一种宠物罐头新型杀菌系统及制作方法与流程

1.本发明涉及宠物罐头生产技术领域，具体涉及的是一种宠物罐头新型杀菌系统及制作方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，越来越多的人开始饲养宠物。宠物数量的增多，使宠物食品的需求量不断增大，由其是宠物罐头，因其保质期长且方便储存，备受购买者的喜爱。宠物罐头的种类随着需求不断创新，现有一种以贝壳肉为主的贝壳类罐头，其加工时只能通过人工将贝壳肉挖出，因此加工起来非常费时费力，并且人工加工时需要多次接触贝壳肉，容易传染细菌，而宠物吃了带有细菌的宠物罐头后容易生病。
3.有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种宠物罐头新型杀菌系统及制作方法，能够实现贝壳类罐头的自动化生产，加工更加快速高效，并且进行多次杀菌，进一步提高罐头产品质量。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
6.一种宠物罐头新型杀菌系统，其中，包括贝肉分离机构，所述贝肉分离机构包括调节输送带，贝壳转向机构，贝壳输送机构，开壳机构，刮刀机构，贝肉输送带，贝壳磨粉机构以及罐头输送带，所述贝壳转向机构设在调节输送带的前端，所述贝壳输送机构设在调节输送带的侧边，所述开壳机构和刮刀机构依次设在贝壳输送机构的前端，所述贝肉输送带和贝壳磨粉机构设在刮刀机构的下方，所述罐头输送带与贝肉输送带的出料端连接。
7.进一步的，所述调节输送带包括异形输送带以及滚料筒，所述滚料筒设在异形输送带的上方，所述异形输送带的外侧面具有供贝壳匹配容置的容置槽。
8.进一步的，所述容置槽包括相互连接的圆弧面以及倾斜面，所述倾斜面朝远离圆弧面的方向逐渐向上倾斜。
9.进一步的，所述调节输送带的两侧上设有安装板，所述滚料筒的两端与安装板转动连接。
10.进一步的，所述贝壳转向机构包括转向机架，转向电机，第一气缸以及第一吸盘，所述转向机架设在调节输送带的前端，所述转向电机设在转向机架上，所述第一气缸设在转向电机的动力输出端，所述第一吸盘与第一气缸的活塞杆连接。
11.进一步的，所述贝壳输送机构包括输送机架，第一轨道，第二气缸，第一转动气缸，转接板，以及第二吸盘，所述输送机架设在调节输送带的侧边，所述第一轨道水平设置在输送机架上，所述第二气缸与第一轨道滑动连接，所述转接板与第二气缸的活塞杆连接，所述第一转动气缸对称连接在转接板上，所述第二吸盘与第一转动气缸的转动端连接。
12.进一步的，所述贝壳输送机构还包括存放机构，所述存放机构包括存放机架，第三
气缸以及存放板，所述存放机架设在第一轨道的侧边，所述第三气缸水平设置在存放机架上，所述存放板与第三气缸的活塞杆连接，所述存放板具有沿前后方向延伸的存放槽，所述存放槽的两侧侧壁由上至下逐渐向存放槽的中部倾斜。
13.进一步的，所述开壳机构包括开壳机架，第二转动气缸，转动板，弹簧以及卡板，所述开壳机架设在第一轨道的下方，所述第二转动气缸竖直设置在开壳机架上，第二转动气缸与转动板连接并驱动转动板转动，所述转动板的上表面开设有若干滑动槽，所述卡板卡设在滑动槽内，并且可沿滑动槽进行上下滑动，所述弹簧设在滑动槽内，弹簧的一端与滑动槽的槽底抵顶且另一端与卡板的底部抵顶。
14.进一步的，所述刮刀机构包括设在第一轨道下方两侧的刮刀机架，所述刮刀机架上设有水平设置第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上连接刮刀。
15.进一步的，所述刮刀的两侧具有上下设置的弧形刮面和倾斜刮面，所述倾斜刮面由上至下逐渐向刮刀的中部倾斜。
16.进一步的，所述刮刀的下端还设有导料斗，所述导料斗设在贝肉输送带的上方，所述导料斗的下端设有导料缩口。
17.进一步的，所述贝壳磨粉机构包括第一磨粉输送带，第二磨粉输送带，第一压辊装置以及第二压辊装置，所述第一磨粉输送带设在贝壳输送机构的下方，所述第一压辊装置设在第一磨粉输送带的出料端，所述第二磨粉输送带设在第一磨粉装置的下方，所述第二压辊装置设在第二输送带的出料端。
18.进一步的，所述第一压辊装置包括第一压辊罩体以及第一转动压辊，所述压辊罩体设在第一磨粉输送带上，所述第一转动压辊与第一压辊罩体转动连接，所述第一压辊罩体的下方设有第一出料缩口；所述第二压辊装置包括第二压辊罩体以及第二转动压辊，所述压辊罩体设在第二磨粉输送带上，所述第二转动压辊与第二压辊罩体转动连接，所述第二压辊罩体的下方设有第二出料缩口。
19.进一步的，所述贝肉输送带上设有第一杀菌装置。
20.进一步的，所述贝肉输送带上还设有第一加热烘干装置。
21.进一步的，还包括收集箱，清洗箱以及连接收集箱和清洗箱的输送梯，所述收集箱下端设有出口，所述出口下方设有一级输送带，所述一级输送带设有一级区分装置，所述一级区分装置下方设有二级输送带，所述二级输送带上设有二级区分装置，所述二级区分装置的下方设有三级输送带；所述一级输送带、二级输送带以及三级输送带的出料端均与贝肉分离机构连接。
22.进一步的，所述一级区分装置包括连接在一级输送带两侧的第一区分框架，以及若干个转动连接在第一区分框架上的第一转动辊，所述第一转动辊之间具有第一间隙；所述二级区分装置包括连接在二级输送带两侧的第二区分框架，以及若干个转动连接在第二区分框架上的第二转动辊，所述第二转动辊之间具有第二间隙；所述第一间隙的宽度大于第二间隙的宽度。
23.进一步的，所述一级区分装置的下端具有第一导向挡板，所述第一导向挡板由上至下逐渐向一级区分装置中部倾斜；所述二级区分装置的下端具有第二导向挡板，所述第二导向挡板由上至下逐渐向二级区分装置中部倾斜。
24.进一步的，所述一级输送带包括第一快速输送带以及第一慢速输送带，所述第一
快速输送带设在第一慢速输送带的下游端，所述第一快速输送带的输送速度大于第一慢速输送带的输送速度。
25.进一步的，所述二级输送带包括第二快速输送带以及第二慢速输送带，所述第二快速输送带设在第二慢速输送带的下游端，所述第二快速输送带的输送速度大于第二慢速输送带的输送速度。
26.进一步的，所述三级输送带包括第三快速输送带以及第三慢速输送带，所述第三慢速输送带设在第三快速输送带的下游端，所述第三快速输送带的输送速度大于第三慢速输送带的输送速度。
27.进一步的，所述一级输送带、二级输送带以及三级输送带的出料端上均设有第二杀菌装置，清洗装置以及第二加热烘干装置。
28.一种基于上述宠物罐头新型杀菌系统的制作，其特征在于，包括以下步骤：
29.(1)将贝壳进行冲刷；
30.(2)区分装置根据贝壳的大小对贝壳进行区分筛选；
31.(3)消毒贝壳；
32.(4)将贝壳输送至调节输送带上进行位置调节；
33.(5)贝壳转向机构吸取贝壳，将贝壳转向输送至贝壳输送机构；
34.(6)贝壳输送机构将贝壳输送至开壳机构，将贝壳开口打开；
35.(7)刮刀机构将贝壳内的贝肉挖出；
36.(8)贝肉二次消毒；
37.(9)贝肉烘干；
38.(10)将贝肉装入罐头内；
39.(11)将贝壳进行磨粉；
40.(12)将贝壳粉末加入罐头内；
41.(13)罐头封口，并收集保存。
42.采用上述结构后，工作时，根据贝壳的大小对贝壳进行区分筛选并对贝壳进行一次杀菌消毒，然后使大小不同的贝壳分别输送到不同的贝肉分离机构上，在贝肉分离机构上，调节输送带对贝壳进行位置调节，使贝壳的开口统一朝向，然后贝壳转向机构吸取贝壳，将贝壳转向输送至贝壳输送机构，并使贝壳的开口朝下。然后贝壳输送机构上的两个第二吸盘吸取贝壳将贝壳输送至开壳机构，第一转动气缸相对转动，使贝壳的开口打开一道缝隙，之后第二气缸驱动贝壳下降，使卡板卡入贝壳的开口缝隙中，然后第二转动气缸驱动卡板转动，卡板将贝壳的开口撬开，第一转动气缸继续相对转动，从而扩大贝壳的开口，使贝肉暴露出来。贝壳输送机构将贝壳输送至刮刀机构，刮刀机构将贝壳内的贝肉挖出落至贝肉输送带上，之后对贝肉输送带上的贝肉进行二次杀菌消毒和烘干并输送至罐头输送带上进行装罐，贝壳磨粉机构将贝壳碾磨成粉末并加入罐头内，最后对罐头进行封装。
43.与现有技术相比，有益效果在于，本发明能够实现对贝壳自动清洗，取肉以及装罐，从而实现贝肉罐头的自动化加工以及大批量生产，大大降低人工成本，同时有效提高了贝肉罐头的生产效率；此外本发明加工时对贝壳和贝肉进行二次杀菌消毒，使得贝肉更加干净无菌，进一步提高产品质量。
附图说明
44.图1为贝肉分离机构的外形结构立体图。
45.图2为贝肉分离机构的第二视角的外形结构立体图。
46.图3为贝肉分离机构的第三视角的外形结构立体图。
47.图4为本发明的外形结构立体图。
48.图5为图4中a区域的局部放大图。
49.图6为调节输送带的局部剖面示意图。
具体实施方式
50.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
51.如图1
‑
6所示，一种宠物罐头新型杀菌系统，其中，包括贝肉分离机构，贝肉分离机构包括调节输送带1，贝壳转向机构2，贝壳输送机构3，开壳机构4，刮刀机构5，贝肉输送带6，贝壳磨粉机构7以及罐头输送带81，贝壳转向机构2设在调节输送带1的前端，贝壳输送机构3设在调节输送带1的侧边，开壳机构4和刮刀机构5依次设在贝壳输送机构3的前端，贝肉输送带6和贝壳磨粉机构7设在刮刀机构5的下方，罐头输送带81与贝肉输送带6的出料端连接。
52.优选的，调节输送带1包括异形输送带11以及滚料筒12，滚料筒12设在异形输送带11的上方，异形输送带11的外侧面具有供贝壳匹配容置的容置槽111。采用上述结构后，容置槽111可与贝壳的一侧侧边相互配合，使贝壳固定在异形输送带11的上方，能够有效防止贝壳在输送时发生偏移，便于贝壳转向机构2吸取贝壳。
53.优选的，容置槽111包括相互连接的圆弧面以及倾斜面，倾斜面设置在远离贝壳输送机构3的一侧，倾斜面朝远离圆弧面的方向逐渐向上倾斜，采用上述结构后，圆弧面和倾斜面对贝壳的开口朝向进行调节，贝壳连接部的侧面与圆弧面配合，而贝壳的开口部侧面与倾斜面配合，使贝壳的开口方向统一朝内。
54.优选的，调节输送带1的两侧上设有安装板13，滚料筒12的两端与安装板13转动连接。采用上述结构后，滚料筒12可对调节输送带1进料端的贝壳进行不断翻滚，直至贝壳卡入容置槽111后才能继续向前输送，并且安装板13可起到遮挡作用，避免贝壳从调节输送带1上掉落。
55.优选的，贝壳转向机构2包括转向机架21，转向电机22，第一气缸23以及第一吸盘24，转向机架21设在调节输送带1的前端，转向电机22设在转向机架21上，第一气缸23设在转向电机22的动力输出端，第一吸盘24与第一气缸23的活塞杆连接。采用上述结构后，第一气缸23可驱动第一吸盘24向下移动吸取调节输送带1上的贝壳，然后转向电机22驱动第一吸盘24转动90度，使贝壳的开口朝下，之后第一吸盘24将贝壳放置在贝壳输送机构3上。
56.优选的，贝壳输送机构3包括输送机架31，第一轨道32，第二气缸33，第一转动气缸34，转接板35，以及第二吸盘36，输送机架31设在调节输送带1的侧边，第一轨道32水平设置在输送机架31上，第二气缸33与第一轨道32滑动连接，具体可通过气缸驱动或者通过电机和丝杆机构的驱动方式驱动滑动。转接板35与第二气缸33的活塞杆连接，第二气缸33可驱动转接板35和第二吸盘36进行升降运动，第一转动气缸34对称连接在转接板35上，第二吸
盘36与第一转动气缸34的转动端连接，并且第二吸盘36具有弧形吸取面，弧形吸取面可与贝壳的外弧形面进行配合，使第二吸盘36吸取贝壳更加牢固。采用上述结构后，第二吸盘36可吸取贝壳，并且第一转动气缸34可驱动第二吸盘36相对转动，使贝壳开口略微打开。
57.优选的，贝壳输送机构3还包括存放机构，存放机构包括存放机架37，第三气缸38以及存放板39，存放机架37设在第一轨道32的侧边，第三气缸38水平设置在存放机架37上，存放板39与第三气缸38的活塞杆连接，存放板39具有沿前后方向延伸的存放槽，存放槽的两侧侧壁由上至下逐渐向存放槽的中部倾斜。采用上述结构后，贝壳转向机构2吸取贝壳兵转动至第一轨道32下方，此时贝壳开口朝下，然后第三气缸38驱动存放板39移动至贝壳的下方，贝壳转向机构2松开贝壳，使贝壳开口朝下卡入存放槽内，然后贝壳转向机构2转动270度复位，第二吸盘36再移动至存放板39上方吸取贝壳，使第二吸盘36能够更加牢固的吸取贝壳，同时避免与贝壳转向机构2发生干涉。
58.优选的，开壳机构4包括开壳机架41，第二转动气缸42，转动板43，弹簧以及卡板44，开壳机架41设在第一轨道32的下方，第二转动气缸42竖直设置在开壳机架41上，第二转动气缸42与转动板43连接并驱动转动板43转动，转动板43的上表面开设有若干滑动槽，卡板44卡设在滑动槽内，并且可沿滑动槽进行上下滑动，弹簧设在滑动槽内，弹簧的一端与滑动槽的槽底抵顶且另一端与卡板44的底部抵顶，弹簧可抵顶卡板44进行复位。采用上述结构后，贝壳输送机构3将贝壳输送至卡板44的上方，然后贝壳下降使位于中部的卡板44尽可能多的卡入贝壳开口内，而两侧的卡板44在贝壳的抵顶下向下滑动缩回转动板43内，之后第二转动气缸42转动，卡板44将贝壳卡口进一步撬开，同时在两个第二吸盘36相对转动的配合下，使贝壳开口尽可能开得更大一些。
59.优选的，刮刀机构5包括设在第一轨道32下方两侧的刮刀机架51，刮刀机架51上设有水平设置第四气缸52，第四气缸52的活塞杆上连接刮刀53，刮刀53上还可以设置视觉探测头，通过视觉信号来分别刮刀53是否有刮到贝肉以及贝肉是否刮除干净。采用上述结构后，第四气缸52可驱动连接刮刀53靠近贝壳的内壁，然后贝壳输送机构3驱动贝壳前后移动，使刮刀53将贝壳内的贝肉刮出。
60.优选的，刮刀53的两侧具有上下设置的弧形刮面和倾斜刮面，倾斜刮面由上至下逐渐向刮刀53的中部倾斜。采用上述结构后，刮刀53与贝壳的内侧壁更加配合，使刮刀53刮动贝肉更加的高效，并且刮除更加干净。
61.优选的，刮刀53的下端还设有导料斗，导料斗设在贝肉输送带6的上方，导料斗的下端设有导料缩口。采用上述结构后，使得贝肉可精准落至贝肉输送带6上，避免贝肉随意散落。
62.优选的，贝壳磨粉机构7包括第一磨粉输送带71，第二磨粉输送带72，第一压辊装置73以及第二压辊装置74，第一磨粉输送带71设在贝壳输送机构3的下方，第一压辊装置73设在第一磨粉输送带71的出料端，第二磨粉输送带72设在第一磨粉装置的下方，第二压辊装置74设在第二输送带的出料端。采用上述结构后，贝肉被刮刀53刮出分离之后，贝壳输送机构3将贝壳的空壳输送至第一磨粉输送带71上，第一磨粉输送带71将空壳输送至第一压辊装置73进行磨粉，然后粉末落至第二磨粉输送带72上并输送至第二压辊装置74进行磨粉，最后碾细的粉末落至罐头输送带81的罐头内。
63.优选的，第一压辊装置73包括第一压辊罩体以及第一转动压辊，压辊罩体设在第
一磨粉输送带71上，第一转动压辊与第一压辊罩体转动连接，第一压辊罩体的下方设有第一出料缩口；第二压辊装置74包括第二压辊罩体以及第二转动压辊，压辊罩体设在第二磨粉输送带72上，第二转动压辊与第二压辊罩体转动连接，第二压辊罩体的下方设有第二出料缩口。第一转动压辊和第二转动压辊具体可通过电机驱动转动，第一出料缩口和第二出料缩口可避免粉末随意散落。
64.优选的，贝肉输送带6上设有第一杀菌装置61，第一杀菌装置61可采用紫外线杀菌装置，可对贝肉进行杀菌消毒。
65.优选的，贝肉输送带6上还设有第一加热烘干装置62。采用上述结构，可对贝肉进行加热烘干，进一步杀除细菌使贝肉更加干净卫生。并且第一加热烘干装置62能够快速烘干蒸发贝肉的水分，便于贝肉长时间保存，有效提高贝肉的保质期。
66.优选的，还包括收集箱82，清洗箱83以及连接收集箱82和清洗箱83的输送梯84，收集箱82下端设有出口，出口下方设有一级输送带85，一级输送带85设有一级区分装置86，一级区分装置86下方设有二级输送带87，二级输送带87上设有二级区分装置88，二级区分装置88的下方设有三级输送带89；一级输送带85、二级输送带87以及三级输送带89的出料端均与贝肉分离机构连接。
67.采用上述结构后，回收箱收集贝壳输送至清洗箱83清洗，并将清洗后的贝壳输送到一级输送带85上，一级输送带85对贝壳进行输送，经过一级区分装置86时，中型贝壳和小型贝壳被区分落至二级输送带87上；二级输送带87将贝壳输送经过二级区分装置88，将小型贝壳区分至三级输送带89上；最后一级输送带85、二级输送带87和三级输送带89分别将大型贝壳、中型贝壳一级小型贝壳输送至贝肉分离机构。使得各个贝肉分离机构上的刮刀53能够刮动大小相对应的贝壳，刮刀53能够更好的配合刮动贝肉，提高贝肉的分离效率。
68.优选的，一级区分装置86包括连接在一级输送带85两侧的第一区分框架861，以及若干个转动连接在第一区分框架861上的第一转动辊862，第一转动辊862之间具有第一间隙；二级区分装置88包括连接在二级输送带87两侧的第二区分框架，以及若干个转动连接在第二区分框架上的第二转动辊，第二转动辊之间具有第二间隙；第一间隙的宽度大于第二间隙的宽度。采用上述结构后，当贝壳输送至一级区分装置86时，中型贝壳和小型贝壳由第一间隙掉落至二级输送带87上，二级输送带87输送中型贝壳和小型贝壳经过二级区分装置88，小型贝壳由第二间隙掉落至三级输送带89上，从而对贝壳的大小进行自动分类，有效提高贝壳分类效率。
69.优选的，一级区分装置86的下端具有第一导向挡板863，第一导向挡板863由上至下逐渐向一级区分装置86中部倾斜；二级区分装置88的下端具有第二导向挡板，第二导向挡板由上至下逐渐向二级区分装置88中部倾斜。采用上述结构，第一导向板和第二导向板可对掉落的贝壳进行遮挡导向，保证贝壳能够精确的落到二级输送带87和三级输送带89上。
70.优选的，一级输送带85包括第一快速输送带851以及第一慢速输送带852，第一快速输送带851设在第一慢速输送带852的下游端，第一快速输送带851的输送速度大于第一慢速输送带852的输送速度。采用上述结构后，由于第一慢速输送带852的输送速度较慢，因此贝壳可以在第一慢速输送带852上堆叠，而第一快速输送带851的输送速度较快，使得贝壳可快速向下输送，如此一来，贝壳可在第一快速输送带851上按顺序自动排列，使贝壳输
送更加间隔有序。
71.优选的，二级输送带87包括第二快速输送带871以及第二慢速输送带872，第二快速输送带871设在第二慢速输送带872的下游端，第二快速输送带871的输送速度大于第二慢速输送带872的输送速度。采用上述结构后，由于第二慢速输送带872的输送速度较慢，因此贝壳可以在第二慢速输送带872上堆叠，而第二快速输送带871的输送速度较快，使得贝壳可快速向下输送，如此一来，贝壳可在第二快速输送带871上按顺序自动排列，使贝壳输送更加间隔有序。
72.优选的，三级输送带89包括第三快速输送带891以及第三慢速输送带892，第三慢速输送带892设在第三快速输送带891的下游端，第三快速输送带891的输送速度大于第三慢速输送带892的输送速度。三级输送带89包括第三快速输送带891以及第三慢速输送带892，第三慢速输送带892设在第三快速输送带891的下游端，第三快速输送带891的输送速度大于第三慢速输送带892的输送速度。采用上述结构后，由于第三慢速输送带892的输送速度较慢，因此贝壳可以在第三慢速输送带892上堆叠，而第三快速输送带891的输送速度较快，使得贝壳可快速向下输送，如此一来，贝壳可在第三快速输送带891上按顺序自动排列，使贝壳输送更加间隔有序。
73.优选的，一级输送带85、二级输送带87以及三级输送带89的出料端上均设有第二杀菌装置91，清洗装置92以及第二加热烘干装置93。采用上述结构后，第二杀菌装置91可采用紫外线杀菌装置，可对贝壳外部进行杀菌，此外清洗装置92可对贝壳进行冲刷清洁，然后再通过第二加热烘干装置93进行烘干，并且第二加热烘干装置93还可对贝壳进行高温杀菌，使贝壳更加无菌清洁。
74.一种基于上述宠物罐头新型杀菌系统的制作，其特征在于，包括以下步骤：
75.(1)将贝壳进行冲刷；
76.(2)区分装置根据贝壳的大小对贝壳进行区分筛选；
77.(3)消毒贝壳；
78.(4)将贝壳输送至调节输送带1上进行位置调节；
79.(5)贝壳转向机构2吸取贝壳，将贝壳转向输送至贝壳输送机构3；
80.(6)贝壳输送机构3将贝壳输送至开壳机构4，将贝壳开口打开；
81.(7)刮刀机构5将贝壳内的贝肉挖出；
82.(8)贝肉二次消毒；
83.(9)贝肉烘干；
84.(10)将贝肉装入罐头内；
85.(11)将贝壳进行磨粉；
86.(12)将贝壳粉末加入罐头内；
87.(13)罐头封口，并收集保存。
88.采用上述结构后，工作时，根据贝壳的大小对贝壳进行区分筛选并对贝壳进行一次杀菌消毒，然后使大小不同的贝壳分别输送到不同的贝肉分离机构上，在贝肉分离机构上，调节输送带1对贝壳进行位置调节，使贝壳的开口统一朝向，然后贝壳转向机构2吸取贝壳，将贝壳转向输送至贝壳输送机构3，并使贝壳的开口朝下。然后贝壳输送机构3上的两个第二吸盘36吸取贝壳将贝壳输送至开壳机构4，第一转动气缸34相对转动，使贝壳的开口打
开一道缝隙，之后第二气缸33驱动贝壳下降，使卡板44卡入贝壳的开口缝隙中，然后第二转动气缸42驱动卡板44转动，卡板44将贝壳的开口撬开，第一转动气缸34继续相对转动，从而扩大贝壳的开口，使贝肉暴露出来。贝壳输送机构3将贝壳输送至刮刀机构5，刮刀机构5将贝壳内的贝肉挖出落至贝肉输送带6上，之后对贝肉输送带6上的贝肉进行二次杀菌消毒和烘干并输送至罐头输送带81上进行装罐，贝壳磨粉机构7将贝壳碾磨成粉末并加入罐头内，最后对罐头进行封装。
89.与现有技术相比，有益效果在于，本发明能够实现对贝壳自动清洗，取肉以及装罐，从而实现贝肉罐头的自动化加工以及大批量生产，大大降低人工成本，同时有效提高了贝肉罐头的生产效率；此外本发明加工时对贝壳和贝肉进行二次杀菌消毒，使得贝肉更加干净无菌，进一步提高产品质量。
90.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。