩擦力减小，从而能防止面饼在传输的过程中受到摩擦力的作用而翘起，使得后续的包装更加方便，当面饼传输至下游传送带212时相邻面饼之间基本没有间隙，此时压制机构6与面饼上表面相接触，当输送机构在启动停机或在加减速时，压制机构6抵接于面饼上表面防止面饼由于惯性在传输机构上翘起，使得后续对面饼的包装更加方便。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。