一种调理体质的碱性食品及其制备方法与流程

本发明涉及保健食品加工技术领域，尤其涉及一种调理体质的碱性食品及其制备方法。

背景技术：

随着人民生活水平的不断提高，生活方式的逐渐转变，很多非健康状态如高血压、高血脂、高血糖、高尿酸血症及相关的糖尿病、高血压、痛风、癌症等以及这些疾病相关的的亚健康状态等，发病率在急剧上升，这些现代病已经在严重影响着人类健康。

很多研究表明这些疾病大多可归于代谢综合症，其特征是内分泌失调、新陈代谢紊乱，而代谢综合症患者绝大多数是酸性体质，人体长期处于不同程度的酸性状态，从而导致各种疾病的发生和加重。为此提出一种能够调理体质的碱性食品及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种调理体质的碱性食品及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种调理体质的碱性食品，由木糖醇、芦笋、西兰花、人参、枸杞子、食用螺旋藻粉、香蕉、玉米淀粉、山梨糖醇、麦芽糊精、微晶纤维素、异麦芽酮糖醇、低聚果糖、硬脂酸镁、dha藻油粉、胶原蛋白肽、羟丙基甲基纤维素以及聚乙二醇混合搅拌后，压片制得。

进一步的，食品中各原料的重量份组成为：木糖醇700、芦笋250、西兰花600、人参699、枸杞子500、食用螺旋藻粉250、香蕉500、玉米淀粉75、山梨糖醇500、麦芽糊精250、微晶纤维素250、异麦芽酮糖醇250、低聚果糖125、硬脂酸镁50、dha藻油粉0.5、胶原蛋白肽0.5、羟丙基甲基纤维素100以及聚乙二醇50。

一种调理体质的碱性食品的制备方法，包括如下步骤：

s1：将芦笋、西兰花、人参、枸杞子以及香蕉制成粉末状；

s2：将粉末状的芦笋、西兰花、人参、枸杞子以及香蕉和木糖醇、食用螺旋藻粉、玉米淀粉、麦芽糊精、微晶纤维素、异麦芽酮糖醇、低聚果糖、硬脂酸镁、dha藻油粉、胶原蛋白肽、羟丙基甲基纤维素混合均匀；

s3：将上述混合均匀的原料加入聚乙二醇以及山梨糖醇，搅拌均匀；

s4：将上述搅拌均匀的原料利用压片装置制得片状食品。

本发明提出的压片装置，包括底板，所述底板的相对两侧均滑动连接有安装板，两块安装板之间安装有调节组件。

模具，所述模具内开设若干个呈矩形阵列分布的成型槽。

注料机构，所述注料机构位于模具的上方，且注料机构和调节组件连接、以在两块安装板之间活动，注料机构将原料注入到成型槽内，所述成型槽内活动设置有隔板，隔板的下方设有用于升降其位置的伸缩件，伸缩件的底端位于成型槽下方、并固定有支撑底座，支撑底座的外侧固定有水平的旋转架，相邻成型槽槽底的模具的底面对应设有调节件，调节件为电机，且调节件的输出轴和旋转架连接；成型槽外侧的模具壳体内环绕设有安装腔，所述安装腔内安装有若干个线圈，且与安装腔位置对应的成型槽内壁为导热性良好的金属层。

储料机构，所述储料机构内用于储存原料、并输送原料至注料机构内。

加压机构，所述加压机构用于按压成型槽内的原料成型为片状；所述的注料机构包括

注料管，所述注料管为弧形管状，注料管内设空腔，注料管的一端竖直向下、并开设与空腔连通的注料口，注料管的中部开设进料孔、以连通所述储料机构和空腔，空腔内活动设置有塞柱以及活动柱，所述塞柱靠近注料口设置；其中，所述塞柱远离活动柱的一端能够缩在空腔内缩回至进料孔远离注料口的一侧。

动力组件，所述动力组件用于驱动活动柱在空腔内活动、并推动塞柱挤出原料。

密封组件；所述密封组件内含有密封板，所述密封板活动设于注料口的外端口处。

进一步的，所述动力组件包括固定在弧形管内侧的中心板以及安装在所述中心板一侧的电机一，电机一的输出轴转动连接有连杆，连杆的另一端伸入到空腔内、并与活动柱固定，弧形管的壳体上开设有导向孔，且连杆活动穿过导向孔，所述塞柱和活动柱固定连接。

进一步的，所述中心板的外侧通过至少两块连接板和弧形管连接，连接板上开设螺纹孔，且所述调节组件包括固定在其中一块安装板外侧的驱动电机以及和驱动电机的输出轴驱动联接的丝杆，所述丝杆和连接板上的螺纹孔螺旋配合连接。

进一步的，所述密封组件还包括一套板，所述套板固定套接在电机一的输出轴外侧，且密封板和套板的外侧固定。

进一步的，所述加压机构包括压块、压杆以及固定在弧形管外壁的导向套，压杆纵向滑动连接于导向套，压块固定在压杆的底端，弧形管的外侧还安装有驱动压块下滑的加压驱动单元。

进一步的，加压驱动单元包括转动连接于中心板的齿轮，沿着弧形管外壁滑动的活动压杆，活动压杆的内侧固定有连接架，连接架的内侧固定有弧形的齿板，齿板与所述齿轮啮合，且中心板上安装有驱动齿轮旋转的加压驱动电机。

进一步的，所述加压驱动单元包括转动连接于中心板的旋转板、固定连接于旋转板的拨杆，拨杆的活动端和活动压杆远离压杆的一侧固定。

进一步的，所述压杆的顶端具有一限位板，限位板和导向套之间的压杆外侧套设有回复弹簧，所述压杆的顶端还延伸有一弧形杆，弧形杆的另一侧安装有缓冲垫，所述缓冲垫用于和活动压杆的端部接触。

进一步的，所述储料机构内含有螺旋送料器，所述螺旋送料器的顶部壳体滑动连接在一水平设置的顶板上，且螺旋送料器的出料口通过注料管和所述弧形管的进料孔连通。

本发明的有益效果是：

本装置提出的压片装置在工作时，储料机构内储存搅拌均匀的原料，通过驱动电机工作带动注料机构移动，当注料机构的注料口针对对应的成型槽时，驱动电机停止工作，电机工作带动塞柱在空腔内滑动，从而将塞柱和注料口之间充满的原料挤压出空腔，最终使得原料进入到成型槽内，操作简单、方便，能够快速添加注入原料，提高工作效率；

本发明在一次挤出原料后，使得塞柱复位，而后驱动电机继续工作，带动注料机构向前移动直至对应下一个成型槽的位置，此时正好弧形管外侧的压块正对上一个注料完毕的成型槽，加压驱动单元工作驱动活动压杆沿着弧形管滑动，带动限位板下压，使得压杆带动压块逐渐伸入到成型槽内，从而将成型槽内的原料压制成型，如此往复，在对下一个成型槽注料的同时，能够对上一个成型槽内的原料进行压片操作，进一步的提高工作效率。

本发明在压片的过程中线圈内通入电流，从而加热金属制的压块，使得压块在压制成型原料的同时，将成型后的食品加热定型，操作简单方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提出的压片装置的部分结构正视图；

图2为本发明提出的压片装置的部分结构侧视图；

图3为本发明的图2中局部结构放大图；

图4为本发明提出的压片装置中模具的结构示意图；

图5为本发明提出的注料机构内弧形管一侧的结构示意图；

图6为本发明提出的实施例2中加压驱动单元以及弧形管的安装结构示意图；

图7为本发明的图5中结构添加弧形杆后的结构示意图。

图中：底板1、安装板2、驱动电机3、注料机构4、滑槽5、滑块6、顶板7、储料机构8、注料管9、模具10、成型槽11、塞柱12、连接板13、螺纹孔14、中心板15、压块16、压杆17、密封板18、弧形管19、空腔20、导向孔21、电机一22、连杆23、活动柱24、下腔室25、调节件26、旋转架27、支撑底座28、伸缩件29、安装腔30、上腔室31、隔板32、线圈33、齿轮34、导向套35、弹簧36、限位板37、活动压杆39、连接架38、弧形杆40、缓冲垫41、旋转板42、拨杆43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种调理体质的碱性食品，由木糖醇、芦笋、西兰花、人参、枸杞子、食用螺旋藻粉、香蕉、玉米淀粉、山梨糖醇、麦芽糊精、微晶纤维素、异麦芽酮糖醇、低聚果糖、硬脂酸镁、dha藻油粉、胶原蛋白肽、羟丙基甲基纤维素以及聚乙二醇混合搅拌后，压片制得。

进一步的，食品中各原料的重量份组成为：木糖醇700、芦笋250、西兰花600、人参699、枸杞子500、食用螺旋藻粉250、香蕉500、玉米淀粉75、山梨糖醇500、麦芽糊精250、微晶纤维素250、异麦芽酮糖醇250、低聚果糖125、硬脂酸镁50、dha藻油粉0.5、胶原蛋白肽0.5、羟丙基甲基纤维素100以及聚乙二醇50。

一种调理体质的碱性食品的制备方法，包括如下步骤：

s1：将芦笋、西兰花、人参、枸杞子以及香蕉制成粉末状；

s2：将粉末状的芦笋、西兰花、人参、枸杞子以及香蕉和木糖醇、食用螺旋藻粉、玉米淀粉、麦芽糊精、微晶纤维素、异麦芽酮糖醇、低聚果糖、硬脂酸镁、dha藻油粉、胶原蛋白肽、羟丙基甲基纤维素混合均匀；

s3：将上述混合均匀的原料加入聚乙二醇以及山梨糖醇，搅拌均匀；

s4：将上述搅拌均匀的原料利用压片装置制得片状食品。

请参见图1-7，本发明提出的压片装置，包括底板1，所述底板1的相对两侧均滑动连接有安装板2，两块安装板2之间安装有调节组件。

请参照图2，本发明提出的模具10内开设若干个呈矩形阵列分布的成型槽11。

请参照图2以及图3，本发明提出的注料机构4位于模具10的上方，且注料机构4和调节组件连接、以在两块安装板2之间活动，注料机构4将原料注入到成型槽11内，所述成型槽11内活动设置有隔板32，隔板32的下方设有用于升降其位置的伸缩件29，伸缩件29的底端位于成型槽11下方、并固定有支撑底座28，支撑底座28的外侧固定有水平的旋转架27，相邻成型槽11槽底的模具10的底面对应设有调节件26，调节件26为电机，且调节件26的输出轴和旋转架27连接；成型槽11外侧的模具10壳体内环绕设有安装腔30，所述安装腔30内安装有若干个线圈33，且与安装腔30位置对应的成型槽11内壁为导热性良好的金属层。通过上述结构方便，将隔板32抽出成型槽11，然后通过调节件26工作，转动调节隔板32的位置，以便于压片成型后的食品从成型槽11内脱离，自动化下料，提高工作效率。

本发明提出的储料机构8内用于储存原料、并输送原料至注料机构4内。

本发明提出的加压机构用于按压成型槽11内的原料成型为片状；

注料机构4包括注料管9、动力组件以及密封组件。

请参照图3，本发明提出的注料管9为弧形管状，注料管9内设空腔20，注料管9的一端竖直向下、并开设与空腔20连通的注料口，注料管9的中部开设进料孔、以连通所述储料机构8和空腔20，空腔20内活动设置有塞柱12以及活动柱24，所述塞柱12靠近注料口设置；其中，所述塞柱12远离活动柱24的一端能够缩在空腔19内缩回至进料孔远离注料口的一侧。

本发明提出的动力组件用于驱动活动柱24在空腔20内活动、并推动塞柱12挤出原料。

本发明提出的密封组件内含有密封板18，所述密封板18活动设于注料口的外端口处，其中密封板18跟随电机一22的输出轴发生旋转，从而带动密封板18打开注料口，在挤出原料的同时带动密封板18打开，同步工作，更加方便。

请参照图3，优选的，所述动力组件包括固定在弧形管19内侧的中心板15以及安装在所述中心板15一侧的电机一22，电机一22的输出轴转动连接有连杆23，连杆23的另一端伸入到空腔20内、并与活动柱24固定，弧形管19的壳体上开设有导向孔21，且连杆23活动穿过导向孔21，所述塞柱12和活动柱24固定连接。

请参照图3，所述中心板15的外侧通过至少两块连接板13和弧形管19连接，连接板13上开设螺纹孔，且所述调节组件包括固定在其中一块安装板2外侧的驱动电机3以及和驱动电机3的输出轴驱动联接的丝杆，所述丝杆和连接板13上的螺纹孔螺旋配合连接。

请参照图3，所述密封组件还包括一套板，所述套板固定套接在电机一22的输出轴外侧，且密封板18和套板的外侧固定。

请参照图5、6、7，所述加压机构包括压块16、压杆17以及固定在弧形管19外壁的导向套35，压杆17纵向滑动连接于导向套35，压块16固定在压杆17的底端，弧形管19的外侧还安装有驱动压块16下滑的加压驱动单元。

请参照图5，加压驱动单元包括转动连接于中心板15的齿轮34，沿着弧形管19外壁滑动的活动压杆39，活动压杆39的内侧固定有连接架38，连接架38的内侧固定有弧形的齿板，齿板与所述齿轮34啮合，且中心板15上安装有驱动齿轮34旋转的加压驱动电机。

请参照6、7，所述压杆17的顶端具有一限位板37，限位板37和导向套35之间的压杆17外侧套设有回复弹簧36，所述压杆17的顶端还延伸有一弧形杆40，弧形杆40的另一侧安装有缓冲垫41，所述缓冲垫41用于和活动压杆39的端部接触。

优选的，所述储料机构8内含有螺旋送料器，所述螺旋送料器的顶部壳体滑动连接在一水平设置的顶板7上，且螺旋送料器的出料口通过注料管9和所述弧形管19的进料孔连通。

实施例2：

参见图6，本实施例中，与实施例1不同的是，所述加压驱动单元包括转动连接于中心板15的旋转板42、固定连接于旋转板42的拨杆43，拨杆43的活动端和活动压杆39远离压杆17的一侧固定。

本装置提出的压片装置在工作时，储料机构8内储存搅拌均匀的原料，通过驱动电机3工作带动注料机构4移动，当注料机构的注料口针对对应的成型槽11时，驱动电机3停止工作，电机1工作带动塞柱12在空腔20内滑动，从而将塞柱12和注料口之间充满的原料挤压出空腔20，最终使得原料进入到成型槽11内，挤出原料后塞柱12复位，而后驱动电机3继续工作，带动注料机构向前移动直至对应下一个成型槽11的位置，此时正好弧形管19外侧的压块16正对上一个注料完毕的成型槽，此时加压驱动单元工作驱动活动压杆39沿着弧形管19滑动，带动限位板37下压，使得压杆17带动压块16逐渐伸入到成型槽11内，从而将成型槽11内的原料压制成型，在压片的过程中线圈33内通入电流，从而加热金属制的压块，使得压块在压制成型原料的同时，将成型后的食品加热定型，操作简单方便，如此往复，在对下一个成型槽注料的同时，能够对上一个成型槽内的原料进行压片操作，有效提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。