一种黄精糟辣椒的加工工艺的制作方法

本发明属于辣椒加工技术领域，特别涉及一种黄精糟辣椒的加工工艺。

背景技术：

糟辣椒又称糟辣子，是云南、贵州、重庆等地独有的美食调味品。糟辣椒色泽鲜红、香浓辣鲜、既辣又酸，具有香、辣、鲜、酸、嫩、咸、脆融为一体的独特风味，其老少皆宜，在贵州美食中是必不可少的。

糟辣椒的制作方法是：将辣椒、姜和蒜清洗干净并沥干，然后将沥干后的辣椒、姜和蒜剁细得到碎料，再在碎料中添加白酒和食盐得到混合料，再将碎料封坛发酵一个月左右即可。在糟辣椒制作过程中，为了增加糟辣椒的保质期，食盐的投放量一般为辣椒重量的10％左右。基于这样的加工方式，当前制作的辣椒普遍存在以缺陷：1、糟辣椒口感辛辣，人们食用后对肠胃的刺激较大。2、食盐含量过高，对食用者的健康造成不利影响。3、由于糟辣椒制作过程中使用食盐含量较大，导致制得的辣椒过软，色泽偏暗。

技术实现要素：

本发明意在提供一种黄精糟辣椒，以解决当前的糟辣椒食盐含量过高以及对人体刺激较大的问题。

本方案中的一种黄精糟辣椒，包括的原料及其重量份数为：辣椒50～60份、姜2～3份、蒜2～3份、食盐0.9～1.1份、黄精粉0.5～0.8份、冰糖0.5～0.8份和白酒0.2～0.4份。

本方案的有益效果：本方案中的黄精糟辣椒包括重量份数为50～60份的辣椒、2～3份的姜、2～3份的蒜、0.9～1.1份的食盐、0.5～0.8份的黄精粉、0.5～0.8份的冰糖、0.2～0.4份的白酒；通过黄精粉的加入，使得辣椒的辛辣味道大大降低，制得的黄精糟辣椒口感更佳醇和；与此同时，在确保黄精糟辣椒防霉变效果的情况下，食盐含量由传统的10％降低到2％左右，大大提高了黄精糟辣椒食用的安全性。

进一步，所述黄精糟辣椒，包括的原料及其重量份数为：辣椒55～58份、姜2.5～2.8份、蒜2.5～2.8份、食盐0.9～1.1份、黄精粉0.5～0.6份、冰糖0.5～0.6份和白酒0.25～0.3份。

进一步，所述黄精糟辣椒，包括的原料及其重量份数为：辣椒50份、姜2.5份、蒜2.5份、食盐1份、黄精粉0.6份、冰糖0.5份和白酒0.25份。

进一步，由于当前在制作黄精糟辣椒的过程中，辣椒、姜和蒜一般使用切片机或绞肉机进行破碎，而黄精一般采用研磨机进行研磨，并且在加入冰糖、食盐和白酒后，需要使用搅拌机进行搅拌，这些设备的投入一方面增加了企业的生产成本，另外，由于需要将辣椒、姜、蒜、黄精都破碎或研磨完成后才能进行搅拌，从而使得生产时间较长，另外，加入食盐、冰糖和白酒后，需要静置1.5～2.5小时，进一步造成生产周期的延长。另外，黄精粉生产完成后，由于投放较为集中，黄精粉与辣椒接触后，由于辣椒含有较多水分，使得黄精粉容易成团，不利于黄精粉与辣椒之间的均匀混合。因此，本申请还提供了一种黄精糟辣椒的加工设备。

一种黄精糟辣椒的加工设备，包括破碎箱、搅拌箱和研磨机构；破碎箱的底部连接在搅拌箱的顶部，所述破碎箱的壁体上设有投料口，破碎箱的外壁上设有电机和控制器，控制器用于控制电机的转速、转向和通断电；所述破碎箱内设有将其分隔成研磨腔和破碎腔的隔板，隔板的顶部设有向下延伸的滑槽，滑槽内滑动连接有齿条，齿条的顶端延伸到滑槽外，齿条的顶部固定连接有用于对辣椒进行破碎的破碎机构，破碎机构位于所述破碎腔内；

所述研磨机构包括内齿盘、中心齿轮和多个行星齿轮，内齿盘位于所述研磨腔内，内齿盘的开口端面向隔板且与隔板贴合，内齿盘远离开口的一端与所述研磨腔的侧壁贴合且设有进料口，进料口与所述投料口连通，内齿盘的内侧壁环设有啮齿，相邻啮齿之间均设有用于黄精粉通过的漏粉孔；所述电机的输出轴穿过破碎箱的壁体固定连接所述内齿盘；所述中心齿轮位于多个行星齿轮中间且与多个行星齿轮啮合，多个行星齿轮均通过所述啮齿与内齿盘啮合，中心齿轮连接有中心轴，多个所述行星齿轮均固定连接有行星轴，中心轴和多个行星轴均转动连接在所述隔板上，中心轴上固定连接有传动齿轮，传动齿轮与所述齿条啮合；所述研磨腔和破碎腔的底部均设有出料孔，两个出料孔分别位于破碎机构和内齿盘的正下方；

所述搅拌箱内设有搅拌桶，搅拌桶内设有绞龙，绞龙连接有转动轴，转动轴通过皮带连接所述电机的输出轴；搅拌桶的壁体上设有两个通孔，两个通孔分别连通两个所述出料孔；搅拌桶的一端设有取料孔，取料孔可拆卸连接有堵头。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将黄精和冰糖从投料口放入到内齿盘内，然后将投料口封堵；再将辣椒、姜、蒜、食盐和白酒混合均匀放入到破碎箱内；通过控制器控制电机输出轴正转，电机输出轴正转带动内齿盘转动，内齿盘带动行星齿轮转动，行星齿轮带动中心齿轮转动，在行星齿轮与内齿盘啮合，以及行星齿轮与中心齿轮啮合传动的过程中，黄精以及冰糖被磨细，然后从内齿盘上相邻啮齿之间的漏粉孔掉落，经漏料孔进入到浸泡桶内。与此同时，中心齿轮转动带动中心轴转动，中心轴带动传动齿轮转动，进而带动齿条下降，齿条下降带动破碎机构实现对破碎腔内辣椒、姜和蒜的破碎，然后连同部分食盐和白酒经漏料孔进入到搅拌桶内。在电机输出轴正转的过程中，其通过皮带带动转动轴转动，进而带动绞龙正转，进而实现将进入到搅拌桶内的黄精粉、冰糖、辣椒、姜、蒜、食盐和白酒进行混合并向一侧移动。

破碎机构实现对辣椒等的第一次破碎后，控制器控制电机输出轴反转，进而带动破碎机构上升，而绞龙将混合在一起的黄精粉、冰糖、辣椒、姜、蒜、食盐和白酒向另一侧移动，进一步促进其混合。通过控制器控制电机输出轴的正反转交替，研磨机构实现了对黄精和冰糖的研磨，破碎机构实现了对辣椒、姜、蒜的破碎，而绞龙实现了对黄精粉、冰糖、辣椒、姜、蒜、食盐和白酒的搅拌。这几个过程通过同一设备同时进行，减少了设备的成本投入，同时使得多个工序同时进行，提高了加工效率。另外，由于食盐、白酒、黄精粉和冰糖、辣椒、姜、蒜长时间接触，当完成对辣椒、姜、蒜的破碎，对黄精粉、冰糖的研磨后，不需要在进行单独的静置，进一步提高加工效率。

进一步，所述破碎腔内设有“u”字形的载料板，载料板的内底部均布有漏料孔、漏料孔位于所述破碎机构的正下方，载料板的外底部连接有弹簧，弹簧的底部连接在所述破碎腔的下侧壁上，所述载料板的两个内侧壁的顶部与破碎腔的侧壁贴合。通过载料板和弹簧的设置，当破碎机构对辣椒等进行切割后，在弹簧的回复力作用下，有助于辣椒等更顺畅的进入到下方的搅拌桶内。

进一步，所述破碎机构包括底板和固定连接在底板上的两个切割片组，两个切割片组之间相互垂直，两个切割片组均包括多块切割片；底板固定连接在所述齿条的顶端。破碎机构包括相互垂直的多块切割片，使得破碎机构可以一次线实现对大量辣椒、蒜和姜的破碎，有助于提高效率。

进一步，所述破碎机构还包括锥形的导料体，导料体连接在底板的顶部。通过导料体的设置，使得破碎机构在上升构成中，辣椒可以沿着导料体下落，避免辣椒等在底板上积聚。

进一步，所述破碎机构还包括横杆和竖杆，竖杆的一端固定连接所述导料体，竖杆的另一端连接横杆，横杆与竖杆垂直，横杆的另一端固定连接在所述齿条的顶端。

另外，本申请还提供了一种黄精糟辣椒的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、按上述重量份数准备辣椒、姜、蒜、食盐、黄精、冰糖和白酒；

步骤二、将辣椒、姜和蒜破碎得到破碎料，将黄精磨成粉末得到黄精粉；

步骤三、将破碎料、黄精粉、食盐、冰糖和白酒混合得到混合料，混合料静置1.5～2.5小时；

步骤四、将静置后的混合料装入坛中密封发酵21～35天得到黄精糟辣椒。

本方案的有益效果：将黄精研磨成黄精粉，大大增加了黄精粉的比表面积，使得黄精粉与辣椒之间的接触面更大，更有利于辣椒与黄精粉之间的融合，使得制得的黄精糟辣椒口感更好，且有助于延长黄精糟辣椒的保质期。

进一步，通过加工设备对黄精糟辣椒进行加工，可以显著提高黄精糟辣椒的加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例1中一种黄精糟辣椒的加工设备的结构示意图；

图2为图1中研磨机构的左视图；

图3为本发明实施例2中制备的黄精糟辣椒的图片；

图4～8为图3中的黄精糟辣椒的检验报告。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌箱1、搅拌桶2、绞龙3、导料管4、出料孔5、弹簧6、载料板7、漏料孔8、切割片9、底板10、导料体11、破碎箱12、竖杆13、横杆14、齿条15、隔板16、漏粉孔17、堵料块18、进料口19、内齿盘20、安装板21、电机22、中心齿轮23、传动齿轮24、滑槽25、行星齿轮26、接料斗27、皮带28、通孔29、转动轴30、堵头31。

实施例1基本如附图1～2所示：一种黄精糟辣椒的加工设备，包括破碎箱12、搅拌箱1破碎机构和研磨机构；破碎箱12和搅拌箱1均顶部开口，破碎箱12的底部连接在搅拌箱1的顶部，破碎箱12的壁体上设有投料口，破碎箱12的外壁上设有安装板21、电机22和控制器，电机22安装在安装板21上，控制器用于控制电机22的转速、转向和通断电，控制器选用西门子s7-300plc控制器；破碎箱12内设有将其分隔成研磨腔和破碎腔的隔板16，隔板16的顶部设有向下延伸的滑槽25，滑槽25内滑动连接有齿条15，齿条15的顶端延伸到滑槽25外；

破碎机构包括导料体11、横杆14、竖杆13、底板10和固定连接在底板10上的两个切割片9组，两个切割片9组之间相互垂直，两个切割片9组均包括多块切割片9；导料体11为锥形，导料体11连接在底板10的顶部，竖杆13的一端固定连接导料体11，竖杆13的另一端连接横杆14，横杆14与竖杆13垂直，横杆14的另一端固定连接在齿条15的顶端；破碎腔内设有“u”字形的载料板7，载料板7的内底部均布有漏料孔8、漏料孔8位于破碎机构的正下方，载料板7的外底部连接有弹簧6，弹簧6的底部连接在破碎腔的下侧壁上，载料板7的两个内侧壁的顶部与破碎腔的侧壁贴合；切割片9位于载料板7的正上方；

研磨机构包括内齿盘20、中心齿轮23和多个行星齿轮26，内齿盘20位于研磨腔内，内齿盘20的开口端面向隔板16且与隔板16贴合，内齿盘20远离开口的一端与研磨腔的侧壁贴合且设有进料口19，进料口19与投料口连通，进料口19设有用于封堵其的堵料块18；内齿盘20的内侧壁环设有啮齿，相邻啮齿之间均设有用于黄精粉通过的漏粉孔17；电机22的输出轴穿过破碎箱12的壁体固定连接在内齿盘20的中心处；中心齿轮23位于多个行星齿轮26中间且与多个行星齿轮26啮合，多个行星齿轮26均通过啮齿与内齿盘20啮合，中心齿轮23连接有中心轴，多个行星齿轮26均固定连接有行星轴，中心轴和多个行星轴均转动连接在隔板16上，中心轴上固定连接有传动齿轮24，传动齿轮24与齿条15啮合；研磨腔和破碎腔的底部均设有出料孔5，两个出料孔5分别位于载料板7和内齿盘20的正下方，出料孔5均连接有接料斗27，接料斗27的连接有导料管4；

搅拌箱1内设有搅拌桶2，搅拌桶2内设有绞龙3，绞龙3连接有转动轴30，转动轴30通过皮带28连接电机22的输出轴；搅拌桶2的壁体上设有两个通孔29，两个通孔29分别通过两根导料管4连通两个出料孔5；搅拌桶2的一端设有取料孔，取料孔可拆卸连接有堵头31。

实施例2，使用实施例1中的加工设备加工黄精糟辣椒，包括以下步骤：

步骤一、原料准备：辣椒50kg、姜2.5kg、蒜2.5kg、食盐1kg、黄精0.6kg、冰糖0.5kg和白酒0.25kg；将辣椒、姜、蒜和黄精清洗干净并沥干；

步骤二、将辣椒、姜、蒜、食盐和白酒混合均匀；将黄精和冰糖混合均匀；

步骤三、将混合后的辣椒、姜、蒜、食盐和白酒放入到破碎腔内；将混合后的黄精和冰糖放入到内齿盘20中；然后通过控制器控制电机22的输出轴进行交替正反转；电机22交替正反转过程中带动内齿盘20和绞龙3实现正反转，并带动切割片9实现升降；在切割片9升降的过程中实现对辣椒、姜、蒜的破碎，破碎后的辣椒、姜、蒜连同食盐和白酒经漏料孔8、出料孔5、导料管4进入到搅拌桶2中，内齿盘20正反转的过程中连同中心齿轮23和行星齿轮26实现对黄精和冰糖的研磨，研磨后得到的黄精粉和冰糖经漏粉孔17出料孔5、导料管4进入到搅拌桶2中，由于连通内齿盘20的通孔29位于连通漏料孔8的通孔29的上方，使得辣椒、姜、蒜、食盐、黄精、冰糖和白酒可以尽可能的混合在一起；而在绞龙3正反转的过程中，使得搅拌桶2内的辣椒、姜、蒜、食盐、黄精、冰糖和白酒得以进行往复移动，从而得到更加充分的混合；

步骤四、将在搅拌桶2里混合好的辣椒、姜、蒜、食盐、黄精、冰糖和白酒装入坛中密封发酵21～35天得到黄精糟辣椒。制得的黄精糟辣椒的检验报告如附图4～8所示，结果表明，采用本申请的方法制备的黄精糟辣椒满足当前的食品安全要求。

实施例3与实施例2的区别仅在于：原料包括：辣椒60kg、姜3kg、蒜3kg、食盐1.1kg、黄精0.8kg、冰糖0.8kg和白酒0.4kg。

实施例4与实施例2的区别仅在于：原料包括：辣椒55kg、姜2.8kg、蒜2.8kg、食盐0.9kg、黄精0.5kg、冰糖0.6kg和白酒0.2kg。

对比例1与实施例2的区别仅在于：原料中不包括黄精。

对比例2与实施例2的区别仅在于：原料中不包括黄精且食盐含量为5kg。

感官测评，申请人将实施例2～4制得的黄精糟辣椒以及对比例1～2制得的常规糟辣椒进行编号并打乱并(实施例2～4和对比例1～2使用的辣椒来源于同一批次，辣椒品种相同，质量相近)，然后进行感官测评，测评人数50人，测评结果如下表所示：

上表中，人数相加不足50的，表示有人给出其他答案，由于人数较少，省略。从表中可知，通过黄精的加入，实施例2～4制备的黄精糟辣椒相对于对比例1～2制备的糟辣椒而言，颜色更鲜艳，质地更硬，对食用者的刺激性更小。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。