一种土豆加工用翻滚式清洗装置的制作方法

本发明涉及农业生产技术领域，具体为一种土豆加工用翻滚式清洗装置。

背景技术：

马铃薯，属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米，马铃薯又称土豆，土豆在加工前需要先清除上面的泥土，但在清洗时普通的清洗机很容易蹭破土豆的外皮，使内部被污染，因此需要避免土豆清洗机在清洗时破坏土豆表皮。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种土豆加工用翻滚式清洗装置，达到避免清洗式破坏土豆外皮的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土豆加工用翻滚式清洗装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有电机，所述电机的输出干套接有第一传动辊，所述第一传动辊的外壁套接有皮带，所述皮带的上侧套接有第二传动辊与第三传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊、第三传动辊通过皮带传动连接，所述第三传动辊的内壁通过轴承转动连接有固定块，所述固定块的左端固定连接在外壳的内壁，所述第二传动辊的内壁固定连接有转杆，所述转杆的左端通过轴承转动连接在外壳的内壁，所述转杆的右端通过轴承转动连接在外壳的右侧内壁，所述转杆的外壁固定连接有翻滚皮，所述翻滚皮与转杆之间的空腔内设置有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括缓冲机构、限位球机构、弹力绳、连接革，所述缓冲机构的外壁固定连接在连接革的内壁，所述连接革的外壁固定连接在翻滚皮的内壁，所述缓冲机构与限位球机构接触，所述限位球机构的外壁与弹力绳的一端固定连接。

优选的，所述限位球机构(102)包括包裹橡胶(17)、压块(18)、第一油腔(19)、连通管(20)、隔离层(21)、第二油腔(22)，所述压块(18)的外壁与包裹橡胶(17)的内壁固定连接，所述压块(18)的左侧外壁与第一油腔(19)接触，所述第一油腔(19)的下侧开设有连通口，所述连通口与连通管(20)的上端贯通连接，所述连通管(20)的下端贯穿隔离层(21)，所述隔离层(21)的侧壁与包裹橡胶(17)的内壁固定连接，所述连通管(20)的下端与第二油腔(22)的上侧贯通连接。

优选的，所述缓冲机构包括减震垫、球形壳、弧形滑片、弧形弹片、弹簧，所述弧形滑片的下表面固定连接在球形壳的内壁，所述弧形滑片的上表面与减震垫的下表面固定连接，所述弧形弹片的上表面与球形壳的内壁上表面固定连接，所述弹簧的两端固定连接在弧形弹片的外壁。

优选的，一个所述支撑机构内的限位球机构的数量为十个，十个所述限位球机构通过弹力绳互相固定连接。

优选的，所述连接革的外壁直径与翻滚皮的内壁直径相等。

优选的，所述第二传动辊的数量为六个，中间两个所述第二传动辊的上表面与第三传动辊的下表面接触。

优选的，所述转杆贯穿外壳的位置上通过轴承转动连接。

本发明提供了一种土豆加工用翻滚式清洗装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过电机进行动力输出，带动第二传动辊旋转与带动第三传动辊旋转，由于翻滚皮与转杆的外壁固定连接，使之清洗时翻滚皮可以旋转带动土豆进行翻滚，因为底部的两个翻滚皮进行反向旋转，使土豆进行翻滚时可以更均匀，因为土豆挤压连接革使缓冲机构向限位球机构之间运动，迫使弹力绳产生形变后限位球机构间距增大，缓冲球机构中的压块会挤压第一油腔，使第一油腔内的液压油被挤压到第二油腔内，由于隔离层与包裹橡胶之间为高压气体，所以会限制液压油的流速，从而控制包裹橡胶的形变速度，进一步为缓冲机构产生缓冲作用，缓冲机构凹进限位球机构之间，使连接革可带动对应位置的翻滚皮进行形变，使土豆可以更好的贴合翻滚皮，不会对土豆内部产生过大的压力，避免了外皮被擦破。

(2)、本发明通过弧形弹片被压时产生形变向弧形滑片内凹陷，最终弧形弹片的下端会抵住减震垫停止形变，不受力时因为弧形弹片自身弹力影响和弹簧的作用恢复支撑，可以使翻滚皮内部的支撑力更缓和，受力被缓冲，进一步的对土豆的翻滚形成软硬适中的支撑力，避免了直接挤压造成的土豆皮破损。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明主视图剖面内部结构示意图；

图3为本发明侧视图剖面结构示意图；

图4为本发明支撑机构内部结构示意图；

图5为本发明缓冲机构内部结构示意图；

图6为本发明限位球机构内部结构示意图。

图中：1外壳、2翻滚皮、3电机、4第一传动辊、5皮带、6第二传动辊、7第三传动辊、8转杆、9固定块、10支撑机构、12减震垫、13球形壳、14弧形滑片、15弧形弹片、16弹簧、17包裹橡胶、18压块、19第一油腔、20连接管、21隔离层、22第二油腔、101缓冲机构、102限位球机构、103弹力绳、104连接革。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种土豆加工用翻滚式清洗装置，包括外壳1，外壳1的内壁固定连接有电机3，电机3的输出干套接有第一传动辊4，第一传动辊4的外壁套接有皮带5，皮带5的上侧套接有第二传动辊6与第三传动辊7，第二传动辊6的数量为六个，中间两个第二传动辊6的上表面与第三传动辊7的下表面接触，第一传动辊4与第二传动辊6、第三传动辊7通过皮带5传动连接，第三传动辊7的内壁通过轴承转动连接有固定块9，固定块9的左端固定连接在外壳1的内壁，第二传动辊6的内壁固定连接有转杆8，转杆8的左端通过轴承转动连接在外壳1的内壁，转杆8的右端通过轴承转动连接在外壳1的右侧内壁，转杆8贯穿外壳1的位置上通过轴承转动连接，转杆8的外壁固定连接有翻滚皮2，翻滚皮2与转杆8之间的空腔内设置有支撑机构10；

支撑机构10包括缓冲机构101、限位球机构102、弹力绳103、连接革104，缓冲机构101的外壁固定连接在连接革104的内壁，连接革104的外壁固定连接在翻滚皮2的内壁，连接革104的外壁直径与翻滚皮2的内壁直径相等，缓冲机构101与限位球机构102接触，限位球机构102的外壁与弹力绳103的一端固定连接，一个支撑机构10内的限位球机构102的数量为十个，十个限位球机构102通过弹力绳103互相固定连接，在使用时通过电机3进行动力输出，带动第二传动辊6旋转与带动第三传动辊7旋转，由于翻滚皮2与转杆8的外壁固定连接，使之清洗时翻滚皮2可以旋转带动土豆进行翻滚，因为底部的两个翻滚皮2进行反向旋转，使土豆进行翻滚时可以更均匀，因为土豆挤压连接革104使缓冲机构101向限位球机构102之间运动，迫使弹力绳103产生形变后限位球机构102间距增大，缓冲机构101凹进限位球机构102之间，使连接革104可带动对应位置的翻滚皮2进行形变，使土豆可以更好的贴合翻滚皮2，不会对土豆内部产生过大的压力，避免了外皮被擦破；

限位球机构102包括包裹橡胶17、压块18、第一油腔19、连通管20、隔离层21、第二油腔22，压块18的外壁与包裹橡胶17的内壁固定连接，压块18的左侧外壁与第一油腔19接触，第一油腔19的下侧开设有连通口，连通口与连通管20的上端贯通连接，连通管20的下端贯穿隔离层21，隔离层21的侧壁与包裹橡胶17的内壁固定连接，连通管20的下端与第二油腔22的上侧贯通连接；

缓冲机构101包括减震垫12、球形壳13、弧形滑片14、弧形弹片15、弹簧16，弧形滑片14的下表面固定连接在球形壳13的内壁，弧形滑片14的上表面与减震垫12的下表面固定连接，弧形弹片15的上表面与球形壳13的内壁上表面固定连接，弹簧16的两端固定连接在弧形弹片15的外壁，使用时通过弧形弹片15被压时产生形变向弧形滑片14内凹陷，最终弧形弹片15的下端会抵住减震垫12停止形变，不受力时因为弧形弹片15自身弹力影响和弹簧16的作用恢复支撑，可以使翻滚皮2内部的支撑力更缓和，受力被缓冲，进一步的对土豆的翻滚形成软硬适中的支撑力，避免了直接挤压造成的土豆皮破损。

工作原理：在使用时由电机3作为动力输出，经过第一传动辊4通过皮带5与第三传动辊7、第二传动辊6进行传动连接，使第二传动辊6带动转杆8进行旋转，使第三传动辊7带动底部的两个第二传动辊6进行旋转，使土豆可以受翻滚皮2摩擦翻滚起来，底部土豆翻转，使土豆滚动更剧烈更均匀，因为土豆挤压连接革104使缓冲机构101向限位球机构102之间运动，迫使弹力绳103产生形变后限位球机构102间距增大，缓冲球机构102中的压块会挤压第一油腔19，使第一油腔19内的液压油被挤压到第二油腔22内，由于隔离层21与包裹橡胶17之间为高压气体，所以会限制液压油的流速，从而控制包裹橡胶17的形变速度，进一步为缓冲机构101产生缓冲作用，缓冲机构101凹进限位球机构102之间，使连接革104可带动对应位置的翻滚皮2进行形变，使土豆可以更好的贴合翻滚皮2，不会对土豆内部产生过大的压力，避免了外皮被擦破，当受压迫时通过弧形弹片15被压时产生形变向弧形滑片14内凹陷，最终弧形弹片15的下端会抵住减震垫12停止形变，不受力时因为弧形弹片15自身弹力影响和弹簧16的作用恢复支撑，可以使翻滚皮2内部的支撑力更缓和，受力被缓冲，进一步的对土豆的翻滚形成软硬适中的支撑力，避免了直接挤压造成的土豆皮破损。