一种整齐将牛肉放进鱼肚且自动封口装置的制作方法

本发明涉及一种食品加工领域，尤其涉及一种整齐将牛肉放进鱼肚且自动封口装置。

背景技术：

对牛肉进行多样化的加工处理以适合多数人的口味以及增加牛肉本身的味道是我们生活中非常重要的食品加工，现有提出一种将牛肉切条放入鱼肚内使得牛肉条具有鱼的鲜味的加工方法，来提升牛肉的质感。

现有的加工过程为人工直接将牛肉塞进鱼肚内，这样处理使得牛肉条的形状发生改变而且也不能充分吸收鱼的鲜味，并且还需要人工对鱼头空缺处进行封口处理，后期也难以拆除。

所以，需要一种整齐将牛肉放进鱼肚且自动封口装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服人工直接将牛肉塞进鱼肚内，这样处理使得牛肉条的形状发生改变而且也不能充分吸收鱼的鲜味，并且还需要人工对鱼头空缺处进行封口处理，后期也难以拆除的缺点，本发明的技术问题为：提供一种整齐将牛肉放进鱼肚且自动封口装置。

技术方案：一种整齐将牛肉放进鱼肚且自动封口装置，包括有支撑底架、控制屏、传送系统、鱼尾切取系统、牛肉填装系统和输送带；支撑底架与控制屏相连接；支撑底架与传送系统相连接；支撑底架与鱼尾切取系统相连接；支撑底架与牛肉填装系统相连接；传送系统与鱼尾切取系统相连接；鱼尾切取系统与牛肉填装系统相连接；牛肉填装系统与输送带相连接。

此外，特别优选的是，传送系统包括有冷冻器、第一支撑板、电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第二传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第三传动杆、第一限位板、第一竖板、第二竖板和挡板；冷冻器通过连接块与第一支撑板进行固接；第一支撑板两侧对称设置有第一竖板各一块，并且两个第一竖板分别与第一支撑板两侧进行固接；在远离电机一侧设置有与第二竖板相同的竖板，电机输出轴与第二竖板进行转动连接；电机输出轴与第一传动轮进行固接；电机与鱼尾切取系统相连接；电机通过连接块与支撑底架进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆同时与第三传动轮和第四传动轮进行固接；第一传动杆同时与电机两侧的第二竖板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮与第二传动杆进行固接；第六传动轮通过连接杆同时与电机两侧的第二竖板进行转动连接；第二传动杆与第七传动轮进行固接；第二传动杆同时与第一支撑板两侧对称设置的第一竖板进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆同时与第一支撑板两侧对称设置的第一竖板进行转动连接；第一限位板和挡板在传送带上左右对称各设置有一块，第一限位板通过连接块与挡板进行固接；第一竖板和第二竖板同时与支撑底架进行固接；第二竖板与鱼尾切取系统相连接；挡板同时与对称各设置有二块的第一竖板和第二竖板进行固接。

此外，特别优选的是，鱼尾切取系统包括有第一斜架、龙门架、第一电动推杆、第二电动推杆、鱼尾切取刀、u型固定架、第二限位板、缓冲板、限位滑框、第九传动轮、第十传动轮、第四传动杆、滑套、连接板、第三电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动杆、万向轴、第六传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、圆盘和第二斜架；第一斜架与支撑底架相连接；第一斜架通过连接杆与对称设置的第二竖板进行固接；第一斜架与龙门架进行螺栓连接；第一斜架与第二限位板进行固接；第一斜架与缓冲板进行固接；第一斜架通过连接块与第六传动杆进行转动连接；第一斜架与圆盘进行固接；龙门架同时与第一电动推杆和第二电动推杆进行固接；第一电动推杆和第二电动推杆同时与鱼尾切取刀进行固接；鱼尾切取刀与u型固定架进行固接；第二限位板在第一斜架上左右对称各设置有一块；限位滑框与圆盘进行固接；第九传动轮与电机输出轴进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与滑套相连接；第四传动杆通连接块与支撑底架进行转动连接；滑套与连接板进行转动连接；连接板与第三电动推杆相连接；第三电动推杆与支撑底架相连接；滑套与第一锥齿轮进行固接；当第一锥齿轮不与第二锥齿轮进行啮合时，第二锥齿轮不转动，当第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合时，第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与支撑底架进行转动连接；第五传动杆与万向轴相连接；万向轴与第六传动杆相连接；第六传动杆与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与圆盘进行固接；圆盘与第二斜架进行转动连接；第二斜架通过连接板与支撑底架进行固接。

此外，特别优选的是，牛肉填装系统包括有第三斜架、第四电动推杆、卡位板、第五电动推杆、第六电动推杆、第一滑块、第二滑块、第一电动撑开杆、第二电动撑开杆、第七电动推杆、第三限位板、升降块、挤压板、伸缩杆和第八电动推杆；第三斜架通过连接块同时与第五电动推杆和第六电动推杆进行固接；第三斜架通过连接块与第八电动推杆进行固接；第三斜架同时与第一滑块和第二滑块进行滑动连接；第三限位板分别在第三斜架左右对称各设置有一块，第三斜架与第三限位板进行固接；伸缩杆在第三斜架下方个角各设置有一个，第三斜架与伸缩杆进行固接；第四电动推杆通过连接块与输送带进行固接；第四电动推杆与卡位板进行固接；第五电动推杆与第一滑块进行固接；第六电动推杆第二滑块进行固接；第一滑块与第一电动撑开杆进行固接；第二滑块与第二电动撑开杆进行固接；第七电动推杆与升降块进行固接；第七电动推杆通过连接块与支撑底架进行固接；挤压板与第八电动推杆进行固接；伸缩杆与支撑底架进行固接。

此外，特别优选的是，u型固定架设置为u型。

此外，特别优选的是，卡位板下方并排设置有三角形的突起块。

此外，特别优选的是，限位滑框内部左右设置为两边向中间滑动的滑板形状。

此外，特别优选的是，挤压板下方设置有半圆柱状的突起块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、为了克服人工直接将牛肉塞进鱼肚内，这样处理使得牛肉条的形状发生改变而且也不能充分吸收鱼的鲜味，并且还需要人工对鱼头空缺处进行封口处理，后期也难以拆除的缺点；

2、采用上述装置后，由于设计了传送系统、鱼尾切取系统和牛肉填装系统：通过人工分别将去头的鱼和切好的牛肉条放到传送系统上，鱼放置在上方的传送带，牛肉条放置在下方的传送带，当牛肉条在下方的传动带经过冷冻器的降温使得牛肉条具有一定的硬度能够保持长条形的形状，此时上方的鱼放置时也需要鱼尾先放置，使得鱼头能够在后面处于牛肉条的出口处，当鱼经过传送系统传送到鱼尾切取系统时，由鱼尾切取系统将鱼的尾部进行一定的厚度切除，以达到能够对需要封口的鱼头进行封口处理，鱼尾切取完成后，鱼继续向前到达牛肉填装系统，此时由牛肉填装系统将鱼肚撑开，便于牛肉条的放入，然后牛肉条经过运输板运输到鱼头切去处，在鱼肚被撑开后由于惯性而滑进鱼肚，牛肉填装好之后，再由牛肉填装系统将鱼肚向上推高，直至鱼头切去处与鱼尾切取系统的斜架高度一致，在鱼尾切取系统切取下的鱼尾经过斜架向下滑进至鱼头切去处，然后牛肉填装系统将鱼肚向下下降至鱼尾的上方与牛肉填装系统的挤压板下方高度一致，然后经过挤压板轻轻将鱼尾向鱼肚内推进，使得能够更好的将鱼进行封口；

3、本发明实现了能够自动填装牛肉条进鱼肚且可以保持牛肉条形状，使牛肉条能够充分吸收鱼的鲜味，并且利用鱼尾进行封口后期易于将牛肉条取出，减轻了后期加工的工作量。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的传送系统第一种立体结构示意图；

图5为本发明的传送系统第二种立体结构示意图；

图6为本发明的鱼尾切取系统第一种立体结构示意图；

图7为本发明的鱼尾切取系统第二种立体结构示意图；

图8为本发明的鱼尾切取系统局部立体结构示意图；

图9为本发明的牛肉填装系统第一种立体结构示意图；

图10本发明的牛肉填装系统第二种立体结构示意图；

图11本发明的牛肉填装系统第三种立体结构示意图；

图12本发明的牛肉填装系统局部立体结构示意图。

在图中：1、支撑底架，2、控制屏，3、传送系统，4、鱼尾切取系统，5、牛肉填装系统，6、输送带，301、冷冻器，302、第一支撑板，303、电机，304、第一传动轮，305、第二传动轮，306、第一传动杆，307、第三传动轮，308、第四传动轮，309、第五传动轮，3010、第六传动轮，3011、第二传动杆，3012、第七传动轮，3013、第八传动轮，3014、第三传动杆，3015、第一限位板，3016、第一竖板，3017、第二竖板，3018、挡板，401、第一斜架，402、龙门架，403、第一电动推杆，404、第二电动推杆，405、鱼尾切取刀，406、u型固定架，407、第二限位板，408、缓冲板，409、限位滑框，4010、第九传动轮，4011、第十传动轮，4012、第四传动杆，4013、滑套，4014、连接板，4015、第三电动推杆，4016、第一锥齿轮，4017、第二锥齿轮，4018、第五传动杆，4019、万向轴，4020、第六传动杆，4021、第十一传动轮，4022、第十二传动轮，4023、圆盘，4024、第二斜架，501、第三斜架，502、第四电动推杆，503、卡位板，504、第五电动推杆，505、第六电动推杆，506、第一滑块，507、第二滑块，508、第一电动撑开杆，509、第二电动撑开杆，5010、第七电动推杆，5011、第三限位板，5012、升降块，5013、挤压板，5014、伸缩杆，5015、第八电动推杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种整齐将牛肉放进鱼肚且自动封口装置，如图1-12所示，包括有支撑底架1、控制屏2、传送系统3、鱼尾切取系统4、牛肉填装系统5和输送带6；支撑底架1与控制屏2相连接；支撑底架1与传送系统3相连接；支撑底架1与鱼尾切取系统4相连接；支撑底架1与牛肉填装系统5相连接；传送系统3与鱼尾切取系统4相连接；鱼尾切取系统4与牛肉填装系统5相连接；牛肉填装系统5与输送带6相连接。

先将装置固定好，外接电源，打开控制屏2控制装置进行运行，通过人工分别将去头的鱼和切好的牛肉条放到传送系统3上，鱼放置在上方的传送带，牛肉条放置在下方的传送带，当牛肉条在下方的传动带经过冷冻器301的降温使得牛肉条具有一定的硬度能够保持长条形的形状，此时上方的鱼放置时也需要鱼尾先放置，使得鱼头能够在后面处于牛肉条的出口处，当鱼经过传送系统3传送到鱼尾切取系统4时，由鱼尾切取系统4将鱼的尾部进行一定的厚度切除，以达到能够对需要封口的鱼头进行封口处理，鱼尾切取完成后，鱼继续向前到达牛肉填装系统5，此时由牛肉填装系统5将鱼肚撑开，便于牛肉条的放入，然后牛肉条经过运输板运输到鱼头切去处，在鱼肚被撑开后由于惯性而滑进鱼肚，牛肉填装好之后，再由牛肉填装系统5将鱼肚向上推高，直至鱼头切去处与鱼尾切取系统4的斜架高度一致，在鱼尾切取系统4切取下的鱼尾经过斜架向下滑进至鱼头切去处，然后牛肉填装系统5将鱼肚向下下降至鱼尾的上方与牛肉填装系统5的挤压板5013下方高度一致，然后经过挤压板5013轻轻将鱼尾向鱼肚内推进，使得能够更好的将鱼进行封口，最后通过输送带6进行传送；本发明实现了能够对具有鱼香味的牛肉条进行塑性使其能够保持一个完美的形状进行加工，还可以保持牛肉条的口感鱼味道，充分利用了鱼身上的每一个部位，降低了制作的成本，并且能够在后期的加工包装上简化一定的工作量。

该发明所述的，传送系统3包括有冷冻器301、第一支撑板302、电机303、第一传动轮304、第二传动轮305、第一传动杆306、第三传动轮307、第四传动轮308、第五传动轮309、第六传动轮3010、第二传动杆3011、第七传动轮3012、第八传动轮3013、第三传动杆3014、第一限位板3015、第一竖板3016、第二竖板3017和挡板3018；冷冻器301通过连接块与第一支撑板302进行固接；第一支撑板302两侧对称设置有第一竖板3016各一块，并且两个第一竖板3016分别与第一支撑板302两侧进行固接；在远离电机303一侧设置有与第二竖板3017相同的竖板，电机303输出轴与第二竖板3017进行转动连接；电机303输出轴与第一传动轮304进行固接；电机303与鱼尾切取系统4相连接；电机303通过连接块与支撑底架1进行固接；第一传动轮304外环面通过皮带与第二传动轮305进行传动连接；第二传动轮305与第一传动杆306进行固接；第一传动杆306同时与第三传动轮307和第四传动轮308进行固接；第一传动杆306同时与电机303两侧的第二竖板3017进行转动连接；第三传动轮307外环面通过皮带与第五传动轮309进行传动连接；第四传动轮308外环面通过皮带与第六传动轮3010进行传动连接；第五传动轮309与第二传动杆3011进行固接；第六传动轮3010通过连接杆同时与电机303两侧的第二竖板3017进行转动连接；第二传动杆3011与第七传动轮3012进行固接；第二传动杆3011同时与第一支撑板302两侧对称设置的第一竖板3016进行转动连接；第七传动轮3012外环面通过皮带与第八传动轮3013进行传动连接；第八传动轮3013与第三传动杆3014进行固接；第三传动杆3014同时与第一支撑板302两侧对称设置的第一竖板3016进行转动连接；第一限位板3015和挡板3018在传送带上左右对称各设置有一块，第一限位板3015通过连接块与挡板3018进行固接；第一竖板3016和第二竖板3017同时与支撑底架1进行固接；第二竖板3017与鱼尾切取系统4相连接；挡板3018同时与对称各设置有二块的第一竖板3016和第二竖板3017进行固接。

在装置开始工作后，先由人工将切好的牛肉条放置在下方的传送带上，将鱼放在上方的两块第一限位板3015之间的传送带上，且鱼尾在前鱼头在后放置，牛肉条则经过下方的冷冻器301进行冷冻处理后已经保持为长条形，此时电机303带动第一传动轮304转动，第一传动轮304带动第二传动轮305转动，第二传动轮305带动第一传动杆306转动，第一传动杆306同时带动第三传动轮307和第四传动轮308转动，第三传动轮307带动第五传动轮309转动，第四传动轮308带动第六传动轮3010转动，第五传动轮309带动第二传动杆3011转动，第二传动杆3011带动第七传动轮3012转动，第七传动轮3012带动第八传动轮3013转动，第八传动轮3013带动第三传动杆3014转动，而第二传动杆3011和第三传动杆3014分别带动下方和上方的传动带运动，将牛肉条和鱼分别传送至滑板处与鱼尾切取系统4；该系统完成了对鱼的限位和对牛肉条的冷冻塑性以及限位工作。

该发明所述的，鱼尾切取系统4包括有第一斜架401、龙门架402、第一电动推杆403、第二电动推杆404、鱼尾切取刀405、u型固定架406、第二限位板407、缓冲板408、限位滑框409、第九传动轮4010、第十传动轮4011、第四传动杆4012、滑套4013、连接板4014、第三电动推杆4015、第一锥齿轮4016、第二锥齿轮4017、第五传动杆4018、万向轴4019、第六传动杆4020、第十一传动轮4021、第十二传动轮4022、圆盘4023和第二斜架4024；第一斜架401与支撑底架1相连接；第一斜架401通过连接杆与对称设置的第二竖板3017进行固接；第一斜架401与龙门架402进行螺栓连接；第一斜架401与第二限位板407进行固接；第一斜架401与缓冲板408进行固接；第一斜架401通过连接块与第六传动杆4020进行转动连接；第一斜架401与圆盘4023进行固接；龙门架402同时与第一电动推杆403和第二电动推杆404进行固接；第一电动推杆403和第二电动推杆404同时与鱼尾切取刀405进行固接；鱼尾切取刀405与u型固定架406进行固接；第二限位板407在第一斜架401上左右对称各设置有一块；限位滑框409与圆盘4023进行固接；第九传动轮4010与电机303输出轴进行固接；第九传动轮4010外环面通过皮带与第十传动轮4011进行传动连接；第十传动轮4011与第四传动杆4012进行固接；第四传动杆4012与滑套4013相连接；第四传动杆4012通连接块与支撑底架1进行转动连接；滑套4013与连接板4014进行转动连接；连接板4014与第三电动推杆4015相连接；第三电动推杆4015与支撑底架1相连接；滑套4013与第一锥齿轮4016进行固接；当第一锥齿轮4016不与第二锥齿轮4017进行啮合时，第二锥齿轮4017不转动，当第一锥齿轮4016与第二锥齿轮4017进行啮合时，第二锥齿轮4017转动，第二锥齿轮4017与第五传动杆4018进行固接；第五传动杆4018与支撑底架1进行转动连接；第五传动杆4018与万向轴4019相连接；万向轴4019与第六传动杆4020相连接；第六传动杆4020与第十一传动轮4021进行固接；第十一传动轮4021外环面通过皮带与第十二传动轮4022进行传动连接；第十二传动轮4022与圆盘4023进行固接；圆盘4023与第二斜架4024进行转动连接；第二斜架4024通过连接板4014与支撑底架1进行固接。

当鱼和牛肉条到达鱼尾切取系统4后，开始工作，在鱼尾位置到位于第一斜架401上方的鱼尾切取刀405下方，第一电动推杆403和二电动推杆同时带动鱼尾切取刀405和u型固定架406向下运动，u型固定架406将鱼固定，然后第一电动推杆403和二电动推杆继续推动鱼尾切取刀405向下运动将鱼尾切下，再经过第一斜架401上的方形空缺处使切除下来的鱼尾掉落到限位滑框409中间位置，然后第一电动推杆403和二电动推杆带动鱼尾切取刀405和u型固定架406向上运动，鱼继续在第一斜架401向下滑动，为了防止鱼尾切除过程中位置发生改变，所以在切去鱼尾后第一斜架401上还设置有第二限位板407两块对鱼进行限位，使其始终保持位置不变，在到达缓冲板408后，缓冲板408设置为扭力弹簧板，鱼在重力作用下将缓冲板408向下压，鱼慢慢的下滑到牛肉填装系统5上，此时牛肉条也经过滑板运动到鱼头的切去处；该装置完成了对鱼尾切除工作以及对鱼运输到牛肉填装系统5上进行了一定的缓冲，放置其位置发生改变。

该发明所述的，牛肉填装系统5包括有第三斜架501、第四电动推杆502、卡位板503、第五电动推杆504、第六电动推杆505、第一滑块506、第二滑块507、第一电动撑开杆508、第二电动撑开杆509、第七电动推杆5010、第三限位板5011、升降块5012、挤压板5013、伸缩杆5014和第八电动推杆5015；第三斜架501通过连接块同时与第五电动推杆504和第六电动推杆505进行固接；第三斜架501通过连接块与第八电动推杆5015进行固接；第三斜架501同时与第一滑块506和第二滑块507进行滑动连接；第三限位板5011分别在第三斜架501左右对称各设置有一块，第三斜架501与第三限位板5011进行固接；伸缩杆5014在第三斜架501下方个角各设置有一个，第三斜架501与伸缩杆5014进行固接；第四电动推杆502通过连接块与输送带6进行固接；第四电动推杆502与卡位板503进行固接；第五电动推杆504与第一滑块506进行固接；第六电动推杆505第二滑块507进行固接；第一滑块506与第一电动撑开杆508进行固接；第二滑块507与第二电动撑开杆509进行固接；第七电动推杆5010与升降块5012进行固接；第七电动推杆5010通过连接块与支撑底架1进行固接；挤压板5013与第八电动推杆5015进行固接；伸缩杆5014与支撑底架1进行固接。

当鱼滑落到第三斜架501上的两块第三限位板5011中间后，第四电动推杆502带动卡位板503向下运动直至卡位板503接触到鱼的尾部并且将鱼固定住防止其下滑，第五电动推杆504和第六电动推杆505同时带动与第一滑块506和第二滑块507固接的第一电动撑开杆508和第二电动撑开杆509向前运动，当第一电动撑开杆508和第二电动撑开杆509的夹子前方伸入到鱼肚内部一定位置时，第一电动撑开杆508和第二电动撑开杆509将肚撑开一定的开口，然后牛肉条再经过滑板滑进鱼肚内，当牛肉条将鱼肚放置到一定程度后，第八电动推杆5015带动挤压板5013轻轻将放置在鱼肚内的牛肉条压紧实，再由第七电动推杆5010推动位于鱼头正下方的升降块5012向上运动直至鱼头空缺处下方与第二斜架4024高度一致，然后停止推动，电机303带动第九传动轮4010转动，第九传动轮4010带动第十传动轮4011转动，第十传动轮4011带动第四传动杆4012转动，第四传动杆4012带动与滑套4013固接的第一锥齿轮4016转动，当鱼头空缺处下方未与第二斜架4024高度一致时，第一锥齿轮4016不与第二锥齿轮4017啮合，当鱼头空缺处下方与第二斜架4024高度一致时，第三电动推杆4015带动与连接板4014固接的滑套4013向前推动，即带动与滑套4013固接的第一锥齿轮4016向前直至与第二锥齿轮4017啮合，第二锥齿轮4017带动第五传动杆4018转动，第五传动杆4018通过万向轴4019带动第六传动杆4020转动，第六传动杆4020带动第十一传动轮4021转动，第十一传动轮4021带动第十二传动轮4022转动，第十二传动轮4022带动圆盘4023转动，即带动限位滑框409转动度，第三电动推杆4015带动与连接板4014固接的滑套4013向后推动，使得第一锥齿轮4016和第二锥齿轮4017不啮合，等鱼尾滑落至第二斜架4024上之后，第三电动推杆4015带动与连接板4014固接的滑套4013向前推动，使得第一锥齿轮4016和第二锥齿轮4017啮合，再带动限位滑框409转动度，恢复原位，鱼尾滑落到第二斜架4024后继续下滑至鱼头空缺处且缓慢滑进一定的位置，第七电动推杆5010带动升降块5012向下运动从而带动鱼头空缺处向下运动至鱼尾上方高度与挤压板5013下方高度一致时停止运动，第八电动推杆5015带动挤压板5013缓慢向前推进，直至挤压板5013与鱼尾上方接触，然后继续推进再推动鱼尾向前，使鱼尾能够基本将鱼头空缺处封住后停止推动，第八电动推杆5015带动挤压板5013缓慢向后运动恢复原位，第五电动推杆504和第六电动推杆505分别带动与第一滑块506和第二滑块507固接的第一电动撑开杆508和第二电动撑开杆509向后运动恢复原位，第七电动推杆5010带动升降块5012向下运动恢复到原位，此时塞好牛肉且封好口的鱼由于重力原因将位于第三斜架501下方的伸缩杆5014向下压使第三斜架501和与第三斜架501固接的部件下降到一定位置，此时鱼的尾部与卡位板503脱离接触，自动滑落到输送带6上继续运输到下一个装置；该系统完成了对牛肉的整齐塞入与对鱼头空缺处进行封口的工作。

该发明所述的，u型固定架406设置为u型。

使得能够更好的根据鱼的形状来对鱼做一个固定，放置其位置发生巨大改变。

该发明所述的，卡位板503下方并排设置有三角形的突起块。

防止将鱼卡住在第一斜架401上时将鱼肉压破。

该发明所述的，限位滑框409内部左右设置为两边向中间滑动的滑板形状。

使鱼尾在滑落后能够保持在中间位置，便于后期的封口时鱼尾能够准确的与鱼头空缺处位置一致，即易于封口。

该发明所述的，挤压板5013下方设置有半圆柱状的突起块。

能够增大与鱼尾的摩檫力且不会损伤到鱼尾，能够更好的将鱼尾推进鱼肚内进行封口。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。