1.本发明涉及一种刮丝装置，尤其涉及一种粉丝制作用的刮丝装置。
背景技术：
2.粉丝是中国常见的食品之一，是一种用绿豆、红薯淀粉等做成的丝状食品，故名粉丝。粉丝品种繁多，如绿豆粉丝、蚕豆粉丝，更多的是淀粉制的粉丝。如红薯粉丝，土豆粉丝等。
3.目前，传统的粉丝制作都是通过特定的容器加工而成，人们将合适大小的面团放入特定的容器内，通过拍打面团将面团从容器底部的细孔挤压出来变成细丝，这种通过人工拍打的方式制作粉丝需要耗费大量的人力，且工作效率低，不方便人们使用。
4.因此，发明一种能够自动对面团进行刮丝，工作效率高的粉丝制作用的刮丝装置来解决上诉问题很有必要。
技术实现要素：
5.为了克服传统的粉丝制作需要通过人工拍打面团，耗费大量人力，工作效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动对面团进行刮丝，工作效率高的粉丝制作用的刮丝装置。
6.技术方案如下：一种粉丝制作用的刮丝装置，包括有：底板；放置组件，安装在底板上；刮丝组件，安装在底板上，通过转动的方式进行刮丝。
7.作为优选，放置组件包括有：放置架，安装在底板上；l形导套，l形导套为两个，均安装在放置架上；第一导杆，第一导杆为两个，均滑动式安装在l形导套内；推板，安装在两个第一导杆之间；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在第一导杆与l形导套之间。
8.作为优选，刮丝组件包括有：滑块，放置架上开有两个滑槽，滑块为两个，均滑动式安装在滑槽内；刮刀，安装在两个滑块之间；l形连接杆，l形连接杆为两个，均安装在滑块上；直导轨，安装在两个l形连接杆之间；支撑架，安装在底板上；减速电机，安装在支撑架上；凹形架，安装在底板上；推动转杆，转动式安装在凹形架上，推动转杆与减速电机的输出轴连接，推动转杆与直导轨滑动连接。
9.作为优选，还包括有推动组件，推动组件包括有：棘爪，棘爪为两个，均转动式安装在滑块上；安装板，安装板为两个，均安装在放置架上；第一转动轴，通过轴承转动式安装在两个安装板之间；棘轮，棘轮为两个，均安装在第一转动轴，棘轮均与棘爪配合。第一锥齿轮，第一锥齿轮为两个，均安装在第一转动轴上；安装架，安装在底板上；齿轮轴，齿轮轴为两个，分别转动式安装在安装架与放置架上，两个齿轮轴相互啮合；第三锥齿轮，第三锥齿轮为两个，均安装在齿轮轴上；齿条，转动式安装在推板上，齿条与的齿轮轴啮合；第二转动轴，第二转动轴为两个，通过轴承转动式均安装在放置架上；第二锥齿轮，第二锥齿轮至少为两个，均安装在第二转动轴上，第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合。
10.作为优选，还包括有复位组件，复位组件包括有：滑板，安装在放置架上；导向杆，
滑动式安装在滑板上；楔形块，安装在导向杆上，楔形块与齿条配合；第二弹簧，安装在滑板与导向杆之间；推动块，安装在齿条上，推动块与楔形块配合；弧形导轨，安装在推板上；第三弹簧，安装在推板与齿条之间，第三弹簧处于拉伸状态，第三弹簧位于弧形导轨内。
11.作为优选，还包括有下阻挡组件，下阻挡组件包括有：第一导向板，第一导向板为两个，均安装在放置架上；第二导杆，第二导杆为两个，均滑动式安装在第一导向板上；下挡板，安装在两个第二导杆之间；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在第二导杆与第一导向板之间。
12.作为优选，还包括有上阻挡组件，上阻挡组件包括有：第二导向板，第二导向板为两个，均安装在放置架上；第三导杆，第三导杆为两个，均滑动式安装在第二导向板上；上挡板，安装在两个第三导杆之间；第五弹簧，第五弹簧为两个，均安装在第三导杆与第二导向板之间，第五弹簧处于拉伸状态。
13.作为优选，刮刀开有小细孔。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过放置组件能够放置面团，通过刮丝组件能够对面团进行刮丝，通过推动组件能够自动推动面团向左移动进行刮丝，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率，通过复位组件能够不再需要通过人工推动齿条向上转动，节省了大量的人力，更加方便人们使用，通过下阻挡组件能够防止面团掉落，更加方便人们使用，通过上阻挡组件能够挡住面团，避免面团在进行刮丝时掉落。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明放置组件的立体结构示意图。
17.图3为本发明刮丝组件的立体结构示意图。
18.图4为本发明推动组件的立体结构示意图。
19.图5为本发明复位组件的立体结构示意图。
20.图6为本发明下阻挡组件的立体结构示意图。
21.图7为本发明上阻挡组件的立体结构示意图。
22.图中标记为：1
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底板，2
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放置组件，21
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放置架，22
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推板，23
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l形导套，24
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第一导杆，25
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第一弹簧，3
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刮丝组件，31
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滑槽，32
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滑块，33
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刮刀，34
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l形连接杆，35
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直导轨，36
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支撑架，37
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减速电机，38
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凹形架，39
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推动转杆，4
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推动组件，41
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棘爪，42
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安装板，43
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第一转动轴，44
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棘轮，45
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第一锥齿轮，46
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第二锥齿轮，47
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安装架，48
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齿轮轴，49
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第三锥齿轮，410
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齿条，411
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第二转动轴，5
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复位组件，51
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滑板，52
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导向杆，53
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楔形块，54
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第二弹簧，55
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推动块，56
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弧形导轨，57
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第三弹簧，6
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下阻挡组件，61
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第一导向板，62
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第二导杆，63
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下挡板，64
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第四弹簧，7
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上阻挡组件，71
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第二导向板，72
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第三导杆，73
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上挡板，74
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第五弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
24.实施例1一种粉丝制作用的刮丝装置，如图1所示，包括有底板1、放置组件2和刮丝组件3，
底板1上设有放置组件2，底板1上设有通过转动的方式进行刮丝的刮丝组件3。
25.在使用该装置时，工作人员将面团放至放置组件2上，放好后，控制刮丝组件3上下移动对面团进行刮丝，完成后，工作人员关闭刮丝组件3，随后，工作人员对粉丝进行收集。
26.如图1、图2和图3所示，放置组件2包括有放置架21、推板22、l形导套23、第一导杆24和第一弹簧25，底板1左部设有放置架21，放置架21上部右侧前后两部均设有l形导套23，l形导套23内均滑动式设有第一导杆24，前后两个第一导杆24左端之间设有推板22，第一导杆24与l形导套23之间均绕接有第一弹簧25。
27.在对面团进行刮丝时，工作人员将面团放至放置架21上，随后通过刮丝组件3对面团进行刮丝，在对面团进行刮丝的同时工作人员推动第一导杆24在l形导套23内向左滑动，第一弹簧25被拉伸，第一导杆24向左滑动带动推板22向左移动，推板22向左移动推动面团向左移动进行刮丝，刮丝完成后，工作人员松开第一导杆24，在第一弹簧25复位的作用下，第一导杆24随之带动推板22向右移动复位，如此，能够放置面团。
28.如图1和图3所示，刮丝组件3包括有滑块32、刮刀33、l形连接杆34、直导轨35、支撑架36、减速电机37、凹形架38和推动转杆39，放置架21前后两侧均开有滑槽31，滑槽31内均滑动式设有滑块32，前后两个滑块32左端之间设有刮刀33，滑块32上均设有l形连接杆34，前后两个l形连接杆34右端之间设有直导轨35，底板1右部设有支撑架36，支撑架36上通过螺栓固接有减速电机37，底板1右部设有凹形架38，凹形架38内转动式设有推动转杆39，推动转杆39与减速电机37的输出轴连接，推动转杆39与直导轨35滑动连接。
29.在对面团进行刮丝时，工作人员启动减速电机37转动，减速电机37转动带动推动转杆39转动，推动转杆39转动带动直导轨35向下移动，直导轨35向下移动通过l形连接杆34带动滑块32在滑槽31内向下滑动，滑块32向下滑动带动刮刀33向下移动对面团进行刮丝，刮丝完成后，推动转杆39转动带动直导轨35向上移动，直导轨35向上移动通过l形连接杆34带动滑块32向上滑动复位，刮刀33随之向上移动复位，如此，能够对面团进行刮丝。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有推动组件4，推动组件4包括有棘爪41、安装板42、第一转动轴43、棘轮44、第一锥齿轮45、第二锥齿轮46、安装架47、齿轮轴48、第三锥齿轮49、齿条410和第二转动轴411，滑块32上均转动式设有棘爪41，放置架21顶部前后两侧均设有安装板42，前后两个安装板42之间通过轴承转动式设有第一转动轴43，第一转动轴43前后两部均设有棘轮44，棘轮44均与棘爪41配合，第一转动轴43上前后对称设有第一锥齿轮45，底板1左部通过螺栓固接有安装架47，安装架47与放置架21上均转动式设有齿轮轴48，两个齿轮轴48相互啮合，安装架47上的齿轮轴48前后两侧均键连接有第三锥齿轮49，推板22右侧下部转动式设有齿条410，齿条410与放置架21上的齿轮轴48啮合，放置架21右侧前后两部均通过轴承转动式设有第二转动轴411，第二转动轴411上下两部均键连接有第二锥齿轮46，第二锥齿轮46分别与第一锥齿轮45和第三锥齿轮49啮合。
31.在对面团进行刮丝时，滑块32向下移动带动棘爪41向下移动，当棘爪41向下移动至与棘轮44接触时，棘轮44推动棘爪41向上转动，当棘爪41向下移动至与棘轮44脱离后，在重力的作用下，棘爪41向下转动复位，当滑块32向上移动时，棘爪41随之向上移动，当棘爪41向上移动至与棘轮44接触时，棘爪41推动棘轮44转动，棘轮44转动通过第一转动轴43带动第一锥齿轮45转动，从而通过第二锥齿轮46与第二转动轴411带动第三锥齿轮49转动，进
而通过两个齿轮轴48带动齿条410向左移动，齿条410向左移动通过推板22推动面团向左移动进行刮丝，完成后，工作人员推动齿条410向上转动与齿轮轴48脱离，随后，推板22向后移动复位带动齿条410向后移动复位，完成后，松开齿条410，在重力的作用下，齿条410向下转动复位与齿轮轴48啮合，如此，能够自动推动面团向左移动进行刮丝，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率。
32.在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有复位组件5，复位组件5包括有滑板51、导向杆52、楔形块53、第二弹簧54、推动块55、弧形导轨56和第三弹簧57，放置架21右侧前部设有滑板51，滑板51内滑动式设有导向杆52，导向杆52后端设有楔形块53，楔形块53与齿条410配合，滑板51与导向杆52之间绕接有第二弹簧54，齿条410右部设有推动块55，推动块55与楔形块53配合，推板22右侧设有弧形导轨56，推板22与齿条410之间连接有第三弹簧57，第三弹簧57处于拉伸状态，第三弹簧57位于弧形导轨56内。
33.在对面团进行刮丝时，齿条410向左移动带动推动块55向左移动，当推动块55向左移动至与楔形块53接触时，推动块55推动楔形块53向前移动不再卡住齿条410，楔形块53向前移动带动导向杆52在滑板51内向前滑动，第二弹簧54被拉伸，这时，在第三弹簧57复位的作用下，齿条410向上转动不再与齿轮轴48啮合，随后，在第一弹簧25复位的作用下，第一导杆24随之带动推板22向右移动复位，如此，在对面团刮丝完成后，不再需要通过人工推动齿条410向上转动，节省了大量的人力，更加方便人们使用。
34.在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有下阻挡组件6，下阻挡组件6包括有第一导向板61、第二导杆62、下挡板63和第四弹簧64，放置架21下部前后两侧均设有第一导向板61，第一导向板61内均滑动式设有第二导杆62，前后两个第二导杆62顶部之间设有下挡板63，第二导杆62与第一导向板61之间绕接有第四弹簧64。
35.在对面团进行刮丝时，当滑块32向下移动至与下挡板63接触时，滑块32推动下挡板63向下移动，下挡板63向下移动带动第二导杆62在第一导向板61内向下滑动，第四弹簧64被压缩，当滑块32向上移动复位后，在第四弹簧64复位的作用下，第二导杆62带动下挡板63向上移动复位，如此，在对面团进行刮丝时，能够防止面团掉落，更加方便人们使用。
36.在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有上阻挡组件7，上阻挡组件7包括有第二导向板71、第三导杆72、上挡板73和第五弹簧74，放置架21顶部前后两侧均设有第二导向板71，第二导向板71内均滑动式设有第三导杆72，前后两个第三导杆72底部之间设有上挡板73，第三导杆72与第二导向板71之间均绕接有第五弹簧74，第五弹簧74处于拉伸状态。
37.在对面团进行刮丝时，刮刀33向下移动不再挡住上挡板73，在第五弹簧74复位的作用下，第三导杆72随之在第二导向板71内向下滑动，第三导杆72向下滑动带动上挡板73向下移动挡住面团，刮丝完成后，刮刀33向上移动复位带动上挡板73向上移动，上挡板73向上移动带动第三导杆72向上滑动，第五弹簧74被拉伸，如此，能够挡住面团，避免面团在进行刮丝时掉落。
38.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。