一种食品加工用挤压核桃的设备的制作方法

本发明涉及一种挤压设备，尤其涉及一种食品加工用挤压核桃的设备。

背景技术：

核桃又称胡桃，与扁桃、腰果和榛子并称为世界著名的四大干果，核桃仁中含有丰富的营养素，里面的脂肪较多，并且含有人体必需的钙、磷和铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素和核黄素等多种维生素。对人体有着巨大的益处，是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一，核桃体表外壳坚硬，需砸开食用。

但是人工将核桃砸开需要耗费人们大量的时间和精力，从而导致人们的工作效率不高，而且很容易将果肉弄碎，从而导致果肉和外壳的碎屑混合在一起，人们想要将其分开也是极为困难，针对上述问题，设计了一种能够自动对核桃破壳并且能够将果肉和碎屑分离的食品加工用挤压核桃的设备。

技术实现要素：

为了克服人工将核桃砸开需要耗费人们大量的时间精力和难以将果肉和外壳碎屑分开的缺点，技术问题为：提供一种能够自动对核桃破壳并且能够将果肉和碎屑分离的食品加工用挤压核桃的设备。

本发明的技术方案是：一种食品加工用挤压核桃的设备，包括有：

底板和电机底架，底板顶部一侧中部设有电机底架；

伺服电机，电机底架顶部设有伺服电机；

装料机构，底板顶部一侧设有装料机构；

挤压机构，底板顶侧中部与伺服电机输出轴之间设有挤压机构。

进一步，装料机构包括有：

底座，底板顶部一侧设有底座；

装料箱，底座顶部设有装料箱；

限位块，底座一侧上部设有限位块。

进一步，挤压机构包括有：

第一转动轴，伺服电机输出轴上设有第一转动轴；

第一支撑杆，底板顶侧中部对称设有第一支撑杆；

第二转动轴，第一支撑杆上部之间转动式设有第二转动轴；

旋转块，第二转动轴上设有旋转块；

卡块，第二转动轴一侧设有卡块；

拨盘，第一转动轴一侧设有拨盘，拨盘与卡块接触；

连接杆，拨盘一侧转动式设有连接杆；

升降架，电机底架上部一侧滑动式设有升降架，升降架一侧与连接杆上部转动式连接；

第一回力弹簧，升降架与电机底架之间设有三个第一回力弹簧。

进一步，还包括有加料机构，加料机构包括有：

第一缺齿轮，第二转动轴一侧设有第一缺齿轮；

第二支撑杆，底板顶侧中部一侧设有第二支撑杆；

第三转动轴，第二支撑杆上部转动式设有第三转动轴；

第一直齿轮，第三转动轴一侧设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一缺齿轮啮合；

第四转动轴，底座顶部一侧转动式设有第四转动轴；

第一皮带轮组件，第四转动轴一侧与第三转动轴一侧之间设有第一皮带轮组件；

凸轮，第四转动轴中部设有凸轮；

扭力弹簧，凸轮与底座之间设有扭力弹簧，扭力弹簧套在第四转动轴外侧；

楔形挡块，底座顶部一侧滑动式设有楔形挡块；

第二回力弹簧，楔形挡块底部两侧与底座之间均设有第二回力弹簧；

第一挡板，装料箱内部对称滑动式设有第一挡板，第一挡板与楔形挡块配合；

第三回力弹簧，第一挡板外侧与装料箱之间均设有第三回力弹簧。

进一步，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第二缺齿轮，第一转动轴一侧设有第二缺齿轮；

第五转动轴，一侧的第一支撑杆上部转动式设有第五转动轴；

第二直齿轮，第五转动轴一侧设有第二直齿轮，第二直齿轮与第二缺齿轮啮合；

第三支撑杆，底板顶部一侧设有第三支撑杆；

第六转动轴，第三支撑杆上部转动式设有第六转动轴；

第二皮带轮组件，第六转动轴一侧与第五转动轴一侧之间设有第二皮带轮组件；

第四支撑杆，底板顶部一侧转动式设有第四支撑杆；

第一锥齿轮组件，第四支撑杆上部与第六转动轴一侧之间设有第一锥齿轮组件；

第二挡板，限位块上滑动式设有第二挡板；

第四弹簧，第二挡板与装料箱之间设有第四弹簧；

拉力绳，第二挡板一侧与第四支撑杆上部之间设有拉力绳。

进一步，还包括有清扫机构，清扫机构包括有：

第五支撑杆，底板顶部一侧设有第五支撑杆；

第七转动轴，第五支撑杆上部转动式设有第七转动轴；

第二锥齿轮组件，第七转动轴一侧与第四支撑杆中部之间设有第二锥齿轮组件；

第一毛刷管，装料箱下部一侧转动式设有第一毛刷管；

第三皮带轮组件，第一毛刷管一侧与第七转动轴之间设有第三皮带轮组件；

第二毛刷管，装料箱下部一侧转动式设有第二毛刷管；

第四皮带轮组件，第二毛刷管一侧与第六转动轴之间设有第四皮带轮组件。

进一步，还包括有收集机构，收集机构包括有：

第一收纳箱，底板顶部一侧设有第一收纳箱；

滤网，第一收纳箱顶部一侧设有滤网；

第二收纳箱，底板顶部一侧设有第二收纳箱，第二收纳箱一侧与第一收纳箱一侧连接。

进一步，第七转动轴的形状为圆柱形。

有益效果为：1、本发明通过装料机构和挤压机构的配合，能够自动对核桃进行上料和破壳，省时省力，并且一次性能对多个核桃破壳，工作效率高。

2、通过加料机构，能够自动完成核桃的间歇性上料功能，不需要人工上料，方便人们的工作。

3、通过下料机构，能够自动完成核桃的间歇性传输功能，能够避免核桃卡在限位块中。

4、通过清扫机构，能够自动对装料箱中的核桃清洗清理，并且能够辅助上料。

5、通过收集机构，能够自动对破壳后的核桃进行收集，并且能将较小的碎屑给过滤掉。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的装料机构立体结构示意图。

图3为本发明的挤压机构立体结构示意图。

图4为本发明的加料机构立体结构示意图。

图5为本发明的下料机构立体结构示意图。

图6为本发明的清扫机构立体结构示意图。

图7为本发明的收集机构立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_电机底架，3_伺服电机，4_装料机构，40_底座，41_装料箱，42_限位块，5_挤压机构，50_第一转动轴，51_第一支撑杆，52_第二转动轴，53_旋转块，54_卡块，55_拨盘，56_连接杆，57_升降架，58_第一回力弹簧，6_加料机构，60_第一缺齿轮，61_第二支撑杆，62_第三转动轴，63_第一直齿轮，64_第四转动轴，65_第一皮带轮组件，66_凸轮，67_扭力弹簧，68_楔形挡块，69_第二回力弹簧，610_第一挡板，611_第三回力弹簧，7_下料机构，70_第二缺齿轮，71_第五转动轴，72_第二直齿轮，73_第三支撑杆，74_第六转动轴，75_第二皮带轮组件，76_第四支撑杆，77_第一锥齿轮组件，78_第二挡板，79_第四弹簧，710_拉力绳，8_清扫机构，80_第五支撑杆，81_第七转动轴，82_第二锥齿轮组件，83_第一毛刷管，84_第三皮带轮组件，85_第二毛刷管，86_第四皮带轮组件，9_收集机构，90_第一收纳箱，91_滤网，92_第二收纳箱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种食品加工用挤压核桃的设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、电机底架2、伺服电机3、装料机构4和挤压机构5，底板1顶部后侧中部设有电机底架2，电机底架2顶部设有伺服电机3，底板1顶部左侧设有装料机构4，底板1顶侧中部与伺服电机3输出轴之间设有挤压机构5。

装料机构4包括有底座40、装料箱41和限位块42，底板1顶部左侧前部设有底座40，底座40顶部设有装料箱41，底座40右侧上部设有限位块42。

挤压机构5包括有第一转动轴50、第一支撑杆51、第二转动轴52、旋转块53、卡块54、拨盘55、连接杆56、升降架57和第一回力弹簧58，伺服电机3输出轴上设有第一转动轴50，底板1顶侧中部前后对称设有第一支撑杆51，第一支撑杆51上部之间转动式设有第二转动轴52，第二转动轴52上设有旋转块53，第二转动轴52后侧设有卡块54，第一转动轴50前侧设有拨盘55，拨盘55与卡块54接触，拨盘55前侧转动式设有连接杆56，电机底架2上部前侧滑动式设有升降架57，升降架57后侧与连接杆56上部转动式连接，升降架57与电机底架2之间设有三个第一回力弹簧58。

当人们需要对核桃进行破壳时，先将核桃倒入装料箱41中，在重力的作用下，核桃会往下掉落，然后通过限位块42往右滚落至旋转块53中，然后开启伺服电机3，伺服电机3输出轴带动第一转动轴50和拨盘55转动，当拨盘55与卡块54接触时，带动卡块54、第二转动轴52和旋转块53转动，当拨盘55与卡块54分离时，卡块54、第二转动轴52和旋转块53停止转动，从而间接性的对核桃进行接料，同时拨盘55通过连接杆56带动升降架57上下往复运动，当升降架57往上运动时，第一回力弹簧58拉伸，旋转块53转动对核桃进行接料，当旋转块53停止转动时，升降架57往下运动对核桃进行挤压，从而将核桃壳挤碎，第一回力弹簧58恢复原状，然后在旋转块53下方放一个收集盒，旋转块53会将挤碎的核桃传输至收集盒中，装置重复运转，当所有的核桃全部破壳之后，关闭伺服电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有加料机构6，加料机构6包括有第一缺齿轮60、第二支撑杆61、第三转动轴62、第一直齿轮63、第四转动轴64、第一皮带轮组件65、凸轮66、扭力弹簧67、楔形挡块68、第二回力弹簧69、第一挡板610、第三回力弹簧611，第二转动轴52前侧设有第一缺齿轮60，底板1顶侧中部前侧设有第二支撑杆61，第二支撑杆61上部转动式设有第三转动轴62，第三转动轴62后侧设有第一直齿轮63，第一直齿轮63与第一缺齿轮60啮合，底座40顶部前侧转动式设有第四转动轴64，第四转动轴64前侧与第三转动轴62前侧之间设有第一皮带轮组件65，第四转动轴64中部设有凸轮66，凸轮66与底座40之间设有扭力弹簧67，扭力弹簧67套在第四转动轴64外侧，底座40顶部前侧滑动式设有楔形挡块68，楔形挡块68底部左右两侧与底座40之间均设有第二回力弹簧69，装料箱41内部左右对称滑动式设有第一挡板610，第一挡板610与楔形挡块68配合，第一挡板610外侧与装料箱41之间均设有第三回力弹簧611。

当人们将核桃倒入装料箱41中后，被第一挡板610挡住，当第二转动轴52转动时，带动第一缺齿轮60转动，当第一缺齿轮60与第一直齿轮63啮合时，带动第一直齿轮63和第三转动轴62转动，第三转动轴62通过第一皮带轮组件65带动第四转动轴64和凸轮66转动，扭力弹簧67发生形变，当凸轮66与楔形挡块68接触时，带动楔形挡块68往上运动，第二回力弹簧69拉伸，楔形挡块68带动第一挡板610往外侧运动，第三回力弹簧611压缩，使得核桃能够往下掉落，当第一缺齿轮60与第一直齿轮63分离时，第一直齿轮63、第三转动轴62、第四转动轴64和凸轮66停止转动，扭力弹簧67恢复原状，带动凸轮66和第四转动轴64反向转动复位，此时凸轮66与楔形挡块68分离，第二回力弹簧69恢复原状，带动楔形挡块68往下运动复位，此时楔形挡块68与第一挡板610分离，第三回力弹簧611恢复原状，带动第一挡板610往内侧运动复位，从而再次挡住装料箱41。

还包括有下料机构7，下料机构7包括有第二缺齿轮70、第五转动轴71、第二直齿轮72、第三支撑杆73、第六转动轴74、第二皮带轮组件75、第四支撑杆76、第一锥齿轮组件77、第二挡板78、第四弹簧79和拉力绳710，第一转动轴50前侧设有第二缺齿轮70，后侧的第一支撑杆51上部转动式设有第五转动轴71，第五转动轴71前侧设有第二直齿轮72，第二直齿轮72与第二缺齿轮70啮合，底板1顶部左侧后部设有第三支撑杆73，第三支撑杆73上部转动式设有第六转动轴74，第六转动轴74后侧与第五转动轴71后侧之间设有第二皮带轮组件75，底板1顶部左侧后部转动式设有第四支撑杆76，第四支撑杆76上部与第六转动轴74前侧之间设有第一锥齿轮组件77，限位块42上滑动式设有第二挡板78，第二挡板78与装料箱41之间设有第四弹簧79，第二挡板78后侧与第四支撑杆76上部之间设有拉力绳710。

当人们启动伺服电机3时，伺服电机3输出轴带动第一转动轴50和第二缺齿轮70转动，当第二缺齿轮70与第二直齿轮72啮合时，带动第二直齿轮72和第五转动轴71转动，第五转动轴71通过第二皮带轮组件75带动第六转动轴74转动，第六转动轴74通过第一锥齿轮组件77带动第四支撑杆76转动，第四支撑杆76将拉力绳710绕起，从而带动第二挡板78往后运动，第四弹簧79压缩，使得第二挡板78上的圆孔对准限位块42，从而使得装料箱41中的核桃能够落在旋转块53上，当第二缺齿轮70与第二直齿轮72分离时，第四支撑杆76停止转动，第四弹簧79恢复原状，带动第二挡板78往前运动复位重新挡住限位块42，从而带动拉力绳710复位，当人们关闭伺服电机3时，上述转动全部停止。

还包括有清扫机构8，清扫机构8包括有第五支撑杆80、第七转动轴81、第二锥齿轮组件82、第一毛刷管83、第三皮带轮组件84、第二毛刷管85和第四皮带轮组件86，底板1顶部左侧后部设有第五支撑杆80，第五支撑杆80上部转动式设有第七转动轴81，第七转动轴81后侧与第四支撑杆76中部之间设有第二锥齿轮组件82，装料箱41下部右侧转动式设有第一毛刷管83，第一毛刷管83后侧与第七转动轴81之间设有第三皮带轮组件84，装料箱41下部左侧转动式设有第二毛刷管85，第二毛刷管85后侧与第六转动轴74之间设有第四皮带轮组件86。

当人们启动伺服电机3时，第六转动轴74转动通过第四皮带轮组件86带动第二毛刷管85转动，同时第四支撑杆76转动通过第二锥齿轮组件82带动第七转动轴81转动，第七转动轴81通过第三皮带轮组件84带动第一毛刷管83转动，第一毛刷管83与第二毛刷管85对装料箱41中的核桃进行清扫，并且辅助核桃上料，当人们关闭伺服电机3时，上述转动全部停止。

还包括有收集机构9，收集机构9包括有第一收纳箱90、滤网91和第二收纳箱92，底板1顶部右侧设有第一收纳箱90，第一收纳箱90顶部左侧设有滤网91，底板1顶部右侧设有第二收纳箱92，第二收纳箱92右侧与第一收纳箱90左侧连接。

当旋转块53继续带动破壳后的核桃转动时，会将破壳后的核桃传输至滤网91上，使得较小的外壳碎屑通过滤网91往下掉入第二收纳箱92中，较大的外壳和果肉往右滚落至第一收纳箱90中，方便人们分开收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。