一种节约电能的食品加工系统及其加工方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种节约电能的食品加工系统及其加工方法。


背景技术：

2.批量化的食品工业制造是满足食品多样化的重要条件之一，在对于肉类加工，特别是鱼肉类型等生产过程中，通过采用的是全程流水线的形式，每次都对单条鱼进行处理，用反复式的机械操作来依次对每条鱼进行机械分割，这种方式虽然方便，但由于单条鱼处理的方式使得单次切割工作要循环进行，十分消耗电能，且会使流水线整体较长，既降低工作效率，整体也会较大，不太方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种节约电能的食品加工系统及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节约电能的食品加工系统，包括加工箱,所述加工箱内设有加工空间，所述加工空间内上侧设有整理机构，所述整理机构包括嵌设在所述加工空间上侧内壁的加入斗，所述加入斗连通所述加工空间与外界空间，所述加入斗下侧设有安装在所述加工空间后侧内壁的输送带，以所述输送带为中心，所述加工空间前后侧内壁对称固定设有两个导向板，所述输送带右侧设有固定设置在所述加工空间后侧内壁的导向管，所述导向管内设有贯穿所述导向管上下端面的连接管道，所述连接管道左右侧内壁对称设有两个连通槽，每个所述连通槽后侧内壁都设有开口朝前的升降槽，所述升降槽下侧内壁固定设有升降弹簧，所述升降弹簧上端固定设有上下滑动设置在所述升降槽内的升降块，所述升降块内通过第二扭簧转动设有旋转块，所述旋转块上固定设有位于所述连接管道内的翻板；所述整理机构下侧设有装载机构，所述装载机构包括固定设置在所述加工空间后侧内壁的两条第一电动导轨，每个所述第一电动导轨内都滑动设有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块前端固定设有一个承重板，所述承重板前端面固定设有马达，所述马达前端面控制有转轴，所述转轴前端固定设有支撑板，所述支撑板前侧设有装填块，所述装填块表面嵌设有一圈面齿条，以所述面齿条位中心，所述装填块上下两侧对称设有两个环槽，每个所述环槽内的左右两侧都滑动设有两个弧形滑块，所述弧形滑块后端固定设有支撑杆，所述支撑杆固定设置在所述支撑板前端面，所述放置空间内嵌设有中心电磁铁，所述装填块内以所述中心电磁铁为中心，均匀分布有八个放置空间，每个所述放置空间靠近所述中心电磁铁侧内壁都设有铁质夹板，所述铁质夹板靠近所述中心电磁铁的端面上下对称固定设有两个移动块，每个所述移动块都滑动设置在对应的移动槽内，所述移动块与所述移动槽内壁间通过移动弹簧固定连接，所述装填块下侧设有固定设置在所述加工空间后侧内壁的控制终端，所述控制终端上端面安装有敲击传感器；
所述加工空间右侧设有去头尾机构，所述去头尾机构包括设置在所述加工空间右侧内壁内的收纳空间，所述收纳空间开口朝左，所述收纳空间后侧内壁固定设有第二电动导轨，所述第二电动导轨左端位于所述加工空间内，所述第二电动导轨内滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块前端面固定设有底部板，所述底部板上侧均匀分布有四个电机轴，左后侧的所述电机轴由动力电机控制，所述动力电机固定设置在所述底部板上端面，其余三个所述电机轴转动设置在所述底部板上端面，每个所述电机轴上都固定设有皮带轮，四个所述皮带轮通过皮带传动，所述皮带外端面均匀固定设有二十个切割片。
5.左侧所述升降块左端面固定设有支撑座，所述支撑座左侧通过第一扭簧转动设有摩擦板，所述摩擦板左端面摩擦设置在摩擦带上，所述摩擦带用于第一摩擦轮与第二摩擦轮的摩擦传动，所述第一摩擦轮位于所述第二摩擦轮上侧，所述第一摩擦轮固定设置在动力轴上，所述动力轴转动设置在所述加工空间后侧内壁，所述第二摩擦轮固定设置在轮轴上，所述轮轴转动设置在所述加工空间后侧内壁，所述第二摩擦轮后侧设有固定设置在所述轮轴上的输入锥齿轮，所述输入锥齿轮下侧啮合有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮固定设置在旋转轴上端面，所述旋转轴转动设置在定位块上且贯穿所述定位块上下端面，所述定位块固定设置在所述加工空间后侧内壁，所述旋转轴下端固定设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述面齿条啮合。
6.所述整理机构右侧设有切肉机构，所述切肉机构包括固定设置在所述加工空间内的顶部板，所述顶部板上端面固定设有液压杆，所述液压杆由液压缸控制，所述液压缸固定设置在所述加工空间上侧内壁，所述顶部板下端面均匀分布有八个开口朝下的滑槽，每个所述滑槽内都嵌设有电磁块，所述电磁块的两个端面上固定设有两个连接弹簧，所述连接弹簧另一端固定连接与所述滑槽滑动连接的磁铁块，每个所述磁铁块下端面都固定设有一个切割刀。
7.所述加工空间下侧内壁固定设有开口朝上的第三电动导轨，所述第三电动导轨内前后滑动设有第三电动滑块，所述第三电动滑块上端面固定设有连接杆，所述连接杆上端面固定设有收集箱，所述收集箱内从前往后依次设有开口朝上的第一收集腔、第二收集腔与第三收集腔。
8.所述摩擦板在所述支撑座的阻挡下仅可发生逆时针转动，两个所述导向板间仅允许一条鱼通过，翻板初始状态下在连接管道的内壁阻挡下无法运动。
9.一种节约电能的食品加工系统的加工方法，具体步骤如下：初始状态下，中心电磁铁通电产生磁力并同时吸引八个铁质夹板，移动弹簧处于压缩状态；启动输送带,输送带顺时针运动，使用者将鱼从加入斗中手动加入，鱼随着输送带向右运动，在两个导向板的斜面导向作用下，经过两个导向板的鱼呈头朝左尾巴朝右或者头朝右尾巴朝左的状态，由于两个导向板间仅允许一条鱼通过，因此，一条鱼竖直掉落至连接管道内，先推动两个翻板向下运动，升降弹簧被压缩，摩擦板随翻板向下运动，在摩擦板与摩擦带的摩擦作用下带动摩擦带运动一段距离，从而带动第二摩擦轮转动，输入锥齿轮随第二摩擦轮转动，通过输入锥齿轮与输出锥齿轮的啮合，带动输出锥齿轮转动，旋转齿轮随输出锥齿轮转动，通过旋转齿轮与面齿条的啮合，带动面齿条转动四十五度，切换至下一个放置空间正对连接管道，翻板向下运动一定距离后，连接管道内壁不再阻碍翻板的运动，
翻板发生转动，第二扭簧被压缩，一条鱼竖直掉落进入下侧的放置空间内，并撞击至敲击传感器,敲击传感器将数据反馈至控制终端，第二扭簧复位带动翻板转动，升降弹簧复位带动翻板上升，翻板在上升时，摩擦板随之上升，但此时摩擦板仅发生一定角度的转动而不会带动摩擦带运动，第一扭簧被压缩，下一条鱼在输送带运动下继续掉落至连接管道内，直至每个放置空间内都装有一条鱼，敲击传感器检测到八次撞击后发信号给控制终端,控制终端控制输送带停止工作，控制终端控制中心电磁铁断电，移动弹簧复位，带动铁质夹板复位将对应的鱼夹紧；然后控制终端控制第一电动滑块沿着第一电动导轨向右运动至指定位置，控制终端控制动力电机启动，动力电机驱动最后侧的电机轴转动，带动皮带轮转动，从而带动皮带运动，皮带带动切割片运动，控制终端控制第二电动滑块先向左运动，运动的切割片将装填块下侧露出的鱼尾或者鱼头切除，切除的鱼头或者鱼尾掉落至第二收集腔内收集，控制终端再控制第二电动滑块向右运动复位，控制终端控制马达工作，驱动转轴转动，转轴带动支撑板转动，支撑板通过支撑杆带动装填块转动一百八十度，控制终端再控制第二电动滑块向左运动，对装填块另一侧露出的鱼头与鱼尾进行切除，切除的鱼头与鱼尾同样掉落至第二收集腔内，放置空间内仅剩鱼身部分，控制终端接着控制第二电动滑块复位并控制动力电机停止工作；控制终端控制第三电动滑块向后运动，将第一收集腔运动至装填块正下侧，控制终端控制液压缸启动，液压缸驱动液压杆向下运动，使得液压杆带动八组切割刀向下运动，对应的两个切割刀向下运动对对应的放置空间内的鱼身进行切割，使得放置空间内的鱼身被切割成两片鱼肉和一片鱼骨的分离状态，控制终端控制电磁块内通入正向电流，使得电磁块同时吸引两个磁铁块，两个磁铁块带动两个切割刀相互靠近，对鱼骨夹得更紧，并松开鱼肉，控制终端控制中心电磁铁通电吸引铁质夹板复位，使得放置空间内的鱼肉全部掉落至第一收集腔内收集；然后控制终端控制第三电动滑块运动，使得第三收集腔正对装填块下侧，控制终端控制控制电磁块内通入反向电流，使得电磁块同时排斥两个磁铁块，两个磁铁块带动两个切割刀相互远离松开鱼骨，鱼骨掉落至第三收集腔内收集，控制终端依次控制液压缸、第三电动滑块、升降槽复位后，并重新启动输送带，可继续对鱼肉进行加工。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可同时对八条与进行切割处理，按照不同的需求将鱼分离为头、尾、肉片及鱼骨进行分离，充分满足后续需求，十分方便，且多条鱼同时处理的方式相较流水线的单条处理方式更为节约电能，在鱼的运输过程中，利用两块带斜面的导向板配合传送带，可自动完成对形状散乱的鱼的整理，大大提高工作效率，也能有效节约电能，且在运输过程中将鱼运动的机械能转化为设备运行的动能，也从另一方面节约电能。
附图说明
11.图1为本发明一种节约电能的食品加工系统的整体结构示意图；图2为图1中a处放大示意图；图3为图1中b
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b方向结构示意图；图4为图1中c
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c方向结构示意图；图5为图1中d
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d方向结构示意图；
图6为图1中e
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e方向结构示意图；图7为图1中装填块的俯视图；图8为图1中顶部板的仰视图；图9为图1中g处放大示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种节约电能的食品加工系统，包括加工箱10,所述加工箱10内设有加工空间11，所述加工空间11内上侧设有整理机构80，所述整理机构80包括嵌设在所述加工空间11上侧内壁的加入斗12，所述加入斗12连通所述加工空间11与外界空间，所述加入斗12下侧设有安装在所述加工空间11后侧内壁的输送带13，以所述输送带13为中心，所述加工空间11前后侧内壁对称固定设有两个导向板14，所述输送带13右侧设有固定设置在所述加工空间11后侧内壁的导向管25，所述导向管25内设有贯穿所述导向管25上下端面的连接管道26，所述连接管道26左右侧内壁对称设有两个连通槽59，每个所述连通槽59后侧内壁都设有开口朝前的升降槽60，所述升降槽60下侧内壁固定设有升降弹簧61，所述升降弹簧61上端固定设有上下滑动设置在所述升降槽60内的升降块62，所述升降块62内通过第二扭簧64转动设有旋转块63，所述旋转块63上固定设有位于所述连接管道26内的翻板65；所述整理机构80下侧设有装载机构81，所述装载机构81包括固定设置在所述加工空间11后侧内壁的两条第一电动导轨33，每个所述第一电动导轨33内都滑动设有第一电动滑块66，两个所述第一电动滑块66前端固定设有一个承重板67，所述承重板67前端面固定设有马达68，所述马达68前端面控制有转轴69，所述转轴69前端固定设有支撑板70，所述支撑板70前侧设有装填块48，所述装填块48表面嵌设有一圈面齿条47，以所述面齿条47位中心，所述装填块48上下两侧对称设有两个环槽72，每个所述环槽72内的左右两侧都滑动设有两个弧形滑块79，所述弧形滑块79后端固定设有支撑杆71，所述支撑杆71固定设置在所述支撑板70前端面，所述放置空间49内嵌设有中心电磁铁78，所述装填块48内以所述中心电磁铁78为中心，均匀分布有八个放置空间49，每个所述放置空间49靠近所述中心电磁铁78侧内壁都设有铁质夹板55，所述铁质夹板55靠近所述中心电磁铁78的端面上下对称固定设有两个移动块52，每个所述移动块52都滑动设置在对应的移动槽53内，所述移动块52与所述移动槽53内壁间通过移动弹簧54固定连接，所述装填块48下侧设有固定设置在所述加工空间11后侧内壁的控制终端50，所述控制终端50上端面安装有敲击传感器51；所述加工空间11右侧设有去头尾机构83，所述去头尾机构83包括设置在所述加工空间11右侧内壁内的收纳空间34，所述收纳空间34开口朝左，所述收纳空间34后侧内壁固定设有第二电动导轨42，所述第二电动导轨42左端位于所述加工空间11内，所述第二电动导轨42内滑动设有第二电动滑块38，所述第二电动滑块38前端面固定设有底部板39，所述底部板39上侧均匀分布有四个电机轴41，左后侧的所述电机轴41由动力电机40控制，所述
动力电机40固定设置在所述底部板39上端面，其余三个所述电机轴41转动设置在所述底部板39上端面，每个所述电机轴41上都固定设有皮带轮36，四个所述皮带轮36通过皮带37传动，所述皮带37外端面均匀固定设有二十个切割片35。
14.左侧所述升降块62左端面固定设有支撑座58，所述支撑座58左侧通过第一扭簧57转动设有摩擦板56，所述摩擦板56左端面摩擦设置在摩擦带24上，所述摩擦带24用于第一摩擦轮22与第二摩擦轮20的摩擦传动，所述第一摩擦轮22位于所述第二摩擦轮20上侧，所述第一摩擦轮22固定设置在动力轴23上，所述动力轴23转动设置在所述加工空间11后侧内壁，所述第二摩擦轮20固定设置在轮轴21上，所述轮轴21转动设置在所述加工空间11后侧内壁，所述第二摩擦轮20后侧设有固定设置在所述轮轴21上的输入锥齿轮19，所述输入锥齿轮19下侧啮合有输出锥齿轮18，所述输出锥齿轮18固定设置在旋转轴17上端面，所述旋转轴17转动设置在定位块16上且贯穿所述定位块16上下端面，所述定位块16固定设置在所述加工空间11后侧内壁，所述旋转轴17下端固定设有旋转齿轮15，所述旋转齿轮15与所述面齿条47啮合。
15.所述整理机构80右侧设有切肉机构82，所述切肉机构82包括固定设置在所述加工空间11内的顶部板27，所述顶部板27上端面固定设有液压杆85，所述液压杆85由液压缸84控制，所述液压缸84固定设置在所述加工空间11上侧内壁，所述顶部板27下端面均匀分布有八个开口朝下的滑槽30，每个所述滑槽30内都嵌设有电磁块28，所述电磁块28的两个端面上固定设有两个连接弹簧29，所述连接弹簧29另一端固定连接与所述滑槽30滑动连接的磁铁块31，每个所述磁铁块31下端面都固定设有一个切割刀32。
16.所述加工空间11下侧内壁固定设有开口朝上的第三电动导轨73，所述第三电动导轨73内前后滑动设有第三电动滑块45，所述第三电动滑块45上端面固定设有连接杆44，所述连接杆44上端面固定设有收集箱43，所述收集箱43内从前往后依次设有开口朝上的第一收集腔74、第二收集腔46与第三收集腔75。
17.所述摩擦板56在所述支撑座58的阻挡下仅可发生逆时针转动，两个所述导向板14间仅允许一条鱼通过，翻板65初始状态下在连接管道26的内壁阻挡下无法运动。
18.一种节约电能的食品加工系统的加工方法，具体步骤如下：初始状态下，中心电磁铁78通电产生磁力并同时吸引八个铁质夹板55，移动弹簧54处于压缩状态；启动输送带13,输送带13顺时针运动，使用者将鱼从加入斗12中手动加入，鱼随着输送带13向右运动，在两个导向板14的斜面导向作用下，经过两个导向板14的鱼呈头朝左尾巴朝右或者头朝右尾巴朝左的状态，由于两个导向板14间仅允许一条鱼通过，因此，一条鱼竖直掉落至连接管道26内，先推动两个翻板65向下运动，升降弹簧61被压缩，摩擦板56随翻板65向下运动，在摩擦板56与摩擦带24的摩擦作用下带动摩擦带24运动一段距离，从而带动第二摩擦轮20转动，输入锥齿轮19随第二摩擦轮20转动，通过输入锥齿轮19与输出锥齿轮18的啮合，带动输出锥齿轮18转动，旋转齿轮15随输出锥齿轮18转动，通过旋转齿轮15与面齿条47的啮合，带动面齿条47转动四十五度，切换至下一个放置空间49正对连接管道26，翻板65向下运动一定距离后，连接管道26内壁不再阻碍翻板65的运动，翻板65发生转动，第二扭簧64被压缩，一条鱼竖直掉落进入下侧的放置空间49内，并撞击至敲击传感器51,敲击传感器51将数据反馈至控制终端50，第二扭簧64复位带动翻板65转动，升降弹簧61
复位带动翻板65上升，翻板65在上升时，摩擦板56随之上升，但此时摩擦板56仅发生一定角度的转动而不会带动摩擦带24运动，第一扭簧57被压缩，下一条鱼在输送带13运动下继续掉落至连接管道26内，直至每个放置空间49内都装有一条鱼，敲击传感器51检测到八次撞击后发信号给控制终端50,控制终端50控制输送带13停止工作，控制终端50控制中心电磁铁78断电，移动弹簧54复位，带动铁质夹板55复位将对应的鱼夹紧；然后控制终端50控制第一电动滑块66沿着第一电动导轨33向右运动至指定位置，控制终端50控制动力电机40启动，动力电机40驱动最后侧的电机轴41转动，带动皮带轮36转动，从而带动皮带37运动，皮带37带动切割片35运动，控制终端50控制第二电动滑块38先向左运动，运动的切割片35将装填块48下侧露出的鱼尾或者鱼头切除，切除的鱼头或者鱼尾掉落至第二收集腔46内收集，控制终端50再控制第二电动滑块38向右运动复位，控制终端50控制马达68工作，驱动转轴69转动，转轴69带动支撑板70转动，支撑板70通过支撑杆71带动装填块48转动一百八十度，控制终端50再控制第二电动滑块38向左运动，对装填块48另一侧露出的鱼头与鱼尾进行切除，切除的鱼头与鱼尾同样掉落至第二收集腔46内，放置空间49内仅剩鱼身部分，控制终端50接着控制第二电动滑块38复位并控制动力电机40停止工作；控制终端50控制第三电动滑块45向后运动，将第一收集腔74运动至装填块48正下侧，控制终端50控制液压缸84启动，液压缸84驱动液压杆85向下运动，使得液压杆85带动八组切割刀32向下运动，对应的两个切割刀32向下运动对对应的放置空间49内的鱼身进行切割，使得放置空间49内的鱼身被切割成两片鱼肉和一片鱼骨的分离状态，控制终端50控制电磁块28内通入正向电流，使得电磁块28同时吸引两个磁铁块31，两个磁铁块31带动两个切割刀32相互靠近，对鱼骨夹得更紧，并松开鱼肉，控制终端50控制中心电磁铁78通电吸引铁质夹板55复位，使得放置空间49内的鱼肉全部掉落至第一收集腔74内收集；然后控制终端50控制第三电动滑块45运动，使得第三收集腔75正对装填块48下侧，控制终端50控制控制电磁块28内通入反向电流，使得电磁块28同时排斥两个磁铁块31，两个磁铁块31带动两个切割刀32相互远离松开鱼骨，鱼骨掉落至第三收集腔75内收集，控制终端50依次控制液压缸84、第三电动滑块45、升降槽60复位后，并重新启动输送带13，可继续对鱼肉进行加工。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。