含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料的制备方法与应用与流程

1.本发明涉及饲料领域，具体涉及含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料的制备方法与应用。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用；
3.秸秆的主要成分是35
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40％纤维素、20
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25％半纤维素、15
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25％木质素。其中：玉米秸秆的成分是32
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43％纤维素、20
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35％半纤维素、8
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18％木质素；小麦秸秆的成分是30
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40％纤维素、25
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50％半纤维素、15
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25％木质素；稻草秸秆的成分是35％纤维素、25％半纤维素、12％木质素；玉米芯的成分是45％纤维素、35％半纤维素、15％木质素；大豆秸秆的成分是35％纤维素、25％半纤维素、20％木质素。
4.现有的饲料中半纤维素含量高但是饲养动物对半纤维素的利用率较低，饲料得不到充分吸收，造成资源浪费。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料的制备方法与应用：通过使用秸秆粉碎设备将秸秆进行粉碎然后烘干，然后将秸秆粉碎料送入到汽爆设备中，进行蒸汽爆破处理然后将蒸汽爆破产物再一次粉碎，得到秸秆粉料，然后将中药材粉末与秸秆粉料、复合微生物菌剂混合均匀，之后进行发酵，干燥造粒后得到该含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料，解决了现有的饲料中半纤维素含量高但是饲养动物对半纤维素的利用率较低，造成资源浪费的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料的制备方法，包括以下步骤：
8.步骤一：将秸秆放置于秸秆粉碎设备的输送机上，启动输送机，输送机的输送带转动将秸秆向前输送，经过导向门导向后从进料口进入粉碎箱的内腔中；
9.步骤二：启动驱动电机，驱动电机运转通过传动轴带动若干个分切组件转动，从而带动分切臂以及分切臂上的粉碎刃转动，分切臂与粉碎刃在转动的过程中将秸秆进行切割，秸秆段落至筛板上；
10.步骤三：秸秆段继续被粉碎刃进行切割，一部分穿过筛孔落至接料斗中，得到秸秆粉碎料，余下的部分继续被切割，启动鼓风机，鼓风机运转通过输入管将接料斗中的秸秆粉碎料抽出，经过输出管向烘干筒中输送；
11.步骤四：启动螺旋加热管，螺旋加热管释放热量至烘干筒的内腔中，当秸秆粉碎料
以切线方向输送至烘干筒的内壁上，鼓风机释放的风形成内旋从排风管排出，秸秆粉碎料贴着烘干筒的内壁形成外旋流，之后落至烘干筒的底部，秸秆粉碎料贴着烘干筒的内壁下降的过程中被螺旋加热管释放热量加热并烘干至水分含量为10％以下，然后从排料管排出收集；
12.步骤五：将收集到的秸秆粉碎料送入到汽爆设备中，在压力为0.2
‑
1.5mpa，温度为130
‑
230℃的条件下蒸汽爆破处理5
‑
30min，然后将蒸汽爆破产物再一次粉碎至直径小于0.2cm，得到秸秆粉料；
13.步骤六：按照重量份称取秸秆粉料90
‑
110份、中药材20
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40份、复合微生物菌剂2
‑
5份；
14.步骤七：将中药材粉碎后与秸秆粉料、复合微生物菌剂混合均匀，之后进行发酵，控制发酵温度为28
‑
32℃，发酵48h，干燥造粒后得到该含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料。
15.作为本发明进一步的方案：所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、稻草秸秆、玉米芯、大豆秸秆中的一种或多种任意比例的混合物；所述中药材为鱼腥草、山楂、麦芽、六神曲、莱菔子、大黄、金银花、连翘、板蓝根、蒲公英中的一种或多种任意比例的混合物；所述复合微生物菌剂为复合纤维素酶、地衣芽孢杆菌、丁酸梭菌、布拉迪酵母菌按照任意比例的混合物。
16.作为本发明进一步的方案：所述秸秆粉碎设备包括秸秆粉碎机构、鼓风机、烘干机构、输入管、输出管，所述秸秆粉碎机构的一侧贯穿安装有输入管，所述输入管远离秸秆粉碎机构的一端连接至鼓风机的输入端上，所述鼓风机的输出端安装有输出管，所述输出管远离鼓风机的一端以切线方向连接至烘干机构的一侧靠近顶部的位置。
17.作为本发明进一步的方案：所述秸秆粉碎机构包括粉碎箱、安装架、支撑杆、输送机、导向门、进料口、安装板、分隔板、驱动电机、传动轴、分切组件、导向板、筛板、接料斗、筛孔、连接底板、连接侧板，所述粉碎箱的一侧安装有安装架，所述安装架的底部连接支撑杆的一端，两个所述支撑杆的另一端分别连接至粉碎箱的一侧面的两侧边缘位置，所述安装架上安装有输送机，所述粉碎箱的一侧在安装架的连接处上方开设有进料口，所述粉碎箱在进料口处安装有导向门，所述粉碎箱内腔位于进料口下方安装有导向板，所述粉碎箱的内腔远离进料口的一侧安装有安装板，所述安装板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿分隔板，所述分隔板的顶端连接至粉碎箱的内腔顶部，所述分隔板的底端连接至安装板的顶部，所述驱动电机的输出轴上安装有传动轴，所述传动轴上等距套接有若干个分切组件，若干个所述分切组件的正下方设置有筛板，所述筛板的正下方设置有接料斗，所述接料斗安装在粉碎箱的内壁上，所述接料斗的底端连通输入管。
18.作为本发明进一步的方案：所述筛板上开设有若干个筛孔，所述筛孔的孔径为0.5
‑
5cm，所述筛板的一侧安装有连接底板，所述连接底板安装在安装板的底部，所述筛板的另一侧安装有连接侧板，所述连接侧板安装在导向板的一端上。
19.作为本发明进一步的方案：所述分切组件包括安装套、分切臂、连接件、粉碎刃，所述安装套套设在传动轴上，所述安装套的外侧表面上安装有若干个分切臂，若干个所述分切臂呈圆形阵列分布在安装套上，若干个所述分切组件的分切臂相互交错设置，所述分切臂的一端通过连接件连接有粉碎刃，所述分切臂与粉碎刃的切割面位于同一侧。
20.作为本发明进一步的方案：所述连接件包括第一凹槽、第二凹槽、连接轴，所述第
一凹槽的底部连接至第二凹槽的顶部，所述第二凹槽的上贯穿安装有连接轴，所述连接轴与第二凹槽转动连接，所述粉碎刃的一端位于第一凹槽的内腔，并与第一凹槽固定连接，所述分切臂的一端位于第二凹槽的内腔，并套设在连接轴上。
21.作为本发明进一步的方案：所述烘干机构包括支撑架、烘干筒、螺旋加热管、进料管、排风管、排料管，所述支撑架上安装有烘干筒，所述烘干筒的顶部安装有排风管，所述烘干筒的底部一侧安装有排料管，所述烘干筒的一侧靠近顶部的位置以切线方向安装有进料管，所述进料管与输出管连通，所述烘干筒的内壁中安装有螺旋加热管。
22.作为本发明进一步的方案：该含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料在反刍动物饲养中的应用。
23.本发明的有益效果：
24.本发明的含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料的制备方法与应用，通过将秸秆粉碎料送入到汽爆设备中，进行蒸汽爆破处理然后将蒸汽爆破产物再一次粉碎，得到秸秆粉料，然后将中药材粉末与秸秆粉料、复合微生物菌剂混合均匀，之后进行发酵，干燥造粒后得到该含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料；该复合微生物饲料用于反刍动物，反刍动物瘤胃含有丰富的微生物区系，对半纤维素的利用率可达60
‑
80％，使用复合微生物菌剂进行发酵后，可降解饲料中的半纤维素为单糖或寡糖，解除其对营养因子的阻碍作用，进而消除抗营养性，提高营养成分消化率和利用率，同时蒸汽爆破处理利用热能将秸秆中的木质素分子链断裂，使秸秆的结构变成极其容易被利用和酶解的糖类物质，进一步提高了饲料利用率；
25.该制备方法通过使用秸秆粉碎设备将秸秆进行粉碎然后烘干，通过将秸秆放置于秸秆粉碎设备的输送机上，启动输送机，输送机的输送带转动将秸秆向前输送，经过导向门导向后从进料口进入粉碎箱的内腔中，启动驱动电机，驱动电机运转通过传动轴带动若干个分切组件转动，从而带动分切臂以及分切臂上的粉碎刃转动，分切臂与粉碎刃在转动的过程中将秸秆进行切割，秸秆段落至筛板上，秸秆段继续被粉碎刃进行切割，一部分穿过筛孔落至接料斗中，得到秸秆粉碎料，余下的部分继续被切割，启动鼓风机，鼓风机运转通过输入管将接料斗中的秸秆粉碎料抽出，经过输出管向烘干筒中输送，启动螺旋加热管，螺旋加热管释放热量至烘干筒的内腔中，当秸秆粉碎料以切线方向输送至烘干筒的内壁上，鼓风机释放的风形成内旋从排风管排出，秸秆粉碎料贴着烘干筒的内壁形成外旋流，之后落至烘干筒的底部，秸秆粉碎料贴着烘干筒的内壁下降的过程中被螺旋加热管释放热量加热并烘干至水分含量为10％以下，然后从排料管排出收集；该秸秆粉碎设备通过分切组件将秸秆粉碎，然后通过筛板进行筛选，使得长度达到要求的秸秆粉碎料才能被鼓风机吸出，鼓风机的使用避免了秸秆堵塞筛板的情况发生，同时通过鼓风机输送至烘干筒中，使得秸秆粉碎料在烘干筒中下落的过程中已经实现烘干，烘干的水分随气流从排气管排出，该秸秆粉碎设备自动化程度高，简单快捷的将秸秆粉碎至目标长度，并将其进行烘干使其便于蒸汽爆破，有效的提高了该复合微生物饲料的生产效率，而且使得制备的饲料更有利于反刍动物吸收利用。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
27.图1是本发明中秸秆粉碎设备的结构示意图；
28.图2是本发明中秸秆粉碎机构的内部结构示意图；
29.图3是本发明中筛板、连接底板、连接侧板的连接视图；
30.图4是本发明中分切组件的结构示意图；
31.图5是本发明中分切臂、连接件、粉碎刃的连接视图；
32.图6是本发明中连接件的结构示意图；
33.图7是本发明中烘干机构的内部结构示意图。
34.图中：100、秸秆粉碎机构；200、鼓风机；300、烘干机构；400、输入管；500、输出管；101、粉碎箱；102、安装架；103、支撑杆；104、输送机；105、导向门；106、进料口；107、安装板；108、分隔板；109、驱动电机；110、传动轴；111、分切组件；112、导向板；113、筛板；114、接料斗；115、筛孔；116、连接底板；117、连接侧板；118、安装套；119、分切臂；120、连接件；121、粉碎刃；122、第一凹槽；123、第二凹槽；124、连接轴；301、支撑架；302、烘干筒；303、螺旋加热管；304、进料管；305、排风管；306、排料管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1：
37.请参阅图1
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7所示，本实施例为含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料的制备方法，包括以下步骤：
38.步骤一：将秸秆放置于秸秆粉碎设备的输送机104上，启动输送机104，输送机104的输送带转动将秸秆向前输送，经过导向门105导向后从进料口106进入粉碎箱101的内腔中；
39.步骤二：启动驱动电机109，驱动电机109运转通过传动轴110带动若干个分切组件111转动，从而带动分切臂119以及分切臂119上的粉碎刃121转动，分切臂119与粉碎刃121在转动的过程中将秸秆进行切割，秸秆段落至筛板113上；
40.步骤三：秸秆段继续被粉碎刃121进行切割，一部分穿过筛孔115落至接料斗114中，得到秸秆粉碎料，余下的部分继续被切割，启动鼓风机200，鼓风机200运转通过输入管400将接料斗114中的秸秆粉碎料抽出，经过输出管500向烘干筒302中输送；
41.步骤四：启动螺旋加热管303，螺旋加热管303释放热量至烘干筒302的内腔中，当秸秆粉碎料以切线方向输送至烘干筒302的内壁上，鼓风机200释放的风形成内旋从排风管305排出，秸秆粉碎料贴着烘干筒302的内壁形成外旋流，之后落至烘干筒302的底部，秸秆粉碎料贴着烘干筒302的内壁下降的过程中被螺旋加热管303释放热量加热并烘干至水分含量为10％以下，然后从排料管306排出收集；
42.步骤五：将收集到的秸秆粉碎料送入到汽爆设备中，在压力为0.2mpa，温度为130℃的条件下蒸汽爆破处理5min，然后将蒸汽爆破产物再一次粉碎至直径小于0.2cm，得到秸秆粉料；
43.步骤六：按照重量份称取秸秆粉料90份、中药材20份、复合微生物菌剂2份；
44.步骤七：将中药材粉碎后与秸秆粉料、复合微生物菌剂混合均匀，之后进行发酵，控制发酵温度为28℃，发酵48h，干燥造粒后得到该含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料,该含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料应用于反刍动物。
45.所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆等比例的混合物；所述中药材为鱼腥草、山楂、麦芽、六神曲、莱菔子、大黄、金银花、连翘、板蓝根、蒲公英等比例的混合物；所述复合微生物菌剂为复合纤维素酶、地衣芽孢杆菌、丁酸梭菌、布拉迪酵母菌按照等比例的混合物。
46.实施例2：
47.请参阅图1
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7所示，本实施例为含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料的制备方法，包括以下步骤：
48.步骤一：将秸秆放置于秸秆粉碎设备的输送机104上，启动输送机104，输送机104的输送带转动将秸秆向前输送，经过导向门105导向后从进料口106进入粉碎箱101的内腔中；
49.步骤二：启动驱动电机109，驱动电机109运转通过传动轴110带动若干个分切组件111转动，从而带动分切臂119以及分切臂119上的粉碎刃121转动，分切臂119与粉碎刃121在转动的过程中将秸秆进行切割，秸秆段落至筛板113上；
50.步骤三：秸秆段继续被粉碎刃121进行切割，一部分穿过筛孔115落至接料斗114中，得到秸秆粉碎料，余下的部分继续被切割，启动鼓风机200，鼓风机200运转通过输入管400将接料斗114中的秸秆粉碎料抽出，经过输出管500向烘干筒302中输送；
51.步骤四：启动螺旋加热管303，螺旋加热管303释放热量至烘干筒302的内腔中，当秸秆粉碎料以切线方向输送至烘干筒302的内壁上，鼓风机200释放的风形成内旋从排风管305排出，秸秆粉碎料贴着烘干筒302的内壁形成外旋流，之后落至烘干筒302的底部，秸秆粉碎料贴着烘干筒302的内壁下降的过程中被螺旋加热管303释放热量加热并烘干至水分含量为10％以下，然后从排料管306排出收集；
52.步骤五：将收集到的秸秆粉碎料送入到汽爆设备中，在压力为1.5mpa，温度为230℃的条件下蒸汽爆破处理30min，然后将蒸汽爆破产物再一次粉碎至直径小于0.2cm，得到秸秆粉料；
53.步骤六：按照重量份称取秸秆粉料110份、中药材40份、复合微生物菌剂5份；
54.步骤七：将中药材粉碎后与秸秆粉料、复合微生物菌剂混合均匀，之后进行发酵，控制发酵温度为32℃，发酵48h，干燥造粒后得到该含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料,该含有秸秆汽爆产物的复合微生物饲料应用于反刍动物。
55.所述秸秆为稻草秸秆、大豆秸秆等比例的混合物；所述中药材为鱼腥草、山楂、麦芽、六神曲、莱菔子、大黄、金银花、连翘、板蓝根、蒲公英等比例的混合物；所述复合微生物菌剂为复合纤维素酶、地衣芽孢杆菌、丁酸梭菌、布拉迪酵母菌按照等比例的混合物。
56.实施例3：
57.请参阅图1
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7所示，本实施例中的秸秆粉碎设备，包括秸秆粉碎机构100、鼓风机200、烘干机构300、输入管400、输出管500，所述秸秆粉碎机构100的一侧贯穿安装有输入管400，所述输入管400远离秸秆粉碎机构100的一端连接至鼓风机200的输入端上，所述鼓风机200的输出端安装有输出管500，所述输出管500远离鼓风机200的一端以切线方向连接至
烘干机构300的一侧靠近顶部的位置；
58.所述秸秆粉碎机构100包括粉碎箱101、安装架102、支撑杆103、输送机104、导向门105、进料口106、安装板107、分隔板108、驱动电机109、传动轴110、分切组件111、导向板112、筛板113、接料斗114、筛孔115、连接底板116、连接侧板117，所述粉碎箱101的一侧安装有安装架102，所述安装架102的底部连接支撑杆103的一端，两个所述支撑杆103的另一端分别连接至粉碎箱101的一侧面的两侧边缘位置，所述安装架102上安装有输送机104，所述粉碎箱101的一侧在安装架102的连接处上方开设有进料口106，所述粉碎箱101在进料口106处安装有导向门105，所述粉碎箱101内腔位于进料口106下方安装有导向板112，所述粉碎箱101的内腔远离进料口106的一侧安装有安装板107，所述安装板107的顶部安装有驱动电机109，所述驱动电机109的输出轴贯穿分隔板108，所述分隔板108的顶端连接至粉碎箱101的内腔顶部，所述分隔板108的底端连接至安装板107的顶部，所述驱动电机109的输出轴上安装有传动轴110，所述传动轴110上等距套接有若干个分切组件111，若干个所述分切组件111的正下方设置有筛板113，所述筛板113的正下方设置有接料斗114，所述接料斗114安装在粉碎箱101的内壁上，所述接料斗114的底端连通输入管400；
59.所述筛板113上开设有若干个筛孔115，所述筛孔115的孔径为0.5
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5cm，所述筛板113的一侧安装有连接底板116，所述连接底板116安装在安装板107的底部，所述筛板113的另一侧安装有连接侧板117，所述连接侧板117安装在导向板112的一端上；
60.所述分切组件111包括安装套118、分切臂119、连接件120、粉碎刃121，所述安装套118套设在传动轴110上，所述安装套118的外侧表面上安装有若干个分切臂119，若干个所述分切臂119呈圆形阵列分布在安装套118上，若干个所述分切组件111的分切臂119相互交错设置，所述分切臂119的一端通过连接件120连接有粉碎刃121，所述分切臂119与粉碎刃121的切割面位于同一侧；
61.所述连接件120包括第一凹槽122、第二凹槽123、连接轴124，所述第一凹槽122的底部连接至第二凹槽123的顶部，所述第二凹槽123的上贯穿安装有连接轴124，所述连接轴124与第二凹槽123转动连接，所述粉碎刃121的一端位于第一凹槽122的内腔，并与第一凹槽122固定连接，所述分切臂119的一端位于第二凹槽123的内腔，并套设在连接轴124上；
62.所述烘干机构300包括支撑架301、烘干筒302、螺旋加热管303、进料管304、排风管305、排料管306，所述支撑架301上安装有烘干筒302，所述烘干筒302的顶部安装有排风管305，所述烘干筒302的底部一侧安装有排料管306，所述烘干筒302的一侧靠近顶部的位置以切线方向安装有进料管304，所述进料管304与输出管500连通，所述烘干筒302的内壁中安装有螺旋加热管303。
63.请参阅图1
‑
7所示，本实施例中的秸秆粉碎设备的工作过程如下：
64.步骤一：将秸秆放置于秸秆粉碎设备的输送机104上，启动输送机104，输送机104的输送带转动将秸秆向前输送，经过导向门105导向后从进料口106进入粉碎箱101的内腔中；
65.步骤二：启动驱动电机109，驱动电机109运转通过传动轴110带动若干个分切组件111转动，从而带动分切臂119以及分切臂119上的粉碎刃121转动，分切臂119与粉碎刃121在转动的过程中将秸秆进行切割，秸秆段落至筛板113上；
66.步骤三：秸秆段继续被粉碎刃121进行切割，一部分穿过筛孔115落至接料斗114
中，得到秸秆粉碎料，余下的部分继续被切割，启动鼓风机200，鼓风机200运转通过输入管400将接料斗114中的秸秆粉碎料抽出，经过输出管500向烘干筒302中输送；
67.步骤四：启动螺旋加热管303，螺旋加热管303释放热量至烘干筒302的内腔中，当秸秆粉碎料以切线方向输送至烘干筒302的内壁上，鼓风机200释放的风形成内旋从排风管305排出，秸秆粉碎料贴着烘干筒302的内壁形成外旋流，之后落至烘干筒302的底部，秸秆粉碎料贴着烘干筒302的内壁下降的过程中被螺旋加热管303释放热量加热并烘干至水分含量为10％以下，然后从排料管306排出收集。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
69.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。