一种板栗划口装置

本发明属于机械设备技术领域，特别是涉及一种板栗划口装置。

背景技术：

目前板栗在炒制前的划口方式主要还是以手工为主，划割质量完全由工人的熟练程度决定并且效率低。当然目前也出现了一些代替人工划口的板栗划口机，但是无法同时对大小不同的板栗划口，往往要对板栗的大小进分级，操作起来比较麻烦，因此需要一种板栗划口装置，不需要对板栗分级就可以直接对大小不一的板栗进行划口。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种板栗划口装置，通过划口装置与滚筒的配合，能够连续对不同大小的板栗同时进行划口，操作流程简单，生产效率高。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种板栗划口装置，包括支架、置于支架上的外壳，置于外壳内的滚筒及安装在外壳一侧的划口装置，所述滚筒上沿圆周均匀排布多列盛装板栗的容置槽，在外壳顶部开有进料口，滚筒轴连接驱动电机，滚筒外壳一侧开有多个安装划口装置的通孔，沿滚筒轴线方向并列设置，所述划口装置的划口件伸入滚筒外壳内与滚筒上所述容置槽分别对应，滚筒转动时划开所述容置槽内容置的板栗表皮。

进一步地，所述划口装置包括支撑部、划口件和弹力调节机构，所述支撑部安装在滚筒外壳的一侧，所述划口件安装在支撑部朝向滚筒的一侧，所述支撑部通过弹力调节机构安装在滚筒外壳上，在板栗挤压下，划口件通过弹力调节机构沿滚筒径向调节。

进一步地，所述弹力调节机构包括调节螺母、调节弹簧和两导向件，所述两个导向件对称设置在滚筒外壳的通孔两端，带有划口件的支撑部安装在两导向件上，所述调节弹簧均套置在导向件上，在导向件端部带有外螺纹，其上固定调节螺母，通过板栗挤压划口件端部，带动支撑部在调节弹簧作用下沿导向件移动。

进一步地，相邻两列所述容置槽的间隙w1及每列上相邻两个容置槽的间隙均小于板栗的最小厚度。

进一步地，所述容置槽上对应划口件开有对称的缺口，所述缺口宽度大于划口件的划口端宽度，缺口深度大于划口件划入深度。

进一步地，所述容置槽呈弧形碗状结构。

进一步地，所述容置槽的深度大于等于最大板栗的深度，容置槽的开口直径d大于最大板栗的直径，小于两个最小板栗的直径之和。

进一步地，所述滚筒与进料口周边的外壳间隙w2小于板栗的最小厚度。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过在支架上设置滚筒及其外壳，在外壳一侧的划口装置，在所述滚筒上沿圆周均匀排布多列，每列设置多个盛装板栗的容置槽，滚筒外壳一侧对应划口装置开有多个的通孔，所述划口装置的划口件伸入滚筒外壳内与滚筒上所述容置槽分别对应，滚筒转动时划开所述容置槽内容置的板栗表皮。在滚筒带动板栗旋转至划口件所在位置时，通过划口件将板栗皮划开，随后划开的板栗在滚筒下部落出，便于后续进一步加工，结构及操作简单，生产效率高。

2.本发明所述划口装置的支撑部安装在滚筒外壳的一侧，划口件安装在支撑部朝向滚筒的一侧，所述支撑部通过弹力调节机构安装在滚筒外壳上，在板栗挤压下，划口件通过弹力调节机构沿滚筒径向调节；从而可以对大小不同的板栗进行划口。

3.本发明相邻两列所述容置槽的间隙w1及每列上相邻两个容置槽的间隙均小于板栗的最小厚度；所述滚筒与进料口周边的外壳间隙w2小于板栗的最小厚度；防止未置于容置槽内的板栗随滚筒滚落。

4.本发明所述容置槽上对应划口件开有对称的缺口，所述缺口宽度大于划口件的划口端宽度，缺口深度大于划口件划入深度，保证划口件划开板栗外壳而不与容置槽边缘相接触，防止损坏划口件。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图。

图2为图1中调节机构示意图。

图3为图1中容置槽的结构示意图。

图4为滚筒外壳局部结构及调节机构安装示意图。

图中：1-滚筒，2-进料口，3-外壳，4-支撑部，5-弹簧，6-划口件，7-调节螺母，8-滚筒轴，9-支架，10-容置槽，11-导向件，12-缺口,13.通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例：如图1所示，本发明一种板栗划口装置，包括支架9、置于支架9上的外壳3，置于外壳3内的滚筒1及安装在外壳3一侧的划口装置，所述滚筒1上沿圆周均匀排布多列，每列设置多个盛装板栗的容置槽10，在外壳3顶部开有进料口2，滚筒轴连接驱动电机，滚筒外壳3一侧开有多个安装划口装置的通孔13，沿滚筒轴线方向并列设置，所述划口装置的划口件6伸入滚筒外壳3内与滚筒1上所述容置槽10分别对应，滚筒1转动时划开所述容置槽10内容置的板栗表皮。

如图2所示，所述划口装置包括支撑部4、划口件6和弹力调节机构，所述支撑部4安装在滚筒外壳3的一侧，所述划口件6安装在支撑部4朝向滚筒1的一侧，所述支撑部4通过弹力调节机构安装在滚筒外壳3上，在板栗挤压下，划口件6通过弹力调节机构沿滚筒1径向调节。本例支撑部4采用与滚筒外壳3安装部位的弧形相同的弧形支撑板，划口件6采用近似三角形刀片结构，便于划入板栗表皮。

如图2所示，所述弹力调节机构包括调节螺母7、调节弹簧5和两导向件11，所述两个导向件11对称设置在滚筒外壳3的通孔两端，带有划口件6的支撑部4安装在两导向12件上，所述调节弹簧5均套置在导向件11上，在导向件11端部带有外螺纹，其上固定调节螺母7，通过板栗挤压划口件6端部，带动支撑部4在调节弹簧5作用下沿导向件11移动。本例所述的导向件11为固定柱，一端固定在滚筒外壳3的通孔端，另一端带有外螺纹，用于安装调节螺母7。

如图1所示，相邻两列所述容置槽10的间隙w1及每列上相邻两个容置槽10的间隙均小于板栗的最小厚度。所述滚筒1与进料口2周边的外壳3间隙w2小于板栗的最小厚度。防止未置于容置槽10内的板栗随滚筒1滚落，影响板栗划口质量。

如图3所示，所述容置槽10的深度略大于或等于最大板栗的深度，容置槽10的开口直径d大于最大板栗的直径，小于两个最小板栗的直径之和。所述容置槽10上对应划口件6开有对称的缺口12，所述缺口12宽度大于划口件6的划口端宽度w3，缺口深度大于划口件6划入深度。保证划口件6划开板栗外皮而不与容置槽10边缘相接触，防止损坏划口件6。

如图4所示，所述滚筒外壳3上开有的通孔为矩形孔、圆形孔，或者为椭圆形孔，便于划口件11的刀片端通过。

如图1所示，驱动电机驱动滚筒轴8带动滚筒1转动，从进料口2进入的板栗分别落入滚筒容置槽10中，随滚筒1旋转，由于滚筒外壳3和滚筒1间的间隙设置，使每个容置槽10内仅能容置1个板栗，多余的板栗不会随滚筒1滚落，当板栗随滚筒1旋转至与划口件6刀片端接触的位置时，板栗会挤压刀片使刀片带动支撑部4向后挤压弹簧5，调节螺母7在弹簧5后面顶住弹簧5和刀片支撑部4，从而对一定体积范围内的板栗进行划口。

本发明在使用时，通过固定调节螺母7，挤压调节弹簧5安装支撑部4在滚筒外壳3上，划口件6伸入外壳。当滚筒容置槽10内的板栗与划口件6刀片端接触时，在调节弹簧5弹力作用下，划口件6刀片端划口板栗外皮。

当需要处理体积过大的板栗时，板栗与刀片接触时，即使弹簧5受到板栗的挤压，此时刀片6仍然会使板栗划出过深的开口并影响划口的效率和板栗仁的质量。因此，在对较大体积的板栗进行划口时，预先将调节螺母7向滚筒1外旋出一定距离，便可控制切割板栗的深度。

当体积过小的板栗与刀片6接触时，弹簧5受到的挤压力过小，支撑部4所受到弹簧5的反力过小，难以将板栗皮划开，因此，在对较小体积的板栗进行划口时，预先将调节螺母7向滚筒侧旋进一定距离，便可将板栗皮划开。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。